Slitting Line Machine Transformer Motor Industry Metal Coil Cutting

Specyfikacja cewki

1. Materiał: cewka ze stali krzemowej

2. Jakość materiału: Zgodnie z autentycznymi standardami stali niskowęglowej

3. Wytrzymałość na rozciąganie: σb≤440Mpa,σ0,2≤280Mpa

4. Grubość: 0,2–0,8 mm

5. Szerokość: 40–1250 mm (maks.)

6. Średnica wewnętrzna cewki: 508 mm (możliwość powiększenia zakresu do 610 z podkładką)

7. Średnica zewnętrzna cewki: 1400 mm (maks.)

8. Waga: 10 ton (maks.)

Produkt gotowy

1. Średnica wewnętrzna cewki: 508 mm

2. Średnica zewnętrzna cewki: 1200 mm (maks.)

3. Waga: 10 ton (maks.)

4. Tolerancja szerokości: ± 0,05 mm (nowe ostrze nożycowe do 0,5 mm)

5. Szerokość paska: 40 mm (min.)

6. Pasek ścinania (maks.) 11 pasków (grubość blachy walcowanej na zimno poniżej 0,5 mm)

7. Bicie czołowe frezu i przekładki frezu musi wynosić 0,005 mm lub mniej, a luz wewnętrzny otworu frezu i wrzeciona musi wynosić 0,05 mm lub mniej. Zapewnia to odpowiednią liczbę pasków tnących i najwyższą jakość cięcia.

Sprzęt Inne parametry

1. Zasilanie: 380 V/ 50 Hz/ 3 fazy

2. Moc zainstalowana: około 60 kW

3. Prędkość cięcia: 0 - 200 m/min

4. Sposób cięcia: Napęd do cięcia

5. Sposób toczenia: na wietrze

6. Silnik napędowy

1) Silnik DC 11 KW do maszyny zaciskowej

2) Silnik nożyc krążkowych DC7.5 KW

3) Silnik maszyny nawijającej DC22 KW

7. Tryb sterowania: Użyj PLC, ekranu dotykowego, układu sterowania SEVO w pętli zamkniętej

8. Powierzchnia użytkowa: długość 24 m x szerokość 8 m

9. Kierunek linii produkcyjnej: Od lewej do prawej (twarzą do urządzenia)

10. Kolor maszyny: dostarczany przez klienta na podstawie palety barw, lakier samochodowy, powłoka wtórna.

Podsumowanie sprzętu i komponentów

Precyzyjna maszyna do cięcia wzdłużnego cewek jest używana głównie do walcowania blach metalowych na zimno

od cięcia pasów do obróbki precyzyjnej z dużą prędkością. Poniżej przedstawiono elementy składowe maszyny:

1. Stacja załadunkowa

2. Wózek cewkowy

3. Rozwijarka

4. Maszyna do zaciskania i nożyce do blachy głowicowej

5. Pętla przednia

6. Urządzenie prowadzące boczne

7. Ścinanie dysku

9. Pętla tylna

10. Urządzenie separujące i stanowisko napinania płyt

11. Maszyna do ścinania i cięcia podsekcji

12. Maszyna nawijająca

13. Wózek wyładowczy

14. Układ hydrauliczny

15. Układ ciśnieniowy

16. Układ smarowania

17. Sprzęt elektryczny

Wprowadzenie do sprzętu

Stacja załadunkowa

1. Stanowisko załadunkowe wykorzystywane do przygotowania prac załadunkowych w zwojach stali oraz nylonowa płyta podestu zabezpieczająca powierzchnię przed zarysowaniami.

2. Liczba cewek rezerwowych: 1 zestaw

3. Masa ładunku: 10 T (maks.)

Wózek cewkowy

1. Funkcja działania: Dzięki funkcjom podnoszenia i przesuwania w poziomie można łatwo zaimportować wewnętrzny otwór zwoju stali do rozszerzającego się cylindra rozwijarki.

2. Napęd: Podnoszenie odbywa się za pomocą napędu hydraulicznego, ruch poziomy napędzany jest silnikiem przekładniowym prądu przemiennego, prowadnica windy typu czterokolumnowego.

3. Masa ładunku: 10 T (maks.)

Rozwijarka i odwijarka kompresyjna zwojów

1. Funkcja robocza: Jedno ramię podtrzymuje konstrukcję szczęk rozprężających pod ciśnieniem hydraulicznym. Podczas pozycjonowania wózka zwojowego, rozwijarka umieszcza szczęki rozprężające w wewnętrznym otworze zwoju stalowego i otwiera je, aby naciągnąć zwój. Rozwijarka obniża się w celu ścięcia zwoju stalowego i ręcznego rozwinięcia. Uruchom silnik prądu przemiennego, obracając rozwijarkę, a następnie przesuń płytę końcową do maszyny zaciskowej zawierającej manipulator.

2. Rozmiar okręgu płyty łukowej: φ508 mm (można dokupić podkładkę, aby rozszerzyć zakres)

3. Struktura rdzenia osi: składa się z czterech grup suwaków klinowych i wykorzystuje zaawansowaną strukturę bez spawania.

4. Manipulator: Podtrzymuje jeden koniec wału wspornikowego, łączy pręt z konstrukcją dachu i jest napędzany siłownikiem hydraulicznym.

5. Urządzenie hamulcowe: Zaawansowany pneumatyczny hamulec płytkowy.

6. Struktura mechaniczna: Jest ona przetwarzana poprzez odlewanie i spawanie blachy stalowej.

Maszyna do szczypiec i nożyce do blachy głowicowej

1. Funkcja robocza: Maszyna do szczypiec przyjmuje

Silnik DC11KW napędzany przez przekładnię, z zamkniętą pętlą sterowania po wykonaniu zlecenia roboczego

Dwurolkowa struktura mimośrodowa, górny szczypiec

pakiet rolek poliuretan PU, dolna rolka dociskowa z powłoką chromową na twardo Maszyna dociskowa stosowana do transportu zwojów stali i sterowania synchronicznego.

2. Typ: Cięcie odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego olejowego. Nożyce mogą spłaszczyć niepłaską głowicę cewkową, ułatwiając kolejny proces.

Pętla przednia

1. Funkcja robocza: Pętla wykorzystuje dwie grupy sterowania elektrycznego oka i reguluje prędkość między maszyną dociskową a nożycami tarczowymi, aby współpracować. Jednocześnie może kontrolować położenie taśmy stalowej w zagłębieniu pętli. W zestawie znajduje się hydrauliczny przewodnik pętli i system sterowania elektrycznego oka.

2. Struktura mechaniczna: Stół z pętlą prowadzącą ma konstrukcję ramieniową, pokrytą plastikowym kołem i podnoszonym napędem hydraulicznym.

Urządzenie prowadzące boczne

1. Funkcja robocza: Płynne prowadzenie końca blachy stalowej w nożycach tarczowych za pomocą obu stron pionowego urządzenia rolkowego. Specjalne ustawienie przedniej rolki prowadzącej zapewnia dokładniejsze prowadzenie zwoju stali.

2. Regulacja szerokości: Aby wyregulować ręcznie, należy użyć śruby dwustronnej. Minimalna szerokość wynosi 200 mm.

3. Specjalnie zamontowana rolka dociskowa nad tarczą ścinającą wejściową zapobiega odbijaniu się stalowej płyty na początku.

Ścinanie dysku

1. Funkcja robocza: Zwój stali jest cięty wzdłużnie na wymaganą szerokość. Poprzez wymianę obudowy, można elastycznie zmieniać szerokość cięcia. Napęd serwomotorowy, pojedyncza maszyna może obracać się w trybie rewersyjnym. Zastosowano również otwartą zębatkę po stronie silnika.

2. Typ: Typ noża krążkowego

3. Struktura mechaniczna:

1) Materiał wrzeciona: SCM440

2) Specyfikacja wrzeciona: Φ 125 mm, każdy od góry do dołu, bez konstrukcji typu kluczykowego.

3) Regulacja wału tnącego: ustalana za pomocą wału dolnego, regulowana elektrycznie za pomocą wału górnego.

4) Mocowanie wału tnącego: Górny i dolny wał tnący są mocowane osiowo za pomocą podwójnej nakrętki.

5) Zabezpieczenie noża: Na końcu wału górnego i dolnego noża znajdują się żelazne osłony noża.

4. Funkcja tablicy świetlnej: Na stojaku znajduje się urządzenie do zwrotu arkuszy materiału z drewnianej tablicy świetlnej.

5. Urządzenie napędowe: serwomotor o mocy 7,5 kW.

Pętla tylna (zawiera)

1. Aby wprowadzić taśmę stalową do maszyny przewijającej, podczas pracy urządzenia można koordynować równowagę prędkości maszyny do cięcia wzdłużnego i przewijania.

2. Stół prowadzący pętlę ma konstrukcję ramieniową i wykorzystuje napęd hydrauliczny.

3. Załóż pokrywę stołu prowadzącego na plastikowe kółko.

Jednostka otrzymanego złomu (2 szt.)

Urządzenie to służy do odbioru złomu z obu stron

Urządzenie separujące i stacja napinania płyt

1.Przedni separator taśmy stalowej oddziela taśmę stalową z wyprzedzeniem do nawijarki, co powoduje, że nawijana taśma stalowa wytwarza napięcie

taśmę stalową i mocno dokręć

2. Stanowisko napinające wyposażone jest w podnośnik synchronizatora i zestaw stałych urządzeń separujących.

3. Stanowisko napinające umożliwia regulację ciśnienia w zależności od wymagań różnych materiałów. Konstrukcja jest typu płaskiego filcu.

Maszyna nawijająca

1. Funkcja robocza: Oddzielenie taśmy tnącej i nawinięcie zwoju taśmy. Naciągnięcie zwoju taśmy na wózek rozładowczy odbywa się ręcznie. Cylinder zwijający obraca się za pomocą silnika prądu stałego, a kurczenie promieniowe odbywa się za pomocą napędu hydraulicznego. Szczęka zaciskowa ma konstrukcję kurczącą pod ciśnieniem oleju. Hydrauliczny separator taśmy zwojowej typu wspornikowego może automatycznie podnosić się wraz ze wzrostem zwoju stali i zawsze ściskać zwój stali. Zawiera manipulator i pneumatyczny hamulec szybki. Materiał powrotny jest naciągany hydraulicznie, aby zapewnić dobrą warstwę zwoju stali i nie poluzować się podczas zwrotu materiału.

2.Struktura mechaniczna:

1) Typ ramieniowy separatora taśmy stalowej: Za pomocą wspornika oddzielane są części, następuje oddzielenie przekładki i osi separacji. Siła podnoszenia osi separacji to siłownik hydrauliczny. Oś separacji podnosi się automatycznie wraz ze wzrostem zwoju stali i może zawsze ściskać zwój stali. Pozycjonowanie osi wspornika przez urządzenie manipulacyjne i zapewnienie, że łożysko ślimaka jest w dobrym stanie.

2) Maszyna do przewijania taśmy stalowej: Za pomocą silnika, przekładni redukcyjnej i cylindra nawijającego.

3) Średnica cewki: Φ508 mm

4) Skurcz cewki: Napęd za pomocą obrotowego cylindra hydraulicznego, konstrukcja bezszwowa.

5) Struktura rdzenia osi: składa się z czterech grup suwaków klinowych i wykorzystuje zaawansowaną strukturę bez spawania.

6) Średnica zewnętrzna cewki: Φ1200 mm (maks.)

7) Waga cewki: 5T (maks.)

8) Tryb cewki: Nawijanie

9) Szczęka zaciskowa: Urządzenie do obkurczania cylindra olejowego z pozycjonowaniem przesuwnym. Typ zacisku: bez zagnieceń.

10)Urządzenie hamulcowe: Zaawansowane hamulce pneumatyczne typu tarczowego.

11)Moc napędu: serwomotor 22KW.

12) Urządzenie do zwrotu materiału: Zwrot materiału odbywa się za pomocą hydraulicznej płyty dociskowej .

13) Manipulator: Podtrzymuje jeden koniec wału wspornikowego, łączy konstrukcję dachu z prętem łączącym i napędzany jest siłownikiem hydraulicznym.

Wózek wyładowczy

1. Funkcja robocza: Dzięki funkcjom podnoszenia i przesuwania w poziomie, można łatwo wyeksportować wewnętrzny otwór rozszerzającego się cylindra rozwijarki zwojów stalowych.

2. Sposób napędu: Podnoszenie odbywa się za pomocą napędu hydraulicznego, ruch poziomy napędzany jest przez prowadnicę windy typu słupowego z przekładnią prądu przemiennego.

3.Ładowność: 10T (maks.)

Układ hydrauliczny

1. Jeden zestaw stacji pomp ciśnienia oleju, zawór elektromagnetyczny prądu przemiennego, sterowanie olejem, filtrowanie oleju i układ chłodzenia.

Układ ciśnieniowy

Sterowanie zaworem elektromagnetycznym i pętlą zaworu ręcznego. Trzy kombinacje zapewniają separację wilgoci, smarowanie mgłą olejową i regulację ciśnienia.

Układ smarowania

Wszystkie ruchome części są wyposażone w odpowiednie punkty smarowania.

Sprzęt elektryczny

1. Sterowanie elektryczne, stanowisko robocze zastępcze. Łącznie trzy grupy stanowisk roboczych głównych i zastępczych sterowanych elektronicznie.

2. Użyj sterownika PLC, ekranu dotykowego i układu sterowania w pętli zamkniętej prądu stałego.

3. PLC, ekran dotykowy, przycisk i główny element elektryczny firmy SIEMENS

4. W pełni inteligentne sterowanie, uruchamianie tempomatu jednym przyciskiem !

Podstawy inżynierii urządzeń mechanicznych

1. Plan fundamentów urządzenia. Termin dostawy 10 dni roboczych od daty podpisania umowy.

2. Kupujący jest odpowiedzialny za całość prac konstrukcyjnych i nadzór nad fundamentami sprzętu.

3. Otwory fundamentowe urządzenia są otworami zarezerwowanymi tak, aby pasowały do ​​otworu kotwiącego w podstawie urządzenia.

4. Za wykonanie iniekcji cementowej otworu fundamentowego po zainstalowaniu sprzętu odpowiada kupujący, natomiast sprzedawca oferuje śruby fundamentowe losowo.

Dostarczanie energii elektrycznej, gazu i ropy naftowej

1. Kupujący jest odpowiedzialny za stabilne zasilanie stacji roboczej

2. Kupujący dostarcza jeden zestaw sprężarki powietrza i chłodnicy we własnym zakresie.

3. Kupujący sam dostarcza olej przekładniowy, cewkę hydrauliczną i olej smarujący , a sprzedawca oferuje markę oleju.

4. Kupujący dostarczy zamówiony sprzęt do usuwania usterek mechanicznych.

Warsztat produkcyjny

1. Długość linii produkcyjnej wynosi około 14 m.

2. Powierzchnia hali produkcyjnej: długość 18 m x szerokość 8 m x wysokość 6 m.

3. Wyposażony w jeden zestaw dźwigów towarowych o udźwigu ponad 20 ton oraz warsztat produkcyjny i towarzyszący mu sprzęt.

4. Warsztat produkcyjny jest wyposażony w sprzęt oświetleniowy i zapewnia temperaturę otoczenia poniżej 42°C.

Notatka

Mamy ostateczne wyjaśnienie odnośnie tej specyfikacji kontraktu.

FAQ

1. Co możemy dla Ciebie zrobić?

Oferujemy sprzęt do produkcji transformatorów mocy oraz usługi techniczne, które pomogą Ci stworzyć silną i konkurencyjną fabrykę transformatorów. Oferujemy również specjalistyczne usługi OEM/ODM w zakresie transformatorów. Nawet jeśli nie masz możliwości produkcji, możesz odebrać zamówienie osobiście. Dostarczymy Ci wszystkie wysokiej jakości surowce potrzebne do produkcji transformatorów. Oczywiście, cena musi być bardzo atrakcyjna!

2.Od jak dawna Państwa firma produkuje tego rodzaju sprzęt?

Posiadamy 20 lat doświadczenia w marketingu i nowoczesne centrum produkcyjne o powierzchni 200 000 stóp kwadratowych.

3.Jaki certyfikat posiada Twój sprzęt?

Posiadamy 56 patentów w dziedzinie międzynarodowych wynalazków: ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Czy możesz wysłać swój personel, aby zainstalował dla nas sprzęt?

Obsługa posprzedażna: bezpłatnie zapewniamy montaż i debugowanie na miejscu oraz profesjonalne szkolenie techniczne. Na pytania techniczne lub techniczne odpowiadamy telefonicznie lub pisemnie.

5.Czy macie jakiegoś agenta w naszym kraju?

CANWIN transformuje i unowocześnia tradycyjne gałęzie przemysłu, co stanowi okazję do pogłębienia strategicznego układu „jednego pasa i jednej drogi” oraz zacieśnienia współpracy z rynkami zagranicznymi. W celu osiągnięcia wzajemnych korzyści, CANWIN zakłada centrum produkcji transformatorów i bazę przetwarzania rdzeni na Bliskim Wschodzie, w Indiach, Dubaju, Wietnamie, Tajlandii itd. W przyszłości CANWIN będzie podążać ścieżką lidera w dziedzinie inteligentnych urządzeń, budując renomę Chin na całym świecie!