CNC 정밀 슬리팅 라인 기계 CAZJ-1250B-5T

1. 디코일러

a. 유압 작동을 통해 리프트 암을 작동시켜 디코일러의 개방부를 지지합니다. 이는 디코일러의 안정적인 움직임을 제공하고 부하 압력을 줄여줍니다.

b. 샤프트 외경: 약 Φ460-520mm

c. 축 코어 구조: 4쌍의 쐐기형 블록으로 구성되며, 첨단 비용접 구조를 사용합니다.

d. 제동 장치: 모터 제동 시스템 (능동 공급 방식)

예. 기계적 구조: 강판 및 강철 용접으로 가공됨.

2. 1250 정밀 슬리팅 머신

a. 회전식 슬리팅 샤프트는 앞뒤로 회전할 수 있으며, 슬리터 폭은 합금 절단기에 따라 조절할 수 있습니다. AC 모터로 구동됩니다.

b. 절삭 방식: 원형 칼날형.

c. 기계적 구조:

a. 샤프트 재질: SCM440

b. 축 직경: 상하 각각 Φ 120mm, 키 구조 없음.

c. 칼날 축 조정: 상하 축 고정, 단방향 조정으로 정확도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

d. 칼날 축 고정: 상하 칼날 축은 축 방향으로 이중 너트를 사용하여 고정합니다.

d. 절단기 및 고무 개스킷: 각각 7세트

e. 슬리터는 1.5kW AC 모터로 구동되며, 감속 기어를 사용하고 단일 출력을 갖습니다.

3. 스트립 분리 장치 및 공압식 장력 조절 장치

a. 각 스트립은 분리대로 구분되며, 재감기 전에 장력이 가해집니다. 스트립에 가해지는 장력은 적절한 감기를 가능하게 하고 재감기 장치에서 꺼낸 후 스트립이 무너지는 것을 방지합니다.

b. 3개의 실린더 압력 조절 장치가 장착된 텐셔너

c. 장력은 절단 재료의 종류에 따라 조절할 수 있습니다. 구조는 평면 펠트형입니다.

d. 특히 실리콘강 슬리팅 라인 설계 시 압력 버 제거 장치, 수동 동기화 제어

4. 반동기

작동 기능:

강판을 절단하여 수령한 후, 절단된 코일을 수동으로 트롤리에 적재합니다. 리코일러는 서보 모터로 구동되어 회전하며, 보조 수동 작업 스테이션을 통해 전진 및 반전을 제어합니다. 수동 렌치를 사용하여 재료 지지판의 조임 및 폭을 수동으로 조정할 수 있습니다.

기계적 구조:

a. 스트립 코일러: 모터, 감속기 및 지지판으로 구성됩니다.

b. 코일러 내경: Φ460-520 mm

c. 판의 확장 및 수축: 렌치를 사용하여 수동으로 확장 및 수축 상태를 조절하며, 이음매형 구조를 가지고 있습니다.

d. 축 코어 구조: 6세트의 쐐기형 블록으로 구성되며, 첨단 비용접 구조를 사용합니다.

예. 코일러 외경: Φ1200 mm (최대)

f. 슬릿 코일 무게: 약 5톤(최대)

g. 코일링 방식: 오버와인드

5. 광전 검출 시스템

a. 롤링 전단기 및 인장기 앞쪽의 완충 피트 벽에 설치된 두 세트의 광전 감지 장치를 갖추고 있습니다.

b. 광전 감지 장치는 길이 측정 및 재료 간 거리 측정을 통해 자동 공급 및 자동 수신 기능을 구현합니다.
c. 두 세트의 광전 검출 장치에는 각각 6개의 광전 스위치가 포함되어 있습니다.

6. 공압 시스템

솔레노이드 밸브와 수동 밸브 루프 제어를 통해 유체와 오일을 분리하고, 공압도 조절합니다.

7. 운영 제어 시스템

aaPLC 제어 시스템을 통해 자동 공급, 자동 롤 절단, 자동 재료 수령을 효과적으로 구현합니다.

b. 인체공학적 터치스크린 조작 시스템을 통해 롤 절단 속도 및 재료 절단 길이를 자유롭게 설정할 수 있습니다.

A. 이 슬리팅 라인용 마더 코일 사양:

B. 완제품/슬릿 코일 사양:

C. 슬리팅 라인이 포함된 장비 사양:

설치 요구 사항:

a. 캔윈은 계약 체결 후 기계 배치도를 제공할 것입니다.

b. 고객은 기초 공사를 자비로 시공해야 합니다.

c. 기초에는 기계 장착 지점과 필요한 조임 조인트가 있어야 합니다.

d. 고객은 기계 설치 후 최종 시멘트 작업을 해야 합니다. Canwin은 설치용 나사를 제공합니다.

전력 공급, 가스 및 석유

a. 고객은 제어판에 전원을 공급해야 합니다.

b. 고객은 공기 압축기와 냉각기를 각각 한 세트씩 제공해야 합니다.

c. 고객은 기계에 필요한 기어 오일, 유압 오일, 윤활유를 제공해야 합니다.

d. 고객은 시운전 작업에 필요한 자재(코일)를 제공해야 합니다.

생산 워크숍 (구매자 준비)

a. 기계 전체 길이: 약 10m

b. 작업장 평면도 축소본: 폭 약 25m x 길이 약 10m x 높이 약 6m

c. 최소 10톤의 하중을 처리할 수 있는 리프팅 장비 및 설치 작업에 필요한 기타 기계류.

d. 충분한 조명 시설과 최대 42°C의 이상적인 작업 환경.

정밀 슬리팅 라인이라면 어떨까요?

정밀 슬리팅 라인은 다양한 규격의 코일을 풀고, 슬리팅하고, 다시 감는 과정을 통해 원하는 너비의 코일로 가공할 수 있습니다. 냉간압연강, 열간압연강, 스테인리스강, 아연도금강, 알루미늄, 규강, 컬러강, 도장강 등 다양한 금속 코일 가공에 적용 가능합니다. 슬리팅 라인은 자동차, 컨테이너, 가정용품, 포장재, 건축자재 등 금속판 가공 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

정밀 슬리팅 라인의 특징

합리적인 설계, 완전 자동화, 고효율, 고생산성, 고정밀, 고품질, 안정적인 작동, 간편한 조작을 자랑합니다.

수입 고성능 PLC 제어 시스템을 사용하여 전체 제어를 구현합니다.

CPC 및 EPC 시스템은 코일 풀림 및 반동 정확도 향상을 위한 선택 사양입니다.

신뢰할 수 있고 안정적인 유압 시스템, 고강도 및 고강성 구조, 그리고 합리적인 설치 구성을 통해 이 장치는 더욱 편리하고 실용적인 작업을 가능하게 합니다.

FAQ

1. 저희가 어떻게 도와드릴까요?

저희는 고객 여러분께서 경쟁력 있는 변압기 공장을 구축하실 수 있도록 전력 변압기 제조 설비 및 기술 서비스를 제공해 드립니다. 특수 변압기 OEM/ODM 서비스도 제공하며, 생산 능력이 없으시더라도 직접 방문하여 주문하신 제품을 수령하실 수 있습니다. 변압기 공장 생산에 필요한 모든 고품질 원자재도 공급해 드립니다. 물론 가격 또한 매우 매력적입니다!

2. 귀사는 이러한 종류의 장비를 몇 년 동안 제조해 왔습니까?

저희는 20년의 마케팅 경험과 20만 평방피트 규모의 현대적인 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 귀사 장비는 어떤 인증서를 보유하고 있습니까?

당사는 국제 발명 분야에서 56건의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA 인증을 획득했습니다.

4. 저희를 위해 장비 설치를 위해 직원을 보내주실 수 있습니까?

판매 후 서비스로 엔지니어의 현장 설치 및 디버깅, 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 전화 또는 서면으로 기술 관련 질문에 답변해 드립니다.

5. 저희 나라에 대리점이 있습니까?

캔윈은 전통 산업의 혁신과 고도화를 기회로 삼아 '일대일로' 전략 구도를 심화하고 해외 시장과의 협력을 강화하고 있습니다. 상호 이익을 기반으로 중동, 인도, 두바이, 베트남, 태국 등에 변압기 제조 센터와 핵심 가공 기지를 설립했습니다. 앞으로 캔윈은 지능형 장비 분야의 선두주자로 발돋움하여 중국의 세계적인 명성을 드높일 것입니다.