CANWIN Transformatorkern auf Länge zugeschnittene Leitungsausrüstung CAH(22)-400D

1. Zwei-Kopf-Abwickler

Innendurchmesser der Spule: 495-510 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.

2. Vorder- und Hintereinführung

Der vordere und hintere Zuführer besteht aus einer oberen und einer unteren Zuführwalze sowie einer Messwalze. Der Zuführantrieb nutzt das deutsche Siemens Simotion-Bewegungssteuerungssystem. Die Anlage verfügt über einen hochmodernen, servogesteuerten Materialvorschub- und -zugmechanismus mit zentrierter Positionierung. Die Zuführwalze ist aus Polyurethan gefertigt und mit einem Encoder zur Längenmessung sowie einer Servoregelung ausgestattet. Die normale Zuführgeschwindigkeit liegt zwischen 0 und 180 m/min, die maximale bei 240 m/min. Der vordere Zuführer schiebt das Material, der hintere zieht es. Beide Zuführer arbeiten synchron, um einen geraden Materialtransport im Kanal zu gewährleisten.

3. O-Stanze und zwei V-Kerben

Die Schneidemaschine ist eine beliebte Wahl für das Schneiden schmaler Folien und Laminate. Diese Kernschneidmaschine verfügt über zwei Sätze von O- und V-Stanzwerkzeugen. Ein Satz O-Stanzwerkzeuge wird von einem Servomotor angetrieben und ermöglicht die seitliche Bewegung. Zwei Sätze V-Stanzwerkzeuge sind beidseitig des O-Stanzwerkzeugs gegenüberliegend angeordnet und werden ebenfalls von einem Servomotor angetrieben, um die Längsbewegung zu realisieren.
Die Konstruktion ermöglicht das separate Zuschneiden von Joch und Kante, wodurch Material für den Kunden gespart wird.

4. Scherquerschnitt

Zwei Sätze von Scherprofilen sind auf einer festen Platte in einem Winkel von 45 Grad und 135 Grad angebracht. Die feste Platte ist auf dem Gleitblock der beweglichen parallelen Führungsschiene montiert und kann sich horizontal über den Servomotorantrieb bewegen.
Der Scherenbereich umfasst: +45°-Scheren und 135°-Scheren, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind in Gussbauweise gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.

5. Zentrale Breitenverstellvorrichtung

Die gesamte Transformatorkern-Schneideanlage arbeitet mit zentraler Positionierung und zentraler Breitenverstellung, um sich an unterschiedliche Breiten des zugeführten Blechmaterials anzupassen. Diese Transformatorkern-Schneideanlage ist mit einzigartigen Merkmalen wie einem präzisen Spulenwagen, einem hochwertigen Abwickler, einem fortschrittlichen Hydrauliksystem und einer SPS-Steuerung ausgestattet.

Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.

6. Entlade- und Stapelmechanismus

Angetrieben von einem magnetischen Förderband mit Siemens-Servomotoren, transportiert die Vorrichtung das geschnittene Blech von der Schere zum Doppelschicht-Sortiermechanismus.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht durch ein Siemens-Servomotor-Magnetförderband präzise positioniert wird. Nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift fällt sie automatisch auf den Wagen und kann bis zu 2-4 Säulen stapeln.

FAQ

1. Was können wir für Sie tun?

Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!

2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?

Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.

3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?

Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?

Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.

5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?

CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!