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CANWIN, ein professioneller Hersteller von Transformatorkernen , produziert vorwiegend ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Transformatorkernbearbeitung. Zu diesem Anlagenbestand gehören die Kernschneidanlage Modell 150 für Öltransformatoren (bis 1.600 kVA), Modell 300 für Trockentransformatoren (bis 6.300 kVA), Modell 400 für Spezialtransformatorkerne (bis 12.500 kVA) und Modell 600 für Spezialtransformatorkerne (bis 63.000 kVA). Darüber hinaus bietet das Unternehmen die Kernschneidanlagen Modell 800 und 1000, die CNC-Schneidanlage CRG für Siliziumstahl Modell 1250 sowie ein automatisches Schneid- und Laminierzentrum für Trockentransformatorkerne bis 110 kV, ein automatisches Schneid- und Laminierzentrum für Öltransformatorkerne, ein Reaktorschneidzentrum für Transformatoren bis 35 kV und Anlagen für Hochspannungstransformatoren bis 220 kV an.
Das Unternehmen fertigt und montiert Transformatorkerne und -spulen und verwendet dabei Spulenwicklungen aus Kupfer, Silberlegierungen oder durchgehend verdrilltem Kupferkabel. Canwin arbeitet mit einem renommierten europäischen Konstrukteur als Senior Consultant zusammen und hat eine strategische Partnerschaft mit Siemens geschlossen. Das Produktportfolio ist in fünf Serien mit über 50 Spezifikationen gegliedert und positioniert Canwin als einen der weltweit führenden Anbieter elektrischer Ausrüstung.
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Canwin – Einführung in die professionelle CAH400-Querschnittsanlage für Leistungstransformatoren – Hersteller: CANWIN. Wir verfügen über 20 Jahre Erfahrung im Marketing und ein modernes Produktionszentrum mit 18.580 Quadratmetern Fläche. Als Hersteller der professionellen CAH400-Querschnittsanlage für Leistungstransformatoren bieten wir Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen, um eine wettbewerbsfähige Transformatorenfabrik aufzubauen. Guangdong CANWIN Automatic Equipment Co., Ltd. ist einer der größten professionellen Hersteller von Elektrogeräten in China und eine weltweit führende Marke für Schneidemaschinen für Siliziumstahlbleche (Privatunternehmen).
Folienwickelmaschine BRJ-1400-2: Diese Folienwickelmaschine zeichnet sich durch ihr einzigartiges Design, die einfache Bedienung, die intuitive Datenanzeige und den hohen Automatisierungsgrad aus und erfreut sich großer Beliebtheit bei den Anwendern. Sie findet breite Anwendung in der Produktion von Öltransformatoren, Trockentransformatoren, Spezialtransformatoren und Drosselspulen. Die Folienspulen bestehen aus Kupfer- oder Aluminiumfolie unterschiedlicher Dicke als Leiter, mit breiter Bandisolierung zwischen den Lagen und schmaler Bandisolierung an den Enden. Die Wicklung erfolgt in einem Arbeitsgang und bildet so die Spule. Die inneren und äußeren Anschlüsse der Spule werden gleichzeitig verschweißt und umwickelt.
Die Längsteilanlage ist eine Spezialanlage für die Herstellung von Transformatorkern-Schneidemaschinen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Schneiden, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen. Die Besonderheit dieser Transformatorkern-Schneideanlage besteht darin, dass sie mit einem O-Stanzen und einer V-Kerbe Transformatorkernstücke mit 3, 5 oder 7 Stufen in vertikaler und horizontaler Richtung herstellen kann. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Transformatorkern-Schneideanlage in die gewünschte Form und Größe gestanzt und geschnitten wurde, erfolgt am Ende der Produktionslinie die Sortierung und Endbearbeitung. Anschließend wird es automatisch in zwei Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Kernschneideanlage verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet. Über das integrierte Bedie
Modell: CAZJ-1250-10T. Grundlagen der Maschinenkonstruktion: 1. Fundamentplan. Liefertermin: 10 Werktage nach Vertragsunterzeichnung. 2. Der Käufer ist für die gesamte Fundamentkonstruktion und -überwachung verantwortlich. 3. Die Fundamentlöcher sind so dimensioniert, dass sie mit den Verankerungslöchern des Gerätefundaments übereinstimmen. 4. Das Verpressen der Fundamentlöcher nach der Geräteinstallation obliegt dem Käufer; die Fundamentbolzen werden vom Verkäufer nach dem Zufallsprinzip bereitgestellt. Stromversorgung, Gas und Öl: 1. Der Käufer ist für eine stabile Stromversorgung der Betriebsstätte verantwortlich. 2. Der Käufer stellt einen Luftkompressor und einen Kühler selbst bereit. 3. Der Käufer stellt Getriebeöl, Hydrauliköl und Schmieröl bereit; der Verkäufer stellt die Ölmarke zur Verfügung. 4. Der Käufer stellt das für die Inbetriebnahme der Maschine benötigte Material bereit. Produktionshalle: 1. Die Produktionslinie ist ca. 14 m lang. 2. Die Produktion
CAH(22)-300-400-600DT: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen. Die Besonderheit dieser Anlage liegt darin, dass sie mit einem O-Stanzvorgang und einer V-Kerbe Transformatorkernstücke mit 3, 5 oder 7 Stufen in vertikaler und horizontaler Richtung herstellen kann. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie in die gewünschte Form und Größe gestanzt und geschnitten wurde, erfolgt am Ende der Produktionslinie die Sortierung und Endbearbeitung. Anschließend wird es automatisch in zwei Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Über das integrierte Bedienterminal können Parameter schnell und komfortabel eingestellt
CAH(23)-400-600-800LA: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen. Die Besonderheit dieser Anlage liegt darin, dass zwei O-Stanzen und eine V-Kerbe gleichzeitig arbeiten können, um Transformatorkernstücke mit 3, 5 oder 7 Stufen in vertikaler und horizontaler Richtung herzustellen. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie in die gewünschte Form und Größe gestanzt und geschnitten wurde, erfolgt am Ende der Produktionslinie die Sortierung und Endbearbeitung. Anschließend wird es automatisch in 20 Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Über das integrierte Bedienterminal können Parameter schnell und komfortabe
200 kW/400 kWh Container-Energiespeichersystem – Produktmodell: HT-CN-100 kW/200 kWh – Produktmerkmale: 1. Schwarzstartfunktion bei Volllast. 2. Automatische Umschaltung zwischen Netz- und Inselbetrieb. 3. Blindleistungsregelung zur Blindleistungskompensation. 4. Batteriemanagementsystem (BMS) für effizientes Batteriemanagement. 5. Energiemanagementsystem zur gleichmäßigen Verteilung und Steuerung von Windenergie, Photovoltaik, Stromnetz, Batteriesystem und Verteilnetz des Mikronetzes. 6. Für Energieeffizienz und hochwertige Energieverteilung. 7. Die Cloud-Plattform und mobile Endgeräte optimieren das System mittels Big-Data-Analyse und stellen relevante Informationen und Betriebsstatus auf den Mobiltelefonen der Nutzer bereit. 8. Schnell- und Normalladung von Elektrofahrzeugen über mobile Endgeräte – einfach, bequem und schnell, für umweltfreundliches Reisen.
CAH(11)-150B: Grundlegende Eigenschaften: A. Hydraulische Einzelkopfzuführung, einzigartiges Schub- und Zugsystem für die Materialzuführung, weltweite Innovation (national patentiert). B. Präzise Zentrierung, elektrisch verstellbare Breitenstruktur. C. Schneidet Kanten, Stege und Joche; minimale Schnittbreite: 30 mm bis 100 mm. D. Zweilagiger Auswurf, automatische Materialblattteilung, Zuführgeschwindigkeit: 35 bis 50 Stück pro Minute. E. Diese Anlage ist für kleinere Leistungstransformatorkerne konzipiert und bietet eine 2- bis 3-fach höhere Effizienz als herkömmliche Schneidanlagen. F. Neuartige Konstruktion mit Servo-Schwenkschneidtechnologie; schneidet Kanten, Joche, Stege, 45°-Parallelseiten und 90°-Winkelbleche; besonders geeignet für kleine Eisenkerne. G. Beim V-Stanzen sind 3-, 5- und 7-stufige Querschnitte möglich.
Canwin Professional ist ein Hersteller von automatischen Längsteilanlagen (CAH(11)-300) und ein Schlüsselunternehmen im Bereich der Herstellung elektrischer Energieanlagen in China. Das Unternehmen ist außerdem ein wichtiger professioneller Ausrüstungslieferant für State Grid, China Southern Power Grid und viele börsennotierte Unternehmen der Elektrizitätswirtschaft.
CAH(23)-400LA: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen. Die Besonderheit dieser Anlage liegt darin, dass zwei O-Stanzen und eine V-Kerbe gleichzeitig arbeiten können, um Transformatorkernstücke mit 3, 5 oder 7 Stufen in vertikaler und horizontaler Richtung herzustellen. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie in die gewünschte Form und Größe gestanzt und geschnitten wurde, erfolgt am Ende der Produktionslinie die Sortierung und Endbearbeitung. Anschließend wird es automatisch in 20 Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Über das integrierte Bedienterminal können Parameter schnell und komfortabel einges
Die YBM (P)-Serie Box-Transformator-Unterstation (nachfolgend Box-Transformator genannt) ist ein kompaktes, komplettes Stromverteilungssystem, bestehend aus Hochspannungs-Leistungsausrüstung, Leistungstransformator, Niederspannungs-Elektroausrüstung und Hilfsausrüstung.
Definition von Elektrostahl: Elektrostahl, auch bekannt als Siliziumstahlblech, ist eine wichtige weichmagnetische Legierung, die in der Energie-, Elektronik- und Rüstungsindustrie unverzichtbar ist und den größten Anteil am Produktionsvolumen metallischer Funktionswerkstoffe ausmacht. Er wird hauptsächlich als Eisenkern für verschiedene Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet. Sein Herstellungsprozess ist komplex, die Fertigungstechnologie streng, und ausländische Produktionstechnologien sind patentrechtlich geschützt und somit für das Unternehmen überlebenswichtig. Die Fertigungstechnologie und Produktqualität von Elektrostahlblechen sind wichtige Indikatoren für den Entwicklungsstand der Spezialstahlproduktion sowie der zugehörigen Wissenschaft und Technologie eines Landes. Derzeit können Menge, Qualität und Spezifikation von kaltgewalztem Elektrostahl in China den Bedarf der Energiewirtschaft nicht decken, und es besteht eine große Lücke zwischen Chin
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche, Leistungstransformatoren, Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche und Folienwickelmaschinen für Transformatoren und legt dabei großen Wert auf Innovation und Präzisionstechnik.
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