CAZJ-1250B: Die CNC-Präzisions-Längsteilanlage wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Siliziumstahl-Bandspulen mit hoher Geschwindigkeit und Präzision eingesetzt und besteht im Wesentlichen aus:
1. Motorabwickler: 1 Satz
2. Abwickelwagen: (Hilfsarbeitsplattform): 1 Satz
3. Schutzgeländer/Schacht: 2 Sätze
4.1250 Walzband-Schneidmaschine (mit 7-teiligem Legierungsschneider): 1 Satz
5. Materialfotoelektrische Detektionsvorrichtung: 2 Sätze
6. Pneumatischer Spanner: 1 Satz
7. Motor-Rückholfeder: 1 Satz
8. Elektrischer Transportwagen: 1 Satz
9. Pneumatisches System: 1 Satz
10. Elektrisches Steuerungssystem: 1 Satz
a. Hydraulische Betätigung des Hebearms zur Unterstützung des offenen Endes des Abwicklers. Dies gewährleistet eine stabile Abwicklerbewegung und reduziert den Lastdruck.
b. Wellenaußendurchmesser: ca. Φ460-520 mm
c. Achsenkernstruktur: Besteht aus vier Sätzen von Keilblöcken und verwendet die fortschrittliche schweißfreie Struktur
d. Bremsvorrichtung: Motorbremssystem (Aktive Zuführungswege)
e. Mechanische Struktur: Hergestellt aus Stahlblech und Stahlschweißen.
a. Die rotierende Schneidwelle kann sich vorwärts und rückwärts drehen, die Schneidbreite kann je nach Legierungsschneider eingestellt werden. Antrieb erfolgt über einen Wechselstrommotor.
b. Schneidverfahren: Kreismesser.
c. Mechanische Struktur:
a. Wellenmaterial: SCM440
b. Wellendurchmesser: Φ 120 mm oben und unten, keine Keilstruktur.
c. Justierung der Messerwelle: Obere und untere Welle fixiert, einseitige Justierung, effektive Kontrolle der Genauigkeit.
d. Befestigung der Messerwelle: Die obere und untere Messerwelle wird axial mit einer Doppelmutter befestigt.
d. Schneidwerkzeug und Gummidichtung: jeweils sieben Sätze
e. Die Schneidemaschine wird über ein Untersetzungsgetriebe mit einem einzigen Ausgang von einem 1,5-kW-Wechselstrommotor angetrieben.
a. Die einzelnen Streifen werden durch Trennelemente voneinander getrennt und vor dem Aufwickeln gespannt. Die Spannung der Streifen ermöglicht ein ordnungsgemäßes Aufwickeln und verhindert ein Zusammenfallen nach dem Abwickeln.
b. Spannvorrichtung mit drei Gruppen von Zylinderdruckeinrichtungen
c. Die Spannungen können je nach Art des zu schneidenden Materials angepasst werden. Die Struktur ist vom Typ Flachfilz.
d. Speziell für die Konstruktion von Druckgratvorrichtungen für Siliziumstahl-Längsteilanlagen, manuelle Synchronisationssteuerung
Das Stahlblech wird gespalten und aufgefangen. Die gespaltene Spule wird manuell auf den Wagen gelegt. Der Aufwickler wird von einem Servomotor angetrieben und ist mit einer manuellen Hilfsarbeitsstation zur Steuerung von Vorwärts- und Rückwärtslauf ausgestattet. Ein Handschlüssel ermöglicht die manuelle Einstellung der Materialauflageplatte in Spann- und Schmalrichtung.
Mechanische Struktur:a. Bandaufwickler: bestehend aus Motor, Getriebe und Trägerplatte.
b. Spulen-ID: Φ460-520 mm
c. Plattenausdehnung und -verengung: Mit einem Schraubenschlüssel kann der Ausdehnungs- und Verengungszustand manuell reguliert werden; weist eine Nahtstruktur auf.
d. Achsenkernstruktur: besteht aus sechs Sätzen von Keilblöcken und verwendet die fortschrittliche schweißfreie Konstruktion.
e. Spulenaußendurchmesser: Φ1200 mm (max.)
f. Gewicht der Schlitzspule: ca. 5T (max.)
g. Wickelart: Überwicklung
a. Ausgestattet mit zwei Sätzen von fotoelektrischen Detektionsgeräten, die sich in den Puffergrubenwänden vor der Walzenschere und dem Spanner befinden.
b. Die fotoelektrische Detektionsvorrichtung dient der Längenmessung und der Messung des Materialabstands, um eine automatische Zuführungs- und Entnahmefunktion zu erreichen.
c. Zwei Sätze von fotoelektrischen Detektionsvorrichtungen enthalten jeweils sechs fotoelektrische Schalter.
Das aaSPS-Steuerungssystem realisiert effektiv die automatische Zuführung, das automatische Rollenschneiden und die automatische Materialannahme.
b. Bediensystem mit Touchscreen, über den die Walzenschnittgeschwindigkeit und die Materialschnittlänge frei eingestellt werden können.
A. Spezifikationen der Mutterspulen für diese Längsteilanlage:
| Die Schneidvorrichtung ist für das Schneiden von CRGO- und CRNGO-Elektrostahlcoils ausgelegt. | |
| Zugfestigkeit des Materials | σb≤440 MPa, σ0,2≤280 MPa |
| Materialstärke | 0,23–0,5 mm |
| Spulenbreite | 80-1250 mm (max.) |
| Spuleninnendurchmesser | Ф460-Ф520mm |
| Der Außendurchmesser der Spule | 1200 mm (max.) |
| Spulengewicht | Ungefähr 5 Tonnen (maximal). |
B. Spezifikation des Fertigprodukts / der Spaltspulen:
| Spuleninnendurchmesser | Ф508mm ±20 |
| Außendurchmesser der Spule | 1200 mm (max.) |
| Spulengewicht | Ungefähr 5 Tonnen (maximal). |
| Breitentoleranz | ±0,20 mm (bei einer neuen Schneidleistung von 0,05 mm) |
| Schnittbreite | 80 mm |
| Anzahl der Streifen | 10 Streifen (bei einer Dicke von weniger als 0,5 mm) |
| Abstand zwischen Schneidmessern und Abstandshaltern | Der Abstand zwischen dem Innendurchmesser der Schneidmesser und dem Außendurchmesser der Hauptschneidwelle beträgt ≤ 0,005 mm. Dies dient der Sicherstellung einer einwandfreien Schneidqualität der Spulen. |
C. Gerätespezifikation mit Längsteilanlagen:
| Stromversorgung | 380 V / 50 Hz / 3 Phasen |
| Elektrische Leistungskapazität | ca. 25 kW |
| Schnittgeschwindigkeit | 0-150 m/min |
| Schlitzmechanismus | Frequenzumrichter |
| Aufwickler-Direktor | Unterwind |
| Steuermodus | SPS-Steuerung, automatische Gleiszuführung |
| Grundfläche | Etwa 10 m Länge x 5 m Breite |
| Die Schnittlinienrichtung | Von links nach rechts (Blickrichtung Operationssaal, von links nach rechts: Zufuhr, von rechts nach Ausleitung) |
| Maschinenfarbe | Grün (Standard) |
Installationsvoraussetzung:
a. Canwin wird nach Vertragsunterzeichnung einen Maschinenaufstellungsplan zur Verfügung stellen.
b. Der Kunde errichtet das Fundament auf eigene Kosten.
c. Das Fundament sollte einen Montagepunkt für die Maschine und die notwendigen Befestigungsfugen bieten.
d. Der Kunde muss nach der Maschineninstallation die abschließenden Zementierungsarbeiten durchführen. Canwin stellt die Schrauben für die Montage bereit.
Stromversorgung, Gas und Öl
a. Der Kunde muss die Stromversorgung der Schalttafeln sicherstellen.
b. Der Kunde muss jeweils einen Luftkompressor und einen Kühler bereitstellen.
c. Der Kunde muss Getriebeöl, Hydrauliköl und Schmieröl für die Maschine bereitstellen.
d. Der Kunde muss das Material (Spulen) für die Inbetriebnahmearbeiten bereitstellen.
Produktionsworkshop (Vom Käufer vorbereitet)
a. Gesamtlänge der Maschine: Ungefähr 10 m
b. Der kleinere Grundriss der Werkstatt: ca. 25 m Breite x 10 m Länge x 6 m Höhe
c. Hebezeuge, die eine Mindestlast von 10 Tonnen bewältigen können, sowie alle weiteren für die Montagearbeiten notwendigen Maschinen.
d. Ausreichende Lichtverhältnisse und ideale Betriebsumgebung bei maximal 42 °C.
Was wäre mit einer Präzisions-Schneidanlage?
Die Präzisions-Längsteilanlage dient der Bearbeitung von Spulen unterschiedlicher Spezifikationen. Durch Abwickeln, Schneiden und Wiederaufwickeln wird die gewünschte Spulenbreite erreicht. Sie eignet sich für die Verarbeitung verschiedenster Metallspulen, wie z. B. kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Siliziumstahl, farbiger Stahl oder lackierter Stahl. Längsteilanlagen finden breite Anwendung in der Metallverarbeitung, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Containerbau, bei Haushaltsgeräten, Verpackungen und Baumaterialien.
Merkmale der Präzisions-Schneidanlage
Durchdachtes Layout, vollautomatisch, hohe Effizienz, hohe Produktivität, hohe Präzision, hohe Qualität, ruhiger Lauf, einfache Bedienung.
Zur Realisierung der globalen Steuerung wird ein importiertes, leistungsstarkes SPS-Steuerungssystem verwendet.
Das CPC- und EPC-System ist optional und verbessert die Genauigkeit beim Spannen und Rückstoßen.
Dank eines zuverlässigen und stabilen Hydrauliksystems, einer hochfesten und steifen Konstruktion sowie einer durchdachten Standortkonfiguration ist das Gerät komfortabler und praktischer für Ihre Anwendung.
FAQ
1. Was können wir für Sie tun?
Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!
2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?
Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.
3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?
Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?
CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!


