Línea de corte de máquinas, transformadores, motores, industria, corte de bobinas metálicas

Especificación de la bobina

1. Material: Bobina de acero al silicio

2. Calidad del material: Cumple con los estándares de bobinas de acero con bajo contenido de carbono auténtico.

3. Resistencia a la tracción: σb≤440Mpa,σ0.2≤280Mpa

4. Espesor: 0,2–0,8 mm

5. Ancho: 40–1250 mm (máx.)

6. Diámetro interior de la bobina: 508 mm (Se puede ampliar a 610 mm con arandela).

7. Diámetro exterior de la bobina: 1400 mm (máx.)

8. Peso: 10T (máx.)

Producto terminado

1. Diámetro interior de la bobina: 508 mm

2. Diámetro exterior de la bobina: 1200 mm (máx.)

3. Peso: 10T (máx.)

4. Tolerancia de ancho: ± 0,05 mm (Nueva cuchilla de corte con tolerancia de 0,5 mm)

5. Ancho de la franja: 40 mm (mín.)

6. Franja de corte (máx.): 11 franjas (placa metálica laminada en frío con un espesor inferior a 0,5 mm).

7. La excentricidad de la cara de la fresa y del espaciador de la fresa debe ser de 0,005 mm o menos, el orificio interior de la fresa y la holgura del husillo deben ser de 0,05 mm o menos, y esto puede garantizar que el número de franjas de corte y el corte de los productos de mejor calidad.

Otros parámetros del equipo

1. Alimentación: 380V/ 50Hz/ 3PH

2. Capacidad instalada: Aproximadamente 60 kW

3. Velocidad de corte: 0 - 200 m/min

4. Método de corte: Conducir para cortar

5. Vía rodante: sobrebobinado

6. Motor de accionamiento

1) Motor de máquina de pellizco CC 11 KW

2) Motor de corte circular DC7,5 kW

3) Motor de bobinadora DC22 KW

7. Modo de control: Utilizar PLC, pantalla táctil, sistema de control de lazo cerrado servo.

8. Superficie: Largo 24 m x Ancho 8 m

9. Dirección de la línea de producción: De izquierda a derecha (mirando hacia el equipo).

10. Color de la máquina: Proporcionado por el cliente, placa de color, pintura para automóviles, recubrimiento secundario.

Resumen de equipos y componentes

La máquina de corte de precisión de bobinas se utiliza principalmente para la laminación en frío de chapa metálica común.

desde el corte de tiras hasta el mecanizado de precisión de alta velocidad. Los componentes de la máquina se muestran a continuación:

1. Estación de carga

2. Coche de bobina

3. Desenrollador

4. Máquina de pellizco y cizallas de placa de cabezal

5. Bucle delantero

6. Dispositivo de guía lateral

7. Cizallamiento del disco

9. Bucle trasero

10. Dispositivo de separación y estación de tensión de placas

11. Máquina de corte por pellizco y subsección

12. Máquina de bobinado

13. Carro de descarga

14. Sistema hidráulico

15. Sistema de presión

16. Sistema de lubricación

17. Equipos eléctricos

Introducción al equipo

Estación de carga

1. La estación de carga se utiliza en la preparación para el trabajo de carga de bobinas de acero, y la línea de la plataforma tiene una placa de nylon para evitar rayones en la superficie.

2. Número de bobinas de reserva: 1 juego

3. Peso de carga: 10 T (máx.)

Coche de bobina

1. Función de operación: Con funciones de elevación y movimiento horizontal, puede introducir fácilmente el orificio interior de la bobina de acero en el cilindro de expansión del desenrollador.

2. Vía de accionamiento: El elevador adopta un accionamiento hidráulico, el movimiento horizontal es accionado por un motorreductor de CA, guía de elevador de tipo cuatro pilares.

3. Peso de carga: 10 T (máx.)

Desbobinador y desenrollador de compresión de bobina

1. Función operativa: Un brazo soporta la estructura de garra expansible de presión hidráulica. Cuando el carro de bobinas se posiciona, el desenrollador coloca la garra expansible en el orificio interior de la bobina de acero y abre la garra para enrollarla firmemente, el desenrollador desciende para comprimir la bobina de acero y desenrollar manualmente. Arranca el motor de CA que hace girar el desenrollador, importa la placa final a la máquina de pinza, que contiene el dispositivo manipulador.

2. Tamaño del círculo de la placa de arco: φ508 mm (Se puede comprar una arandela para ampliar el alcance).

3. Estructura central del eje: Consta de cuatro grupos de deslizadores en forma de cuña y utiliza una estructura avanzada sin soldadura.

4. Manipulador: Para soportar un extremo del eje en voladizo, conectar la biela a la estructura del techo y accionado por un cilindro hidráulico.

5. Dispositivo de frenado: Freno neumático avanzado de placa de viento.

6. Estructura mecánica: Se procesa mediante fundición y soldadura de placas de acero.

Máquina de pinza y cizallas de placa de cabezal

1.Función operativa: La máquina de pellizco adopta

Motor de CC de 11 kW accionado por la caja de engranajes, con control de lazo cerrado según la orden de trabajo.

Estructura de excentricidad de dos rodillos, pinza superior

Paquete de rollos de poliuretano PU, rodillo de presión inferior con revestimiento de cromo duro. La máquina de presión se utiliza para el transporte de bobinas de acero y control síncrono.

2. Tipo: El corte por cizallamiento se realiza mediante un cilindro hidráulico de aceite. Las cizallas pueden aplanar la cabeza de la bobina irregular para facilitar el siguiente proceso.

Bucle delantero

1. Función operativa: El bucle utiliza dos grupos de control de ojos eléctricos y ajusta la velocidad entre la máquina de pinza y la cizalla de disco para cooperar. Mientras tanto, puede controlar la posición de la tira de acero en el foso del bucle. Incluye la guía de bucle hidráulica y el sistema de control de ojos eléctricos.

2. Estructura mecánica: La mesa guía de bucle tiene una estructura de brazo, la mesa está cubierta con una rueda de plástico y utiliza un accionamiento hidráulico para facilitar el transporte.

Dispositivo de guía lateral

1. Función operativa: Guiar suavemente el extremo de la placa de la bobina de acero hacia la cizalla de disco con ambos lados del dispositivo de rueda de rodillo vertical Ajuste especial del rodillo guía frontal para hacer que la bobina de acero se guíe con mayor precisión.

2. Ajuste de ancho: Para ajustar manualmente la varilla de tornillo en ambos sentidos, el ancho mínimo es de 200 mm.

3. Instalación especial de un rodillo de compresión sobre el cizallamiento del disco de entrada para evitar que la placa de acero rebote al principio.

Cizallamiento de disco

1. Función operativa: La bobina de acero se corta longitudinalmente al ancho requerido. Mediante el cambio de la carcasa combinada, se puede modificar de forma flexible el ancho final del corte. El accionamiento por servomotor permite que la máquina gire en sentido reversible. Además, adopta un bastidor abierto en el lado del motor.

2. Tipo: Cortador circular

3. Estructura mecánica:

1) Material del husillo: SCM440

2) Especificaciones del husillo: Φ 125 mm, cada uno de arriba a abajo, sin estructura de tipo llave.

3) Ajuste del eje de corte: Se fija mediante el eje inferior, se ajusta eléctricamente mediante el eje superior.

4) Fijación del eje de corte: Los ejes de corte superior e inferior utilizan una tuerca doble como fijación axial.

5) Protección de la cuchilla: En el extremo del eje de la cuchilla superior e inferior está equipado con carcasas de hierro para la cuchilla.

4. Función de la placa de destellos: En el bastidor está equipado con un dispositivo de retorno de material de la placa de destellos de madera.

5. Dispositivo de accionamiento: servomotor de 7,5 kW.

Bucle posterior (Contener)

1. Para guiar la tira de acero hacia la máquina de rebobinado. Cuando la unidad está en funcionamiento, puede coordinar el equilibrio de velocidad de la máquina de corte y rebobinado.

2. La mesa guía de bucle tiene una estructura de brazo y utiliza un accionamiento hidráulico.

3. Guía de bucle para mesas con ruedas de plástico.

Unidades de desecho recibidas (02 unidades)

Este dispositivo se utiliza para recibir los desechos de ambos lados.

Dispositivo de separación y estación de tensión de placas

1. El separador de tiras de acero frontal hace que la tira de acero se separe de antemano en el rebobinador, lo que hace que la tira de acero de bobinado produzca tensión para

la tira de acero y hacerla ajustada

2. La estación de tensión está equipada con el elevador del sincronizador y un conjunto de dispositivos de separación fijos.

3. La estación de tensión puede ajustar la presión según los requisitos de los diferentes materiales y la estructura es de tipo fieltro plano.

Máquina de bobinado

1. Función operativa: Separar la tira cortada y enrollar la bobina de tira. Encoger la bobina de tira para descargar el carro es mediante operación manual. El cilindro de bobinado gira accionado por un motor de CC y la contracción radial es accionada hidráulicamente. La mordaza de sujeción es una estructura de contracción por presión de aceite en posición de avance lento. El separador de tira de bobina de tipo voladizo de presión hidráulica puede elevarse automáticamente con el aumento de la bobina de acero y puede comprimir siempre la bobina de acero. Contiene un manipulador y un freno neumático rápido. El material devuelto adopta el método de placa de empuje hidráulica para garantizar que la bobina de acero tenga una buena capa y no se pierda al devolver el material.

2. Estructura mecánica:

1) Separador de tiras de acero tipo brazo: Mediante el voladizo, separa las piezas, separa el espaciador y el eje de separación. La fuerza de elevación del eje de separación es el cilindro hidráulico. El eje de separación se eleva automáticamente con el aumento de la bobina de acero y siempre puede comprimir la bobina de acero. El posicionamiento del eje del voladizo es mediante el dispositivo manipulador y garantiza que el cojinete de espiral esté en buenas condiciones.

2) Máquina de rebobinado de fleje de acero: Mediante el motor, la caja reductora y el cilindro de bobinado.

3) Diámetro interior de la bobina: Φ508 mm

4) Contracción de la bobina: Accionamiento mediante cilindro hidráulico giratorio, estructura sin costuras.

5) Estructura central del eje: Consta de cuatro grupos de deslizadores en forma de cuña y utiliza una estructura avanzada sin soldadura.

6) Diámetro exterior de la bobina: Φ1200 mm (máx.)

7) Peso de la bobina: 5T (máx.)

8) Modo de bobina: Sobrebobinado

9) Mordaza de sujeción: Dispositivo de contracción del cilindro de aceite de posicionamiento por avance lento. Tipo de sujeción sin pliegues.

10) Dispositivo de frenado: Freno de disco neumático avanzado.

11) Potencia de accionamiento: servomotor de 22 kW.

12) Dispositivo de devolución de material: La devolución de material adopta el método de placa de empuje hidráulica .

13) Manipulador: Para soportar un extremo del eje en voladizo, conectar la estructura del techo del troquel de la biela y accionado por un cilindro hidráulico.

Carro de descarga

1. Función operativa: Con funciones de elevación y movimiento horizontal, puede exportar fácilmente el orificio interior del cilindro de expansión del desenrollador de bobinas de acero.

2. Vía de accionamiento: El elevador adopta un accionamiento hidráulico, el movimiento horizontal es impulsado por una guía de elevador tipo columna de engranajes de CA.

3. Capacidad de carga: 10 T (máx.)

Sistema hidráulico

1 Un conjunto de estación de bombeo de presión de aceite, válvula direccional electromagnética de CA, control de aceite y sistema de filtrado y enfriamiento de aceite.

Sistema de presión

Válvula solenoide y control de bucle de válvula manual. Tres combinaciones son separación de humedad, lubricación por niebla de aceite y regulación de presión.

Sistema de lubricación

Todas las piezas móviles están equipadas con los puntos de lubricación correspondientes.

Equipos eléctricos

1. Control eléctrico, estación de trabajo auxiliar. Un total de tres grupos de estaciones de operación principales y auxiliares controladas electrónicamente.

2. Utilizar PLC, pantalla táctil, sistema de control de lazo cerrado de CC.

3. El PLC, la pantalla táctil, el botón y el elemento eléctrico principal son de SIEMENS.

4. Control inteligente completo , ¡arranque con un solo botón para la marcha en crucero!

La ingeniería básica de equipos mecánicos

1. Plan de cimentación del equipo y fecha de entrega 10 días hábiles después de la firma del contrato.

2. El comprador es responsable de la construcción, ingeniería y supervisión de todos los cimientos del equipo.

3. Los orificios de cimentación del equipo son orificios reservados para que coincidan con el orificio de anclaje de la base del equipo.

4. El rejuntado de cemento del orificio de la base después de la instalación del equipo es responsabilidad del comprador, el vendedor ofrece pernos de cimentación al azar.

Suministro de energía eléctrica, gas y petróleo.

1. El comprador es responsable de un suministro de energía estable a la estación de operación.

2. El comprador deberá proporcionar por sí mismo un compresor de aire y un enfriador.

3. El comprador proporciona el aceite para engranajes, la bobina hidráulica y el aceite lubricante por su cuenta , y el vendedor ofrece la marca del aceite.

4. El comprador proporcionará el material solicitado para la depuración mecánica.

Taller de producción

1. La longitud de la configuración del proceso de la línea de producción es de aproximadamente 14 m.

2. El área del taller de producción: 18 m de largo x 8 m de ancho x 6 m de alto.

3. Equipado con un juego de grúa de carga con capacidad para más de 20 t y equipo complementario de taller de producción.

4. El taller de producción está equipado con iluminación y mantiene una temperatura ambiente de 42 ℃ por debajo de la temperatura ambiente.

Nota

Tenemos la explicación final correcta para esta especificación del contrato.

FAQ

1. ¿Qué podemos hacer por usted?

Podemos proporcionarle equipos y servicios técnicos para la fabricación de transformadores de potencia, lo que le permitirá crear una fábrica de transformadores altamente competitiva. Ofrecemos servicios especializados de OEM/ODM para transformadores. Incluso si no dispone de la capacidad de producción, puede recoger su pedido. Le suministramos todas las materias primas de alta calidad que necesita para la producción de su planta de transformadores. ¡Y, por supuesto, a un precio muy atractivo!

2. ¿Cuántos años lleva su empresa fabricando este tipo de equipos?

Contamos con 20 años de experiencia en marketing y un moderno centro de fabricación de 200.000 pies cuadrados.

3. ¿Qué certificado tiene para su equipo?

Hemos obtenido 56 patentes en campos de invención internacional. ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. ¿Podrían enviar a su personal para que nos instalen el equipo?

El servicio posventa incluye instalación y depuración in situ por parte de nuestros ingenieros, así como formación técnica profesional. Respondemos a sus preguntas técnicas por teléfono o por escrito.

5. ¿Tienen algún agente en nuestro país?

CANWIN transforma y moderniza las industrias tradicionales aprovechando la oportunidad para profundizar en la estrategia de la "Franja y la Ruta" e intensificar la cooperación con los mercados extranjeros. Mediante la cooperación y el beneficio mutuo, establece centros de fabricación de transformadores y bases de procesamiento de núcleos en Oriente Medio, India, Dubái, Vietnam, Tailandia, etc. En el futuro, CANWIN se encaminará hacia el liderazgo en equipos inteligentes, ¡consolidando la reputación global de China!