Línea de corte de precisión CNC CAZJ-1250B-5T

1. Desenrollador

a. Accionamiento hidráulico para elevar el brazo que soporta el extremo de apertura del desenrollador. Esto proporcionará un movimiento estable del desenrollador y reducirá la presión de carga.

b. Diámetro exterior del eje: Aproximadamente Φ460-520 mm

c. Estructura central del eje: Compuesta por cuatro conjuntos de bloques en forma de cuña, utiliza una estructura avanzada sin soldadura.

d. Dispositivo de frenado: Sistema de frenado del motor (vías de alimentación activas)

e. Estructura mecánica: Procesada mediante chapa de acero y soldadura de acero.

2. Máquina de corte de precisión 1250

a. El eje de corte giratorio puede girar hacia adelante y hacia atrás, el ancho de corte se puede ajustar según la cuchilla de aleación accionada por un motor de CA.

b. Método de corte: Tipo de cuchilla circular.

c. Estructura mecánica:

a. Material del eje: SCM440

b. Diámetro del eje: Φ 120 mm hacia arriba y hacia abajo cada uno, sin estructura de chaveta.

c. Ajuste del eje de la cuchilla: los ejes superior e inferior son fijos, con ajuste unilateral para controlar la precisión de forma eficaz.

d. Fijación del eje de la cuchilla: el eje de la cuchilla superior e inferior adopta una tuerca doble como fijación axial.

d. Cortador y junta de goma: siete juegos de cada uno

e. La cortadora es accionada por un motor de CA de 1,5 kW, que utiliza un engranaje reductor, de salida única.

3. Dispositivo separador de tiras y estación de tensado neumático

a. Cada tira está separada por separadores, y se aplicará tensión antes de volver a enrollarla. La tensión en las tiras permitirá un enrollado adecuado y evitará que se colapsen después de retirarlas de la rebobinadora.

b. Tensor equipado con tres grupos de cilindros de presión.

c. Las tensiones se pueden ajustar según el tipo de material de corte. La estructura es de tipo fieltro plano.

d. Especialmente para el diseño de la línea de corte de acero al silicio, dispositivo de presión para rebabas, control de sincronización manual.

4. Retroceso

Función operativa:

Se corta el acero y se recibe; la bobina cortada se coloca manualmente en el carro. El rebobinador, accionado por un servomotor, gira y cuenta con una estación de trabajo manual auxiliar para controlar el avance y el retroceso. Incorpora una llave manual para ajustar manualmente la placa de soporte del material, logrando así una posición estrecha y firme.

Estructura mecánica:

a. Enrolladora de tiras: compuesta por motor, reductor y placa de soporte.

b. Diámetro interior del enrollador: Φ460-520 mm

c. La placa se expande y se contrae: con una llave inglesa, utilizando manualmente para regular el estado de expansión y contracción, tiene una estructura de tipo costura.

d. Estructura central del eje: compuesta por seis conjuntos de bloques en forma de cuña, utiliza una estructura avanzada sin soldadura.

e. Diámetro exterior del enrollador: Φ1200 mm (máx.)

f. Peso de la bobina ranurada: Aproximadamente 5T (máx.)

g. Método de enrollado: sobrebobinado

5. Sistema de detección fotoeléctrica

a. Equipado con dos conjuntos de dispositivos de detección fotoeléctrica, ubicados en las paredes del foso de amortiguación que se encuentran frente a la cizalla de laminación y el tensor.

b. El dispositivo de detección fotoeléctrica mide la longitud y la distancia del material, para lograr la función de alimentación automática y recepción automática.
c. Dos conjuntos de dispositivos de detección fotoeléctrica contienen seis interruptores fotoeléctricos.

6. Sistema neumático

Válvula solenoide y control de circuito de válvula manual para la separación de hidrólisis y aceite; también ajusta la presión neumática.

7. Sistema de control de operaciones

El sistema de control aaPLC permite la alimentación automática, el corte automático de rollos y la recepción automática de material.

b. Sistema operativo con pantalla táctil, que permite configurar libremente la velocidad de corte del rodillo y la longitud de corte del material.

A. Especificaciones de las bobinas madre para esta línea de corte:

B. Especificación del producto terminado / bobinas cortadas:

C. Especificaciones del equipo con líneas de corte longitudinal:

Requisito de instalación:

a. Canwin proporcionará el plano de distribución de la máquina después de la firma del contrato.

b. El cliente construirá los cimientos por su cuenta.

c. La base debe proporcionar un punto de montículo para la máquina y las juntas de apriete necesarias.

d. El cliente deberá realizar el trabajo final de cementación después de la instalación de la máquina. Canwin proporcionará los tornillos para la instalación.

El suministro eléctrico, el gas y el petróleo.

a. El cliente debe proporcionar el suministro eléctrico a los paneles de control.

b. El cliente debe proporcionar un compresor de aire y un enfriador, un juego de cada uno.

c. El cliente debe proporcionar aceite para engranajes, aceite hidráulico y aceite lubricante para la máquina.

d. El cliente debe proporcionar el material (bobinas) para los trabajos de puesta en marcha.

Taller de producción (Preparado por el comprador)

a. Longitud total de la máquina: Aproximadamente 10 m

b. La planta reducida del taller: Aproximadamente 25 m de ancho x 10 m de largo x 6 m de alto.

c. Equipos de elevación capaces de manejar una carga mínima de 10 toneladas métricas y demás maquinaria necesaria para los trabajos de instalación.

d. Instalaciones de iluminación suficientes y un entorno operativo ideal a una temperatura máxima de 42 °C.

¿Y si se trata de una línea de corte de precisión?

La línea de corte de precisión se utiliza para bobinas con diferentes especificaciones, mediante desenrollado, corte y rebobinado a cualquier ancho de bobina requerido. Se aplica para procesar diversas bobinas de metal, como acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, acero al silicio, acero coloreado o acero pintado. La línea de corte se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de chapa metálica, como en la fabricación de automóviles, contenedores, artículos para el hogar, embalaje, materiales de construcción, etc.

Características de la línea de corte de precisión

Con un diseño razonable, totalmente automático, de alta eficiencia, alta productividad, alta precisión, alta calidad, funcionamiento estable y fácil manejo.

Para lograr el control global se utiliza un sistema de control PLC importado de alto rendimiento.

Los sistemas CPC y EPC son opcionales para mejorar la precisión del desenrollado y el rebobinado.

Gracias a su sistema hidráulico fiable y estable, su estructura de alta resistencia y rigidez, y sus configuraciones de emplazamiento racionales, el dispositivo resulta más cómodo y práctico para su funcionamiento.

FAQ

1. ¿Qué podemos hacer por usted?

Podemos proporcionarle equipos y servicios técnicos para la fabricación de transformadores de potencia, lo que le permitirá crear una fábrica de transformadores altamente competitiva. Ofrecemos servicios especializados de OEM/ODM para transformadores. Incluso si no dispone de la capacidad de producción, puede recoger su pedido. Le suministramos todas las materias primas de alta calidad que necesita para la producción de su planta de transformadores. ¡Y, por supuesto, a un precio muy atractivo!

2. ¿Cuántos años lleva su empresa fabricando este tipo de equipos?

Contamos con 20 años de experiencia en marketing y un moderno centro de fabricación de 200.000 pies cuadrados.

3. ¿Qué certificado tiene para su equipo?

Hemos obtenido 56 patentes en campos de invención internacional. ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. ¿Podrían enviar a su personal para que nos instalen el equipo?

El servicio posventa incluye instalación y depuración in situ por parte de nuestros ingenieros, así como formación técnica profesional. Respondemos a sus preguntas técnicas por teléfono o por escrito.

5. ¿Tienen algún agente en nuestro país?

CANWIN transforma y moderniza las industrias tradicionales aprovechando la oportunidad para profundizar en la estrategia de la "Franja y la Ruta" e intensificar la cooperación con los mercados extranjeros. Mediante la cooperación y el beneficio mutuo, establece centros de fabricación de transformadores y bases de procesamiento de núcleos en Oriente Medio, India, Dubái, Vietnam, Tailandia, etc. En el futuro, CANWIN se encaminará hacia el liderazgo en equipos inteligentes, ¡consolidando la reputación global de China!