Станок для продольной резки, оборудование для резки металлических катушек в электродвигателях.

Технические характеристики катушки

1. Материал: катушка из кремниевой стали.

2. Качество материала: соответствует стандартам для рулонов из низкоуглеродистой стали.

3. Предел прочности на растяжение: σb≤440 МПа, σ0,2≤280 МПа

4. Толщина: 0,2–0,8 мм

5. Ширина: 40–1250 мм (макс.)

6. Внутренний диаметр катушки: 508 мм (можно увеличить диаметр до 610 мм с помощью шайбы)

7. Наружный диаметр рулона: 1400 мм (макс.)

8. Вес: 10 тонн (макс.)

Готовый продукт

1. Внутренний диаметр катушки: 508 мм

2. Наружный диаметр рулона: 1200 мм (макс.)

3. Вес: 10 тонн (макс.)

4. Допуск по ширине: ± 0,05 мм (для нового лезвия ножниц — 0,5 мм)

5. Ширина полосы: 40 мм (мин.)

6. Полоса среза (макс.) 11 полос (толщина холоднокатаного металлического листа менее 0,5 мм)

7. Биение режущей кромки и проставки режущей кромки должно составлять 0,005 мм или менее, а внутренний зазор между режущей кромкой и шпинделем — 0,05 мм или менее. Это гарантирует количество полос при резке и получение продукции наилучшего качества.

Оборудование и другие параметры

1. Питание: 380 В/ 50 Гц/ 3 фазы

2. Установленная мощность: около 60 кВт.

3. Скорость продольной резки: 0 - 200 м/мин.

4. Способ продольной резки: привод в движение для резки.

5. Накатная траектория: перенатяжение

6. Приводной двигатель

1) Двигатель зажимного механизма постоянного тока 11 кВт

2) Двигатель для круговых ножниц постоянного тока 7,5 кВт

3) Двигатель намоточной машины постоянного тока 22 кВт

7. Режим управления: использование ПЛК, сенсорного экрана, системы управления с замкнутым контуром.

8. Площадь помещения: длина 24 м, ширина 8 м.

9. Направление производственной линии: слева направо (лицом к оборудованию).

10. Цвет машины: определяется цветовой палитрой заказчика, автомобильной краской, вторичным покрытием.

Краткое описание оборудования и комплектующих

Станок для прецизионной продольной резки рулонов в основном используется для холодной прокатки обычных металлических листов.

от нарезки полос до высокоскоростной прецизионной обработки. Ниже представлены компоненты станка:

1. Погрузочная станция

2. Вагон-катушка

3. Разматыватель

4. Прижимной станок и ножницы для снятия головки пластины.

5. Передняя петля

6. Боковое направляющее устройство

7. Срез диска

9. Обратная петля

10. Разделительное устройство и станция натяжения пластин.

11. Машина для зажима и разделения на секции

12. Намоточная машина

13. Разгрузочная тележка

14. Гидравлическая система

15. Система под давлением

16. Система смазки

17. Электрооборудование

Введение в оборудование

Погрузочная станция

1. Погрузочная станция, используемая при подготовке к погрузке стальных рулонов, и платформа с нейлоновой плитой для предотвращения царапин на поверхности.

2. Количество резервных катушек: 1 комплект

3. Максимальная грузоподъемность: 10 т.

Вагон-катушка

1. Функции управления: Благодаря функциям подъема и горизонтального перемещения, устройство позволяет легко подавать внутреннюю часть стальной катушки в разматывающий цилиндр.

2. Подъем: Подъем осуществляется с помощью гидравлического привода, горизонтальное перемещение обеспечивается редукторным двигателем переменного тока, направляющие лифта четырехстоечные.

3. Вес груза: 10 т (макс.)

Разматыватель и устройство для сжатия и разматывания рулонов

1. Принцип работы: Однорычажная конструкция с гидравлическим расширительным захватом. При позиционировании рулона разматыватель помещает расширительный захват во внутреннее отверстие стального рулона и открывает захват для плотной намотки. Разматыватель опускается для сжатия стального рулона и ручной размотки. Запускается двигатель переменного тока, вращающий разматыватель, и подаётся торцевая пластина к зажимному механизму, содержащему манипулятор.

2. Диаметр окружности дугообразной пластины: φ508 мм (можно приобрести шайбу для расширения диапазона).

3. Конструкция осевого стержня: состоит из четырех групп клиновидных направляющих и использует усовершенствованную бессварную конструкцию.

4. Манипулятор: Для поддержки одного конца консольного вала соединяется стержень с конструкцией крыши, приводимый в движение гидравлическим цилиндром.

5. Тормозное устройство: Усовершенствованная пневматическая тормозная система с дисковым тормозом.

6. Механическая конструкция: Изготавливается методом литья и сварки стальных листов.

Прижимной станок и ножницы с головной пластиной

1. Функция работы: Используется зажимной механизм.

Двигатель постоянного тока мощностью 11 кВт приводится в движение редуктором, управление осуществляется с обратной связью после получения рабочего задания.

Конструкция с двумя роликами и эксцентриситетом, верхний зажим.

Упаковка рулонов из полиуретана PU, нижний прижимной вал с твердым хромовым покрытием. Прижимной механизм используется для транспортировки стальных рулонов и синхронного управления.

2. Тип: Резка ножницами осуществляется с помощью гидравлического цилиндра с масляным приводом. Ножницы позволяют выровнять неровную головку рулона, облегчая последующий процесс.

Передняя петля

1. Функции управления: Петля использует две группы электроприводов для управления и регулирует скорость вращения зажимного механизма и дисковых ножниц, обеспечивая их совместную работу. Одновременно она позволяет контролировать положение стальной полосы в приямке петли. Включает гидравлическую направляющую петли и систему управления с помощью электроприводов.

2. Механическая конструкция: Петлевая направляющая стола имеет рычажную конструкцию, столешница покрыта пластиковыми колесами, а для подъема используется гидравлический привод.

боковое направляющее устройство

1. Функция работы: Плавное направление торцов стальной рулонной пластины в дисковые ножницы с помощью вертикального роликового механизма с обеих сторон. Специальная настройка переднего направляющего ролика обеспечивает более точное направление стальной рулонной пластины.

2. Регулировка ширины: Для ручной регулировки ширины используется винтовой механизм с двусторонним вращением, минимальная ширина составляет 200 мм.

3. Специальная установка прижимного ролика над дисковым ножом на входе предотвращает подпрыгивание стальной пластины в начале работы.

Дисковый сдвиг

1. Принцип работы: Стальная рулонная сталь разрезается продольно на необходимую ширину. Благодаря замене комбинированного кожуха можно гибко изменять ширину готовой резки. Сервопривод, один станок может вращаться в обратном направлении. Используется рейка с боковым открыванием двигателя.

2. Тип: Круглый режущий инструмент

3. Механическая структура:

1) Материал шпинделя: SCM440

2) Технические характеристики шпинделя: Φ 125 мм, каждый шпиндель сверху вниз, без шпоночного крепления.

3) Регулировка вала режущего механизма: фиксируется нижним валом, электрическая регулировка осуществляется верхним валом.

4) Крепление вала режущего инструмента: Верхний и нижний валы режущего инструмента крепятся двойной гайкой в ​​осевом положении.

5) Защита режущего инструмента: На торцах верхнего и нижнего вала режущего инструмента установлены железные защитные кожухи.

4. Функция монтажной доски: На стойке установлено устройство для возврата листового материала с помощью деревянной челночной монтажной доски.

5. Приводное устройство: сервомотор мощностью 7,5 кВт.

Обратная петля (Содержит)

1. Для направления стальной полосы в перемоточный станок. Во время работы станка обеспечивается координация и балансировка скоростей продольно-резательного и перемоточного станков.

2. Петлевой направляющий стол имеет рычажную конструкцию и использует гидравлический привод.

3. Направьте крышки стола с помощью пластикового колесика.

Получено 2 единицы лома.

Это устройство используется для приема отходов с обеих сторон.

Разделительное устройство и станция натяжения пластин.

1. Передний разделитель стальной полосы обеспечивает предварительное отделение стальной полосы и ее подачу в намотчик, создавая натяжение при намотке стальной полосы.

стальную полосу и закрепить

2. Натяжная станция оборудована лифтом синхронизатора и комплектом стационарных разделительных устройств.

3. Станция натяжения позволяет регулировать давление в соответствии с требованиями различных материалов. Конструкция выполнена из плоского войлока.

Намоточный станок

1. Функции управления: Разделение нарезанной полосы и намотка полосы в рулон. Усадка полосы в рулон для выгрузки осуществляется вручную. Цилиндр намотки вращается с помощью двигателя постоянного тока, а радиальная усадка осуществляется гидравлическим приводом. Зажимные губки имеют пошаговую конструкцию с масляным давлением для усадки. Гидравлический консольный сепаратор для рулонной полосы может автоматически подниматься по мере увеличения толщины стального рулона и постоянно сжимать его. Он включает в себя манипулятор и пневматический быстродействующий тормоз. Возвращаемый материал осуществляется с помощью гидравлической толкающей пластины, что обеспечивает ровный слой стального рулона и предотвращает его потерю при возврате материала.

2. Механическая структура:

1) Стальной ленточный сепаратор рычажного типа: Разделение осуществляется с помощью консоли, разделяющей элементы, разделительной прокладки и оси разделения. Подъем оси разделения осуществляется гидравлическим цилиндром. Ось разделения автоматически поднимается по мере увеличения толщины стального рулона и может постоянно сжимать его. Позиционирование оси консоли осуществляется манипулятором, что обеспечивает исправность подшипников скольжения.

2) Станок для перемотки полосы стали: с помощью двигателя, редуктора и намоточного цилиндра.

3) Внутренний диаметр катушки: Φ508 мм

4) Усадка рулона: привод от вращающегося гидравлического цилиндра, бесшовная конструкция.

5) Конструкция осевого сердечника: состоит из четырех групп клиновидных ползунков и использует усовершенствованную бессварную конструкцию.

6) Наружный диаметр катушки: Φ1200 мм (макс.)

7) Вес катушки: 5 т (макс.)

8) Режим намотки: Перемотка

9) Зажимные губки: Пошаговое позиционирование, масляный цилиндр, устройство для сжатия, зажим без образования складок.

10) Тормозное устройство: Усовершенствованная пневматическая дисковая тормозная система.

11) Мощность привода: серводвигатель 22 кВт.

12) Устройство для возврата материала: Возврат материала осуществляется с помощью гидравлического толкающего устройства .

13) Манипулятор: Для поддержки одного конца консольного вала соединяется стержневая конструкция верхней части штампа, приводимая в движение гидравлическим цилиндром.

Разгрузочная тележка

1. Функции управления: Благодаря функциям подъема и горизонтального перемещения, устройство позволяет легко выдвигать внутреннее отверстие разматывающего цилиндра стальной рулонной ленты.

2. Способ привода: Подъем осуществляется с помощью гидравлического привода, горизонтальное перемещение обеспечивается направляющими колонного типа с редуктором переменного тока.

3. Грузоподъемность: 10 т (макс.)

Гидравлическая система

1. Один комплект насосной станции для измерения давления масла, электромагнитный распределительный клапан переменного тока для регулирования давления масла, а также система фильтрации и охлаждения масла.

система давления

Электромагнитный клапан и ручное управление клапаном. Три варианта управления: отделение влаги, смазка масляным туманом и регулирование давления.

Система смазки

Все движущиеся части снабжены соответствующими точками смазки.

Электрооборудование

1. Электронное управление, заместитель оператора, всего три группы электронно-управляемых главных и заместителей оператора.

2. Использовать ПЛК, сенсорный экран, систему управления с замкнутым контуром постоянного тока.

3. ПЛК, сенсорный экран, кнопки и главный электрический элемент — производства Siemens.

4. Полностью интеллектуальное управление , запуск круиз-контроля одной кнопкой !

Основы проектирования механического оборудования

1. План закладки фундамента и срок поставки оборудования в течение 10 рабочих дней после подписания контракта.

2. Покупатель несет ответственность за все работы по проектированию, строительству и надзору за фундаментом оборудования.

3. Отверстия в фундаменте оборудования предназначены для соответствия отверстиям для крепления анкера в основании оборудования.

4. Заполнение цементным раствором отверстий в основании после установки оборудования является обязанностью покупателя, продавец предоставляет анкерные болты в случайном порядке.

Поставка электроэнергии, газа и нефти.

1. Покупатель несет ответственность за стабильное электроснабжение рабочей станции.

2. Покупатель самостоятельно предоставляет один комплект воздушного компрессора и охладителя.

3. Покупатель самостоятельно предоставляет трансмиссионное масло, гидравлическую катушку и смазочное масло , а продавец предлагает марку масла.

4. Покупатель предоставит запрошенные материалы для механической отладки.

Производственный цех

1. Длина технологической линии составляет около 14 м.

2. Площадь производственного цеха: длина 18 м, ширина 8 м, высота 6 м.

3. Оборудован одним грузовым краном грузоподъемностью более 20 тонн, а также сопутствующим оборудованием для производственного цеха.

4. Производственный цех оборудован осветительным оборудованием, а температура в помещении поддерживается на уровне ниже 42℃.

Примечание

Мы предоставили окончательное объяснение данной спецификации контракта.

FAQ

1. Чем мы можем вам помочь?

Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предложить вам услуги OEM/ODM по производству трансформаторов. Даже если у вас нет собственных производственных мощностей, вы можете забрать свой заказ самостоятельно. Мы можем предоставить вам все необходимые высококачественные сырьевые материалы для производства трансформаторов. Конечно, цена будет очень привлекательной!

2. Сколько лет ваша компания производит подобное оборудование?

Мы обладаем 20-летним опытом работы в сфере маркетинга и современным производственным центром площадью 200 000 квадратных футов.

3. Какой сертификат вы имеете на свое оборудование?

Мы являемся обладателями 56 патентов в международных областях изобретений. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Можете ли вы направить своих сотрудников для установки оборудования?

Послепродажное обслуживание включает бесплатное предоставление инженеров для установки и отладки оборудования на месте, а также профессиональное техническое обучение. Мы ответим на ваши технические вопросы по телефону или в письменной форме.

5. Есть ли у вас представитель в нашей стране?

CANWIN использует трансформацию и модернизацию традиционных отраслей промышленности как возможность для углубления стратегического плана «Один пояс, один путь», расширения сотрудничества с зарубежными рынками в форме взаимовыгодного партнерства, создания центров по производству трансформаторов и баз по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии, Дубае, Вьетнаме, Таиланде и т.д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидерства в области интеллектуального оборудования, создавая в Китае мировую репутацию!