Высокоскоростной станок CTL для резки кремниевой стали методом двойного O-образного штампования.
CAH(23)-400DO: Линия резки по длине — это специальное оборудование для производства сердечников трансформаторов, наша линия поперечной резки последнего поколения. Эта производственная линия используется для резки, O-образной пробивки и V-образного надреза листового материала сердечника трансформатора.
Особенность этой линии заключается в том, что два O-образных пуансона и один V-образный надрез позволяют обрабатывать листовой металл York с двухъярусной укладкой; она может производить детали сердечника трансформатора с 3, 5, 7 ступенями в вертикальном направлении и 3, 5, 7 ступенями в горизонтальном направлении.
После того, как рулонный материал из листовой кремниевой стали пробивается и нарезается на определённую форму и размер на этой производственной линии, в конце линии завершаются сортировка и окончательная обработка, после чего он автоматически укладывается в 2-4 колонны и используется для сборки сердечников.
Данная производственная линия оснащена усовершенствованной системой управления, обеспечивающей точную и стабильную работу. Встроенный терминал управления позволяет быстро и удобно настраивать параметры.
Применение: Данная машина специально предназначена для производства ламинированных плат трансформаторов.
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Характеристики продукта
◪ Корпус станка сварен из высококачественной стали с использованием литых, штампованных и режущих элементов. Монтажная поверхность выполнена из утолщенной стальной пластины. Конструкция прочная и надежная, а скрытые проблемы деформации устранены благодаря термообработке.
◪ Пробивной и режущий станок изготовлен преимущественно из высококачественного литья, которое никогда не деформируется, что способствует обеспечению точности резки и увеличению срока службы инструмента; одновременно эффективно устраняя вибрацию и шум от ударной резки.
◪ Оптимизированная система подачи, стабильная и надежная работа, обеспечивающая высокоскоростную подачу листовой стали с кремнеземным покрытием.
◪ Механизм пробивки и резки приводится в движение высокоточным и эффективным сервомотором.
◪ Штамповочные и режущие элементы изготовлены из высококачественного твердого сплава, что обеспечивает длительный срок службы и минимальный износ.
◪ Для обеспечения точного определения параметров длинного сдвига, полностью замкнутого контура управления, оперативного обнаружения и автоматической точной регулировки используется система электронного управления Siemens.
◪ Механизм регулировки ширины приводится в движение сервомотором и управляется компьютером для обеспечения автоматической регулировки ширины.
Характеристики продукта
1. Двухголовочный разматыватель
Внутренний диаметр катушки: 495-510 мм
Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на одного человека: 2 тонны.
Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.
В разматывателе используется синхронная бесступенчатая регулировка скорости, следящая за разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение.
Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на одного человека: 2 тонны.
Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.
В разматывателе используется синхронная бесступенчатая регулировка скорости, следящая за разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение.
2. Передняя и задняя подающие устройства
Передний и задний подающие устройства состоят из верхнего и нижнего подающих роликов и измерительного ролика, привод подачи осуществляется с помощью немецкой системы управления движением Siemens Simotion. В этом оборудовании используется самая передовая конструкция механизма подачи и вытягивания материала с центральным позиционированием и сервоприводом; подающий ролик изготовлен из полиуретана, длина измерения измеряется энкодером, управление осуществляется с помощью сервопривода с замкнутым контуром, нормальная скорость подачи составляет 0-180 м/мин, максимальная скорость подачи — 240 м/мин. Переднее подающее устройство выполняет функцию проталкивания материала, а заднее — функцию вытягивания. Оба подающих устройства могут работать синхронно, обеспечивая прямолинейное движение материала в канале.
Этот станок имеет два комплекта O-образных и V-образных пуансонов. Один комплект O-образных пуансонов приводится в движение сервомотором и обеспечивает пошаговое боковое перемещение, а два комплекта V-образных выемок, расположенных друг напротив друга по обеим сторонам O-образных пуансонов, приводятся в движение сервомотором и обеспечивают пошаговое продольное перемещение.
Конструкция позволяет раскроить кокетку и кромку отдельно, что экономит материалы для клиентов.
4. Сечение на сдвиг
На неподвижной пластине под углами 45 и 135 градусов установлены два комплекта секций для резки. Неподвижная пластина установлена на скользящем блоке подвижной параллельной направляющей и может перемещаться горизонтально с помощью сервопривода.
В состав секции ножниц входят: ножницы с углом наклона +45° и 135°, поперечный подвижный стол и разгрузочный ролик. Конструкция обеих групп ножниц выполнена методом литья. Ножницы приводятся в движение серводвигателем Siemens, отличающимся высокой эффективностью и низким уровнем шума.
Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый раз шлифовка занимает более 1 миллиона циклов. Оснащен механизмом регулировки глубины, позволяющим корректировать положение инструмента после износа.
5. Централизованное устройство регулировки ширины
Вся линия использует централизованное позиционирование и централизованную регулировку ширины для адаптации к различной ширине передаваемого листового материала.
Обратная связь по положению энкодера и отображение положения индикатора положения. Механизм регулировки ширины использует шариковинтовую передачу для обеспечения централизованной регулировки ширины всей линии. Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину при образовании дуги из материала.
6. Механизм разгрузки и штабелирования
Устройство, приводимое в движение серводвигателем Siemens и магнитной конвейерной лентой, подает нарезанный лист от ножниц к механизму двухслойной сортировки.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитной конвейерной лентой, которая обеспечивает точное позиционирование после падения на заданный позиционирующий штифт, а затем автоматически падает на тележку. Возможно штабелирование до 2-4 столбцов.
Оборудование разделено на два слоя материала, каждый слой приводится в движение серводвигателем Siemens, магнитной конвейерной лентой, которая обеспечивает точное позиционирование после падения на заданный позиционирующий штифт, а затем автоматически падает на тележку. Возможно штабелирование до 2-4 столбцов.
FAQ
1. Чем мы можем вам помочь?
Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предложить вам услуги OEM/ODM по производству трансформаторов. Даже если у вас нет собственных производственных мощностей, вы можете забрать свой заказ самостоятельно. Мы можем предоставить вам все необходимые высококачественные сырьевые материалы для производства трансформаторов. Конечно, цена будет очень привлекательной!
2. Сколько лет ваша компания производит подобное оборудование?
Мы обладаем 20-летним опытом работы в сфере маркетинга и современным производственным центром площадью 200 000 квадратных футов.
3. Какой сертификат вы имеете на свое оборудование?
Мы являемся обладателями 56 патентов в международных областях изобретений. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Можете ли вы направить своих сотрудников для установки оборудования?
Послепродажное обслуживание включает бесплатное предоставление инженеров для установки и отладки оборудования на месте, а также профессиональное техническое обучение. Мы ответим на ваши технические вопросы по телефону или в письменной форме.
5. Есть ли у вас представитель в нашей стране?
CANWIN использует трансформацию и модернизацию традиционных отраслей промышленности как возможность для углубления стратегического плана «Один пояс, один путь», расширения сотрудничества с зарубежными рынками в форме взаимовыгодного партнерства, создания центров по производству трансформаторов и баз по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии, Дубае, Вьетнаме, Таиланде и т.д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидерства в области интеллектуального оборудования, создавая в Китае мировую репутацию!
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свяжитесь с нами
Сопутствующие товары
Компания специализируется на исследованиях и разработках линий для резки листовой кремниевой стали по длине, силовых трансформаторов, линий для продольной резки листовой кремниевой стали и станков для намотки фольги на трансформаторы, уделяя особое внимание инновациям и высокоточной инженерии.
Мобильный телефон: +86 1370-228-2846
Тел.: (+86) 750-887-3161
Факс: (+86) 750-887-3199
Электронная почта:info@canwinsg.com
Адрес офиса: № 1 Pankeng Road, город Гунхэ, Хэшань, Цзянмэнь, GD, Китай 529700
Адрес офиса в Сингапуре: 10, Bukit Batok Crescent, #04-04, The Spire, Singapore 658079