Längsteilanlage, Transformatorenmotorenindustrie, Metallspulenschneiden

Spulenspezifikation

1. Material: Siliziumstahlspule

2. Materialqualität: Entspricht den Standards für authentische kohlenstoffarme Stahlspulen

3. Zugfestigkeit: σb≤440 MPa,σ0,2≤280 MPa

4. Dicke: 0,2–0,8 mm

5. Breite: 40–1250 mm (max.)

6. Spulen-Innendurchmesser: 508 mm (Kann mit Unterlegscheibe auf 610 mm erweitert werden)

7. Spulen-Außendurchmesser: 1400 mm (max.)

8. Gewicht: 10 t (max.)

Fertigprodukt

1. Spulen-Innendurchmesser: 508 mm

2. Spulen-Außendurchmesser: 1200 mm (max.)

3. Gewicht: 10T (max.)

4. Breitentoleranz: ± 0,05 mm (Neues Schermesser bis 0,5 mm)

5. Streifenbreite: 40 mm (Mindestbreite)

6. Scherstreifen (max.) 11 Streifen (bei einer Dicke des kaltgewalzten Metallblechs unter 0,5 mm)

7. Der Rundlauf des Schneidkopfes und des Schneidkopfabstandshalters muss 0,005 mm oder weniger betragen, der Innendurchmesser der Schneidkopfbohrung und das Spindelspiel müssen 0,05 mm oder weniger betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anzahl der Scherstreifen optimal ist und die Produkte von bester Qualität sind.

Ausrüstung Sonstige Parameter

1. Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3 Phasen

2. Installierte Leistung: ca. 60 kW

3. Schneidgeschwindigkeit: 0 - 200 m/min

4. Schneidverfahren: Zum Schneiden antreiben

5. Rollrichtung: Überwindung

6. Antriebsmotor

1) Quetschmaschinenmotor Gleichstrom 11 kW

2) Kreisscherenmotor DC 7,5 kW

3) Wickelmaschinenmotor DC22 kW

7. Steuerungsmodus: Verwendung einer SPS, eines Touchscreens oder eines geschlossenen Regelkreises

8. Grundfläche: Länge 24 m x Breite 8 m

9. Produktionslinienrichtung: Von links nach rechts (mit Blickrichtung zum Gerät)

10. Maschinenfarbe: Vom Kunden bereitgestellte Farbkarte, Autolack, Zweitlackierung.

Zusammenfassung der Ausrüstung und Komponenten

Die Präzisions-Spulenschneidmaschine wird hauptsächlich für das Kaltwalzen von Metallblechen eingesetzt.

von der Streifenschlitzung bis zur Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung. Die Maschinenkomponenten sind unten aufgeführt:

1. Ladestation

2. Spulenauto

3. Abwickler

4. Quetschmaschine und Kopfplattenschere

5. Vordere Schlaufe

6. Seitliche Führungsvorrichtung

7. Scheibenscherung

9. Rücklauf

10. Trennvorrichtung und Plattenspannungsstation

11. Quetsch- und Teilscheremaschine

12. Wickelmaschine

13. Entladewagen

14. Hydrauliksystem

15. Drucksystem

16. Schmiersystem

17. Elektrische Geräte

Geräteübersicht

Verladestation

1. Die Ladestation wird bei der Vorbereitung der Verladearbeiten für Stahlcoils verwendet. Die Plattformlinie besteht aus Nylonplatten, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.

2. Anzahl der Reservespulen: 1 Satz

3. Zuladung: 10 t (max.)

Spulenauto

1. Funktionsweise: Durch die Hebe- und Bewegungsfunktion kann die Stahlspule problemlos in die innere Öffnung des Abwicklers eingeführt werden.

2. Zufahrt: Der Hub erfolgt hydraulisch, die horizontale Bewegung wird durch einen Wechselstrom-Getriebemotor angetrieben, die Führung erfolgt über vier Säulen.

3. Zuladung: 10 t (max.)

Abwickler und Spulenkompressionsabwickler

1. Funktionsweise: Einarmige, hydraulisch betriebene Spreizklaue. Beim Positionieren des Spulenwagens führt der Abwickler die Spreizklaue in die innere Öffnung der Stahlspule ein und spreizt sie, um die Spule zu spannen. Anschließend senkt sich der Abwickler ab, um die Stahlspule zu komprimieren und manuell abzuwickeln. Der Wechselstrommotor wird gestartet, um den Abwickler zu drehen. Die Endplatte mit der Manipulatorvorrichtung wird in die Klemmvorrichtung eingeführt.

2. Durchmesser des Bogenplattenkreises: φ508 mm (Unterlegscheiben können zur Erweiterung des Anwendungsbereichs gekauft werden)

3. Achsenkernstruktur: Besteht aus vier Gruppen von Keilgleitern und verwendet eine fortschrittliche schweißfreie Konstruktion.

4. Manipulator: Zur Unterstützung eines Endes der Kragarmwelle, Verbindungsstange zur Dachkonstruktion und angetrieben von einem Hydraulikzylinder.

5. Bremsvorrichtung: Fortschrittliche pneumatische Windplattenbremse.

6. Mechanische Struktur: Sie wird durch Gießen und Schweißen von Stahlplatten hergestellt.

Quetschmaschine und Kopfplattenschere

1. Funktionsweise: Die Klemmmaschine verwendet

Gleichstrommotor mit 11 kW Leistung, angetrieben vom Getriebe, mit Regelung nach Arbeitsauftrag

Zweirollen-Exzentrizitätsstruktur, obere Klemmung

Rollenverpackung PU-Polyurethan, untere Einzugswalze mit Hartchrombeschichtung. Die Einzugsmaschine wird für den Transport von Stahlcoils und die synchrone Steuerung eingesetzt.

2. Typ: Der Scherenschnitt wird durch einen Ölhydraulikzylinder angetrieben. Die Schere kann den unebenen Spulenkopf plan schneiden, um den nächsten Bearbeitungsschritt zu erleichtern.

Vordere Schleife

1. Funktionsweise: Die Schlaufe nutzt zwei Gruppen von Lichtschranken zur Steuerung und passt die Geschwindigkeit zwischen Quetschmaschine und Scheibenschere an. Gleichzeitig kann sie die Position des Stahlbandes in der Schlaufe steuern. Das System umfasst eine hydraulische Schlaufenführung und eine Lichtschrankensteuerung.

2. Mechanische Struktur: Der Führungstisch besteht aus einer Armkonstruktion, die Tischplatte ist mit Kunststoffrädern abgedeckt und wird hydraulisch angetrieben.

Seitliche Führungsvorrichtung

1. Funktionsprinzip: Die vertikale Rollenvorrichtung führt das Ende der Stahlcoilplatte sanft in die Scheibenschere. Spezielle Einstellung der vorderen Führungsrolle für eine präzisere Zuführung der Stahlcoil.

2. Breitenverstellung: Die Breite kann manuell über eine beidseitige Schraubstange eingestellt werden; die Mindestbreite beträgt 200 mm.

3. Spezielle Montage einer Druckwalze oberhalb der Scheibenschere am Einlauf, um ein Zurückprallen der Stahlplatte beim Einlaufen zu verhindern.

Scheibenscherung

1. Funktionsweise: Die Stahlspule wird längs auf die gewünschte Breite geschnitten. Durch den Wechsel des Gehäuses lässt sich die Schnittbreite flexibel anpassen. Der Servomotorantrieb ermöglicht die reversible Drehrichtung der Maschine. Die Zahnstange ist seitlich am Motor angebaut.

2. Typ: Kreisschneider

3. Mechanische Struktur:

1) Spindelmaterial: SCM440

2) Spindelspezifikation: Φ 125 mm, Jede von oben nach unten, keine Keilkonstruktion.

3) Einstellung der Schneidwelle: Festgestellt durch die untere Welle, elektrisch verstellbar durch die obere Welle.

4) Befestigung der Schneidwelle: Die obere und untere Schneidwelle werden axial mit einer Doppelmutter befestigt.

5) Schneidschutz: Am Wellenende der oberen und unteren Schneidwelle befinden sich eiserne Schneidgehäuse.

4. Flashboard-Funktion: Auf dem Gestell befindet sich eine Vorrichtung zur Materialrückführung des Holzshuttles.

5. Antriebsvorrichtung: 7,5 kW Servomotor .

Rückschleife (enthalten)

1. Um das Stahlband in die Aufwickelmaschine zu führen. Wenn die Anlage in Betrieb ist, kann sie den Drehzahlausgleich der Schneidemaschine und der Aufwickelvorrichtung koordinieren.

2. Der Führungstisch ist eine Armkonstruktion und wird hydraulisch angetrieben.

3. Die Führungsschiene ist mit einem Kunststoffrad abgedeckt.

Schrott erhaltene Einheiten (2 Stück)

Dieses Gerät dient zum Auffangen der Abfälle beider Seiten

Trennvorrichtung und Plattenspannungsstation

1. Der vordere Stahlbandabscheider trennt das Stahlband vorab zum Aufwickler und erzeugt so Spannung beim Aufwickeln des Stahlbandes.

den Stahlstreifen und festziehen

2. Die Spannstation ist mit einem Synchronisierungslift und einer festen Trennvorrichtung ausgestattet.

3. Die Spannstation kann den Druck je nach den Anforderungen der verschiedenen Materialien anpassen. Die Konstruktion ist vom Typ Flachfilz.

Wickelmaschine

1. Funktionsweise: Trennen des Spaltbandes und Aufwickeln der Bandspule. Das Abwickeln der Bandspule zum Auswurfwagen erfolgt manuell. Der Wickelzylinder wird von einem Gleichstrommotor angetrieben und radial hydraulisch zusammengezogen. Die Klemmbacken arbeiten in einer Schrittposition mit Öldruck-Schrumpfvorrichtung. Der hydraulische Ausleger-Bandseparator hebt sich automatisch mit zunehmender Stahlspulenstärke und komprimiert die Stahlspule kontinuierlich. Er verfügt über einen Manipulator und eine pneumatische Schnellbremse. Das zurückgeführte Material wird mittels hydraulischer Schubplatte transportiert, um eine gleichmäßige Lage der Stahlspulen zu gewährleisten und Materialverluste zu vermeiden.

2. Mechanische Struktur:

1) Stahlbandtrenner vom Armtyp: Durch den Ausleger werden die Stücke getrennt, der Abstandshalter und die Trennachse getrennt. Die Hubkraft der Trennachse wird durch den Hydraulikzylinder erzeugt. Die Trennachse hebt sich automatisch mit zunehmender Stahlspule und kann die Stahlspule stets komprimieren. Die Positionierung der Auslegerachse erfolgt durch die Manipulatorvorrichtung, um sicherzustellen, dass das Spirallager in gutem Zustand ist.

2) Bandstahl-Aufwickelmaschine: Besteht aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Wickelzylinder.

3) Spulen-ID: Φ508 mm

4) Spulenschrumpfung: Antrieb durch rotierenden Hydraulikzylinder, nahtlose Konstruktion.

5) Achsenkernstruktur: Besteht aus vier Gruppen von Keilgleitern und verwendet eine fortschrittliche schweißfreie Konstruktion.

6) Spulenaußendurchmesser: Φ1200mm (max.)

7) Spulengewicht: 5T (Max.)

8) Spulenmodus: Überwicklung

9) Klemmbacke: Schrittweise Positionierung durch Ölzylinder-Schrumpfvorrichtung. Knickfreie Klemmung.

10) Bremsvorrichtung: Fortschrittliche pneumatische Scheibenbremse.

11) Antriebsleistung: 22-kW-Servomotor.

12) Rückführungsvorrichtung für Material: Die Rückführung des Materials erfolgt mittels hydraulischer Druckplatte .

13)Manipulator: Zur Unterstützung eines Endes des Kragarmschafts, Verbindungsstange zur Formdachkonstruktion und angetrieben durch einen Hydraulikzylinder.

Entladewagen

1. Funktionsweise: Durch die Hebe- und horizontale Bewegungsfunktion kann der Aufweitzylinder des Stahlcoil-Abwicklers problemlos aus der Innenöffnung herausgeführt werden.

2. Fahrweg: Der Hub erfolgt hydraulisch, die horizontale Bewegung wird durch eine AC-Zahnradsäulen-Aufzugsführung angetrieben.

3. Ladekapazität: 10 t (max.)

Hydrauliksystem

1 Eine Öldruckpumpstation mit elektromagnetischem Wechselstrom-Wegeventil und Ölsteuerung, inklusive Ölfilter- und Kühlsystem.

Drucksystem

Magnetventil- und manuelle Ventilsteuerung. Drei Kombinationen sind Feuchtigkeitsabscheidung, Ölnebelschmierung und Druckregelung.

Schmiersystem

Alle beweglichen Teile sind mit entsprechenden Schmierstellen ausgestattet.

Elektrische Geräte

1. Elektrische Steuerung, Hilfsarbeitsplatz, Insgesamt drei Gruppen von elektronisch gesteuerten Haupt- und Hilfsarbeitsplätzen.

2. Verwendung einer SPS, eines Touchscreens und eines geschlossenen Gleichstrom-Regelkreises.

3. SPS, Touchscreen, Tasten und elektrisches Hauptelement von Siemens

4. Vollständig intelligente Steuerung, Ein-Knopf-Start, Tempomat!

Grundlagen der Konstruktion von mechanischen Geräten

1. Fundamentplan für die Ausrüstung. Die Lieferung erfolgt innerhalb von 10 Werktagen nach Vertragsunterzeichnung.

2. Der Käufer ist für die gesamte Fundamentkonstruktion der Ausrüstung und die Bauleitung verantwortlich.

3. Die Fundamentlöcher der Ausrüstung sind so ausgelegt, dass sie mit den Verankerungslöchern des Ausrüstungsfundaments übereinstimmen.

4. Das Verpressen der Fundamentlöcher nach der Geräteinstallation obliegt dem Käufer; die Fundamentbolzen werden vom Verkäufer nach dem Zufallsprinzip bereitgestellt.

Stromversorgung, Gas und Öl

1. Der Käufer ist für eine stabile Stromversorgung der Betriebsstätte verantwortlich.

2. Der Käufer stellt einen Luftkompressor und einen Kühler selbst zur Verfügung.

3. Der Käufer stellt Getriebeöl, Hydraulikspule und Schmieröl selbst bereit , der Verkäufer stellt die Ölmarke zur Verfügung.

4. Der Käufer stellt das benötigte Material für die mechanische Fehlersuche bereit.

Produktionswerkstatt

1. Die Verarbeitungseinrichtung der Produktionslinie ist etwa 14 m lang.

2. Die Produktionswerkstattfläche: Länge 18 m x Breite 8 m x Höhe 6 m.

3. Ausgestattet mit einem Lastenkran mit einer Tragfähigkeit von über 20 t und der dazugehörigen Produktionswerkstattausrüstung.

4. Die Produktionswerkstatt ist mit Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet und verfügt über eine Umgebungstemperatur von unter 42 °C.

Notiz

Wir haben die endgültige Auslegungsmöglichkeit für diese Vertragsspezifikation.

FAQ

1. Was können wir für Sie tun?

Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!

2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?

Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.

3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?

Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?

Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.

5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?

CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!