Представљање производа CANWIN опреме за брзо сечење силицијумског челичног лима са једним седиштем ножа CNC

Високопрецизно сечење: Опрема користи CNC серво управљачки систем (као што је Siemens AC серво систем) и технологију прецизне детекције решетки, постижући милиметарско или чак већу прецизност сечења (тачност до ±0,1 мм). Ово обезбеђује глатке ивице и конзистентну ширину лимова од силицијумског челика након сечења, испуњавајући захтеве високопрецизне обраде метала.

Високоефикасна производња: Опремљен технологијом бесконачно променљиве брзине и могућностима брзог сечења, брзина сечења може достићи десетине метара у минути, значајно побољшавајући ефикасност производње. Погодан је за сценарије континуиране производње великих размера, ефикасно скраћујући производне циклусе и смањујући оперативне трошкове за предузећа.

Аутоматизација и интелигенција: Опрема интегрише функције аутоматског додавања, позиционирања, сечења и намотавања. Користи PLC контролне модуле, смањујући потребу за ручном интервенцијом. Интелигентни систем управљања подржава аутоматско увлачење навоја, аутоматско подешавање затегнутости и функције дијагностике грешака. Оператори могу брзо савладати систем након минималне обуке.

Структурни састав: Опрема се углавном састоји од јединице за одмотавање (одмотавање), уређаја за навоје, активног уређаја за вођење, уређаја за раздвајање вратила, уређаја за сечење, конзоле за контролу затезања, уређаја за пражњење и машине за премотавање готовог производа. Одмотавач усваја европски дизајн, подржава хидраулично затезање материјала и пнеуматско аутоматско закључавање и позиционирање. За уређај за сечење, систем вретена користи високопрецизне лежајеве, а растојање између горњег и доњег вратила ножа је подесиво како би се прилагодио материјалима различите дебљине и ширине. Уређај за премотавање користи систем за генерисање затезања како би се осигурало чврсто и уредно намотавање завојница.

Технологија процеса: Опрема усваја међународно напредни процес сечења повлачењем (где се лим од силицијумског челика помера под дејством ваљка за вучу, а ротационо сечиво врши пасивно сечење), у комбинацији са хидрауличним погоном и PLC контролом како би се осигурало синхронизовано сечење и чврсто, уредно намотавање калемова. Овај процес спречава савијање материјала између ваљка за довод и сечива, смањујући неравнине сечења и проблеме са једностраном толеранцијом праволинијости, чиме се минимизира отпад материјала и побољшава искоришћење материјала. Сечива су направљена од ротационих ножева од увезеног легираног челика, са минималним неравним ивицама сечења, дугим веком трајања и смањеним потребама за одржавањем.