Máy cắt cuộn dây kim loại, máy biến áp, động cơ, công nghiệp chế tạo cuộn dây kim loại.

Thông số kỹ thuật cuộn dây

1. Vật liệu: Thép cuộn silic

2. Chất lượng vật liệu: Đạt tiêu chuẩn thép cuộn cacbon thấp chính hãng.

3. Độ bền kéo: σb≤440Mpa,σ0.2≤280Mpa

4. Độ dày: 0,2－0,8mm

5. Chiều rộng: 40－1250mm (Tối đa)

6. Đường kính trong cuộn dây: 508mm (Có thể mở rộng phạm vi lên 610mm bằng vòng đệm)

7. Đường kính ngoài cuộn dây: 1400mm (Tối đa)

8. Trọng lượng: 10 tấn (tối đa)

Sản phẩm hoàn chỉnh

1. Đường kính trong cuộn dây: 508mm

2. Đường kính ngoài cuộn dây: 1200mm (Tối đa)

3. Trọng lượng: 10 tấn (tối đa)

4. Dung sai chiều rộng: ± 0,05 mm (Lưỡi cắt mới đến 0,5 mm)

5. Chiều rộng vạch kẻ: 40mm (Tối thiểu)

6. Vạch cắt (Tối đa) 11 vạch (độ dày tấm kim loại cán nguội dưới 0,5 mm)

7. Độ lệch tâm mặt của dao cắt và miếng đệm dao cắt phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm, khe hở lỗ trong của dao cắt và trục chính phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm, điều này đảm bảo số lượng vệt cắt và chất lượng sản phẩm cắt tốt nhất.

Các thông số khác của thiết bị

1. Nguồn điện: 380V/ 50Hz/ 3 pha

2. Công suất lắp đặt: Khoảng 60KW

3. Tốc độ cắt: 0 - 200m/phút

4. Cách xẻ rãnh: Dùng búa để cắt

5. Cách lăn bánh: gió ngược

6. Động cơ truyền động

1) Động cơ máy kẹp DC 11 KW

2) Động cơ cắt tròn DC 7,5 KW

3) Động cơ máy quấn dây DC22 KW

7. Chế độ điều khiển: Sử dụng PLC, màn hình cảm ứng, hệ thống điều khiển vòng kín Sevo

8. Diện tích sàn: Dài 24m x Rộng 8m

9. Hướng dây chuyền sản xuất: Từ trái sang phải (quay mặt về phía thiết bị)

10. Màu máy: Do khách hàng cung cấp, sử dụng bảng màu, sơn ô tô hoặc lớp phủ thứ cấp.

Tóm tắt trang thiết bị và linh kiện

Máy xẻ rãnh chính xác dạng cuộn chủ yếu được sử dụng cho các tấm kim loại cán nguội thông thường.

Từ việc cắt các dải vải đến gia công chính xác tốc độ cao. Và các bộ phận máy được liệt kê bên dưới:

1. Trạm xếp hàng

2. Xe cuộn

3. Bộ cuộn dây

4. Máy kẹp và máy cắt tấm đầu

5. Vòng phía trước

6. Thiết bị dẫn hướng bên

7. Cắt đĩa

9. Vòng lặp ngược

10. Thiết bị tách và trạm căng tấm

11. Máy cắt kẹp và cắt đoạn

12. Máy quấn dây

13. Xe đẩy xả hàng

14. Hệ thống thủy lực

15. Hệ thống áp suất

16. Hệ thống bôi trơn

17. Thiết bị điện

Giới thiệu về thiết bị

Trạm xếp hàng

1. Trạm xếp dỡ được sử dụng trong quá trình chuẩn bị cho công tác xếp dỡ cuộn thép, và tấm nylon lót sàn để ngăn ngừa trầy xước bề mặt.

2. Số lượng cuộn dây dự phòng: 1 bộ

3. Trọng lượng tải: 10 tấn (Tối đa)

Xe cuộn

1. Chức năng vận hành: Với chức năng nâng và di chuyển theo chiều ngang, máy có thể dễ dàng đưa cuộn thép vào lỗ bên trong xi lanh mở rộng của máy tháo cuộn.

2. Cơ cấu truyền động: Hệ thống nâng hạ sử dụng truyền động thủy lực, chuyển động ngang được điều khiển bởi động cơ giảm tốc AC, dẫn hướng thang máy kiểu bốn trụ.

3. Trọng lượng tải: 10 tấn (Tối đa)

Máy tháo cuộn và máy nén cuộn dây

1. Chức năng vận hành: Cấu trúc móng vuốt mở rộng bằng thủy lực hỗ trợ một tay. Khi xe cuộn được định vị, máy tháo cuộn sẽ đưa móng vuốt mở rộng vào lỗ bên trong cuộn thép và mở móng vuốt để cuộn chặt lại. Máy tháo cuộn sẽ hạ xuống để nén cuộn thép và tháo cuộn thủ công. Khởi động động cơ AC để quay máy tháo cuộn, đưa tấm cuối vào máy kẹp, chứa thiết bị thao tác.

2. Kích thước đường kính vòng cung của tấm cong: φ508mm (Có thể mua thêm vòng đệm để mở rộng phạm vi)

3. Cấu trúc lõi trục: Gồm bốn nhóm thanh trượt hình nêm, sử dụng cấu trúc không hàn tiên tiến.

4. Bộ phận điều khiển: Dùng để đỡ một đầu của trục công xôn, kết nối thanh truyền động với cấu trúc mái và được dẫn động bởi xi lanh thủy lực.

5. Hệ thống phanh: Phanh khí nén tiên tiến sử dụng tấm chắn gió.

6. Cấu trúc cơ khí: Được gia công bằng phương pháp đúc và hàn thép tấm.

Máy kẹp và máy cắt tấm đầu

1. Chức năng hoạt động: Máy kẹp sử dụng...

Động cơ DC11KW được dẫn động bởi hộp số, với hệ thống điều khiển vòng kín sau khi nhận lệnh làm việc.

Cấu trúc lệch tâm hai con lăn, kẹp trên

Bộ cuộn polyurethane PU, con lăn kẹp dưới mạ crom cứng. Máy kẹp được sử dụng để vận chuyển cuộn thép và điều khiển đồng bộ.

2. Loại: Máy cắt sử dụng xi lanh thủy lực dầu để dẫn động. Máy cắt có thể cắt phẳng phần đầu cuộn dây không bằng phẳng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo.

Vòng trước

1. Chức năng vận hành: Hệ thống vòng lặp sử dụng hai nhóm điều khiển bằng mắt điện tử, điều chỉnh tốc độ phối hợp giữa máy kẹp và máy cắt đĩa. Đồng thời, nó có thể điều khiển vị trí của dải thép trong rãnh vòng lặp. Bao gồm hệ thống dẫn hướng vòng lặp thủy lực và hệ thống điều khiển bằng mắt điện tử.

2. Cấu trúc cơ khí: Bàn dẫn hướng dạng vòng có cấu trúc tay đòn, mặt bàn được phủ bánh xe bằng nhựa và sử dụng hệ thống nâng hạ thủy lực.

Thiết bị dẫn hướng bên

1. Chức năng hoạt động: Dẫn hướng đầu tấm thép cuộn vào máy cắt đĩa một cách trơn tru bằng thiết bị con lăn dọc hai bên. Con lăn dẫn hướng phía trước được thiết lập đặc biệt để giúp việc dẫn hướng thép cuộn chính xác hơn.

2. Điều chỉnh chiều rộng: Điều chỉnh bằng tay bằng vít xoay hai chiều, chiều rộng tối thiểu là 200mm.

3. Lắp đặt con lăn nén đặc biệt phía trên đĩa cắt ở cửa vào để ngăn tấm thép bị bật lên lúc bắt đầu.

Cắt đĩa

1. Chức năng vận hành: Cuộn thép được cắt dọc thành chiều rộng cần thiết. Bằng cách thay đổi vỏ máy kết hợp, có thể linh hoạt thay đổi chiều rộng thành phẩm sau khi cắt. Được dẫn động bằng động cơ servo, máy có thể quay ngược chiều. Và nó sử dụng giá đỡ mở phía động cơ.

2. Loại: Dao cắt tròn

3. Cấu trúc cơ khí:

1) Vật liệu trục chính: SCM440

2) Thông số kỹ thuật trục chính: Φ 125 mm, mỗi trục từ trên xuống dưới đều không có cấu trúc kiểu then.

3) Điều chỉnh trục cắt: Cố định bằng trục dưới, điều chỉnh bằng điện bằng trục trên.

4) Cố định trục dao cắt: Trục dao cắt trên và dưới sử dụng đai ốc kép để cố định theo trục.

5) Bảo vệ lưỡi cắt: Ở đầu trục của trục lưỡi cắt trên và dưới được trang bị vỏ bảo vệ lưỡi cắt bằng sắt.

4. Chức năng của tấm chắn: Trên giá đỡ được trang bị thiết bị trả lại vật liệu tấm lắp đặt của tấm chắn gỗ dạng con thoi.

5. Thiết bị truyền động: Động cơ servo 7,5 KW.

Vòng lặp ngược (Chứa)

1. Để dẫn hướng dải thép đi vào máy cuộn. Khi máy hoạt động, nó có thể phối hợp cân bằng tốc độ của máy cắt và máy cuộn.

2. Bàn dẫn hướng dạng vòng có cấu trúc tay đòn và sử dụng truyền động thủy lực.

3. Vòng dẫn hướng tấm phủ bàn có bánh xe nhựa.

Đơn vị phế liệu nhận được (02 cái)

Thiết bị này được sử dụng để thu gom phế liệu từ cả hai phía.

Thiết bị tách rời và trạm căng tấm

1. Bộ phận tách dải thép phía trước giúp tách dải thép trước khi đưa vào máy cuộn, tạo lực căng cho dải thép đang cuộn.

dải thép và siết chặt

2. Trạm căng cáp được trang bị thang nâng của bộ đồng bộ và một bộ thiết bị tách cố định.

3. Trạm căng có thể điều chỉnh áp suất theo yêu cầu của các vật liệu khác nhau và cấu trúc là dạng tấm nỉ phẳng.

Máy quấn dây

1. Chức năng vận hành: Tách dải thép đã xẻ và cuộn thành cuộn. Việc co cuộn thép để đưa ra xe đẩy được thực hiện bằng tay. Xi lanh cuộn quay nhờ động cơ DC, và co hướng tâm nhờ hệ thống thủy lực. Hàm kẹp có cấu trúc co bằng áp suất dầu, di chuyển từng bước. Bộ tách dải thép kiểu đòn bẩy thủy lực có thể tự nâng lên khi cuộn thép tăng kích thước và luôn có thể nén cuộn thép. Nó bao gồm bộ điều khiển và phanh nhanh khí nén. Vật liệu được trả lại sử dụng phương pháp tấm đẩy thủy lực để đảm bảo cuộn thép được xếp lớp tốt và không bị rơi ra khi trả lại vật liệu.

2. Cấu trúc cơ khí:

1) Máy tách thép dạng tay đòn: Bằng cơ cấu cần trục, các mảnh thép được tách rời, khoảng cách giữa các tấm đệm và trục tách được nâng bằng xi lanh thủy lực. Trục tách tự động nâng lên khi cuộn thép tăng chiều dài và luôn có thể nén cuộn thép. Trục cần trục được định vị bằng thiết bị điều khiển và đảm bảo ổ trục xoắn hoạt động tốt.

2) Máy cuộn thép tấm: Gồm động cơ, hộp giảm tốc và xi lanh cuộn.

3) Đường kính trong cuộn dây: Φ508mm

4) Co rút cuộn dây: Truyền động bằng xi lanh thủy lực quay, cấu trúc liền mạch.

5) Cấu trúc lõi trục: Gồm bốn nhóm thanh trượt hình nêm, sử dụng cấu trúc không hàn tiên tiến.

6) Đường kính ngoài cuộn dây: Φ1200mm (Tối đa)

7) Trọng lượng cuộn dây: 5T (Tối đa)

8) Chế độ cuộn dây: Cuộn quá mức

9) Hàm kẹp: Thiết bị thu nhỏ xi lanh dầu định vị từng bước, kiểu kẹp không tạo nếp gấp.

10) Hệ thống phanh: Hệ thống phanh đĩa khí nén tiên tiến.

11) Công suất động cơ: Động cơ servo 22KW.

12) Thiết bị trả lại vật liệu: Thiết bị trả lại vật liệu sử dụng phương pháp tấm đẩy thủy lực .

13) Bộ điều khiển: Dùng để đỡ một đầu của trục công xôn, kết nối thanh truyền động với cấu trúc mái khuôn và được dẫn động bởi xi lanh thủy lực.

Xe đẩy xả hàng

1. Chức năng vận hành: Với chức năng nâng và di chuyển theo chiều ngang, nó có thể dễ dàng xuất lỗ bên trong của xi lanh mở rộng máy tháo cuộn thép.

2. Phương thức vận hành: Hệ thống nâng hạ sử dụng truyền động thủy lực, chuyển động ngang được điều khiển bởi ray dẫn hướng thang máy kiểu trụ có bánh răng AC.

3. Khả năng chịu tải: 10 tấn (tối đa)

Hệ thống thủy lực

1. Một bộ trạm bơm dầu áp suất, van điều hướng điện từ AC điều khiển dầu, kèm hệ thống lọc và làm mát dầu.

Hệ thống áp suất

Van điện từ và van điều khiển bằng tay. Ba sự kết hợp là: tách ẩm, bôi trơn bằng sương dầu và điều chỉnh áp suất.

Hệ thống bôi trơn

Tất cả các bộ phận chuyển động đều được trang bị các điểm bôi trơn tương ứng.

Thiết bị điện

1. Trạm điều khiển điện, trạm phụ, tổng cộng ba nhóm trạm vận hành chính và phụ được điều khiển điện tử.

2. Sử dụng PLC, màn hình cảm ứng, hệ thống điều khiển vòng kín DC.

3. PLC, màn hình cảm ứng, nút bấm và các linh kiện điện chính đều sử dụng linh kiện SIEMENS.

4. Điều khiển thông minh hoàn toàn, khởi động hành trình chỉ với một nút bấm!

Kỹ thuật cơ bản về thiết bị cơ khí

1. Bản vẽ mặt bằng thiết bị và thời gian giao hàng trong vòng 10 ngày làm việc sau khi ký hợp đồng.

2. Bên mua chịu trách nhiệm về toàn bộ công tác thiết kế, thi công và giám sát nền móng thiết bị.

3. Các lỗ móng thiết bị là các lỗ được dành riêng để khớp với lỗ neo của đế thiết bị.

4. Việc bơm vữa xi măng vào lỗ móng sau khi lắp đặt thiết bị do người mua chịu trách nhiệm, người bán cung cấp bu lông móng ngẫu nhiên.

Cung cấp điện, khí đốt và dầu mỏ

1. Người mua chịu trách nhiệm đảm bảo nguồn điện ổn định cho trạm vận hành.

2. Người mua tự cung cấp một bộ máy nén khí và máy làm mát.

3. Người mua tự cung cấp dầu hộp số, cuộn dây thủy lực, dầu bôi trơn , còn người bán cung cấp nhãn hiệu dầu.

4. Bên mua sẽ cung cấp các vật liệu theo yêu cầu để hiệu chỉnh cơ khí.

Xưởng sản xuất

1. Chiều dài thiết lập dây chuyền sản xuất khoảng 14m.

2. Diện tích xưởng sản xuất: dài 18 m x rộng 8 m x cao 6 m.

3. Được trang bị một bộ cần cẩu hàng có tải trọng hơn 20 tấn và các thiết bị phụ trợ của xưởng sản xuất.

4. Xưởng sản xuất được trang bị thiết bị chiếu sáng và môi trường có nhiệt độ phòng dưới 42℃.

Ghi chú

Chúng tôi đã có lời giải thích cuối cùng cho bản đặc tả hợp đồng này.

FAQ

1. Chúng tôi có thể giúp gì cho bạn?

Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thiết bị sản xuất máy biến áp điện và dịch vụ kỹ thuật để bạn xây dựng một nhà máy sản xuất máy biến áp mạnh mẽ và cạnh tranh. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ OEM/ODM máy biến áp đặc biệt. Ngay cả khi bạn không có khả năng sản xuất, bạn vẫn có thể đến lấy đơn đặt hàng của chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các nguyên vật liệu chất lượng cao mà bạn cần cho việc sản xuất nhà máy máy biến áp của mình. Tất nhiên, giá cả phải rất hấp dẫn!

2. Công ty của bạn đã sản xuất loại thiết bị này được bao nhiêu năm rồi?

Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tiếp thị và một trung tâm sản xuất hiện đại rộng 200.000 feet vuông.

3. Thiết bị của bạn có loại chứng nhận nào?

Chúng tôi sở hữu 56 bằng sáng chế trong các lĩnh vực phát minh quốc tế. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA

4. Quý công ty có thể cử nhân viên đến lắp đặt thiết bị cho chúng tôi được không?

Dịch vụ hậu mãi miễn phí bao gồm cung cấp kỹ sư đến tận nơi để lắp đặt, gỡ lỗi và đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp. Giải đáp mọi thắc mắc kỹ thuật của bạn qua điện thoại hoặc bằng văn bản.

5. Công ty có đại lý nào tại nước chúng tôi không?

CANWIN đang chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống như một cơ hội để深化 bố cục chiến lược "Một vành đai, một con đường", tăng cường hợp tác với thị trường nước ngoài trên hình thức hợp tác cùng có lợi, thiết lập các trung tâm sản xuất máy biến áp và cơ sở gia công lõi tại Trung Đông, Ấn Độ, Dubai, Việt Nam, Thái Lan, v.v. Trong tương lai, CANWIN sẽ hướng tới vị trí dẫn đầu về thiết bị thông minh, đưa Trung Quốc lên tầm quốc tế!