Високошвидкісний верстат CTL для різання кремнієвої сталі з подвійним O-подібним пробивним механізмом

Передній та задній подавач складаються з верхнього та нижнього подавальних роликів і вимірювального ролика, привід подачі використовує німецьку систему керування рухом Siemens Simotion. Це обладнання використовує найсучасніший механізм центрального позиціонування з сервоприводом для проштовхування та витягування матеріалу; подаючий ролик виготовлений з поліуретанового матеріалу, енкодер для вимірювання довжини та сервопривод із замкнутим контуром керування, нормальна швидкість подачі становить 0-180 м/хв, максимальна швидкість подачі - 240 м/хв. Передній подавач виконує функцію проштовхування матеріалу, а задній подавач - функції протягування матеріалу. Два подавачі можуть працювати синхронно, щоб підтримувати матеріал у каналі у прямому русі.

Ця машина має два набори O-подібних перфораторів та V-подібних перфораторів: один набір O-подібних перфораторів, що приводяться в рух серводвигуном, може реалізувати поперечний ступінчастий рух, а два набори V-подібних перфораторів, встановлених лицем до лиця з обох боків O-пробійника, що приводяться в рух серводвигуном, можуть реалізувати поздовжній ступінчастий рух;

Конструкція дозволяє окремо вирізати кокетку та край, що заощаджує матеріали для клієнтів.

Два комплекти зсувних секцій встановлені на нерухомій пластині під кутами 45 градусів та 135 градусів. Нерухома пластина встановлена ​​на ковзному блоці рухомої паралельної напрямної рейки, і нерухома пластина може рухатися горизонтально через привід серводвигуна;

Секція ножиць включає: ножиці з кутом повороту +45° та 135°, поперечний ковзний стіл та розвантажувальний ролик. Конструкція двох груп ножиць виготовлена ​​з лиття. Стрижка приводиться в рух серводвигуном Siemens з високою ефективністю та низьким рівнем шуму.

Інструмент (матриця) використовує твердосплавний ріжучий інструмент, який за кожен раз шліфується більше 1 мільйона разів. Оснащений механізмом регулювання глибини, що дозволяє регулювати інструмент після зносу.

Вся лінія використовує центральне позиціонування та централізоване регулювання ширини для адаптації до різної ширини передачі листового матеріалу.

Зворотний зв'язок щодо положення енкодера та відображення положення індикатора положення. Механізм регулювання ширини використовує кульковий гвинтовий привід для досягнення централізованого регулювання ширини всієї лінії. Пристрій регулювання ширини також оснащений сигналізацією блокування, що забезпечує підвіску всієї машини, коли матеріал вигинається.