Hochgeschwindigkeits-CTL-Maschinenschnitt für Siliziumstahl Doppel-O-Stanzung
CAH(23)-400DO: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen.
Das Besondere an dieser Linie ist, dass zwei O-Stempel und eine V-Kerbe für York-Bleche mit zweilagiger Stapelung verwendet werden können; Es können Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung hergestellt werden.
Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden am Ende der Produktionslinie die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten abgeschlossen und es wird automatisch in 2-4 Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet.
Diese Produktionslinie nutzt ein fortschrittliches Steuerungssystem, um einen präzisen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Über das integrierte Bedienterminal lassen sich Parameter schnell und komfortabel einstellen.
Anwendung: Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Transformatorenblechen konzipiert.
5.0
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Produktmerkmale
Der Maschinenkörper ist aus hochwertigem Stahl geschweißt und verfügt über Stanz- und Scherkomponenten aus Guss. Die Montagefläche besteht aus verdicktem Stahlblech. Die Konstruktion ist robust und stabil, und durch Wärmebehandlung werden Verformungen vermieden.
◪ Die Stanz- und Schermaschine besteht hauptsächlich aus hochwertigen Gussteilen, die sich niemals verformen, was die Schergenauigkeit gewährleistet und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert; gleichzeitig werden Schergeräusche und -schwingungen wirksam eliminiert.
◪ Optimiertes Zuführ- und Fördersystem, stabile und zuverlässige Leistung, um sicherzustellen, dass das Siliziumstahlblech mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden kann.
◪ Der Stanz- und Schermechanismus wird von einem reaktionsschnellen Servomotor angetrieben, der präzise und effizient arbeitet.
◪ Die Stanz- und Schervorrichtung besteht aus einer hochwertigen Hartlegierung, die eine lange Lebensdauer und geringen Verschleiß aufweist.
◪ Zur präzisen Bestimmung der langen Scherung, zur vollständigen Regelung im geschlossenen Regelkreis, zur Online-Erkennung und zur automatischen Feinjustierung wird ein elektrisches Steuerungssystem von Siemens eingesetzt.
◪ Der Mechanismus zur Breitenverstellung wird von einem Servomotor angetrieben und von einem Computer gesteuert, um eine automatische Breitenverstellung zu realisieren.
Produktmerkmale
1. Zwei-Kopf-Abwickler
Innendurchmesser der Spule: 495-510 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.
2. Vorder- und Hintereinführung
Der vordere und hintere Zuführer besteht aus einer oberen und einer unteren Zuführwalze sowie einer Messwalze. Der Zuführantrieb nutzt das deutsche Siemens Simotion-Bewegungssteuerungssystem. Die Anlage verfügt über einen hochmodernen, servogesteuerten Materialvorschub- und -zugmechanismus mit zentrierter Positionierung. Die Zuführwalze ist aus Polyurethan gefertigt und mit einem Encoder zur Längenmessung sowie einer Servoregelung ausgestattet. Die normale Zuführgeschwindigkeit liegt zwischen 0 und 180 m/min, die maximale bei 240 m/min. Der vordere Zuführer schiebt das Material, der hintere zieht es. Beide Zuführer arbeiten synchron, um einen geraden Materialtransport im Kanal zu gewährleisten.
Diese Maschine verfügt über zwei Sätze von O- und V-Stanzen. Ein Satz O-Stanzen wird von einem Servomotor angetrieben und ermöglicht die seitliche Schrittbewegung. Zwei Sätze V-Stanzen sind beidseitig des O-Stanzens einander gegenüberliegend angebracht und werden ebenfalls von einem Servomotor angetrieben, um die Längsschrittbewegung zu realisieren.
Die Konstruktion ermöglicht das separate Zuschneiden von Joch und Kante, wodurch Material für den Kunden gespart wird.
4. Scherquerschnitt
Zwei Sätze von Scherprofilen sind auf einer festen Platte in einem Winkel von 45 Grad und 135 Grad angebracht. Die feste Platte ist auf dem Gleitblock der beweglichen parallelen Führungsschiene montiert und kann sich horizontal über den Servomotorantrieb bewegen.
Der Scherenbereich umfasst: +45°-Scheren und 135°-Scheren, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind in Gussbauweise gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.
5. Zentrale Breitenverstellvorrichtung
Die gesamte Anlage verfügt über eine zentrale Positionierung und eine zentrale Breitenverstellung, um sich an unterschiedliche Breiten des Plattenmaterialtransports anzupassen.
Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.
6. Entlade- und Stapelmechanismus
Angetrieben von einem magnetischen Förderband mit Siemens-Servomotoren, transportiert die Vorrichtung das geschnittene Blech von der Schere zum Doppelschicht-Sortiermechanismus.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht durch ein Siemens-Servomotor-Magnetförderband präzise positioniert wird. Nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift fällt sie automatisch auf den Wagen und kann bis zu 2-4 Säulen stapeln.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht durch ein Siemens-Servomotor-Magnetförderband präzise positioniert wird. Nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift fällt sie automatisch auf den Wagen und kann bis zu 2-4 Säulen stapeln.
FAQ
1. Was können wir für Sie tun?
Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!
2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?
Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.
3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?
Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?
CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!
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