1) Два комплекта V-образных ножниц и три комплекта перфорационных станков. В трехпробивном механизме используется конструкция с перфорационными ножницами, которые могут перемещаться вертикально и горизонтально, автоматически устанавливать положения и легко осуществлять три одновременных этапа и пять синхронных разрезов;
2) В части, предназначенной для перемещения материалов, используется портальный серволенточный механизм, который может автоматически подниматься и опускаться в зависимости от изменения высоты штабелирования;
3) Оснащенная электрической штабелирующей тележкой, она может перемещаться влево и вправо, верхняя штабелирующая платформа может подниматься и опускаться, и даже в цехах без штабелирующих тележек можно производить чугунные стержни!
4) В секцию станины для резки добавлен режим микронатяжного сервопривода с полным приводом, благодаря чему резка материалов различной толщины (0,15-0,35 мм) не требует изменения параметров резки!

Функции
1. Корпус станка сварен из высококачественной стали с использованием литых, штампованных и режущих элементов. Монтажная поверхность выполнена из утолщенной стальной пластины. Конструкция прочная и надежная, а скрытые проблемы деформации устранены благодаря термообработке.

2. Пробивной и режущий станок изготовлен преимущественно из высококачественного литья, которое никогда не деформируется, что способствует обеспечению точности резки и увеличению срока службы инструмента; одновременно эффективно устраняя вибрацию и шум от ударной резки.

3. Оптимизированная система подачи, стабильная и надежная работа, обеспечивающая высокоскоростную подачу листовой стали с кремнеземным покрытием.
4. Механизм пробивки и резки приводится в движение высокоточным и эффективным сервомотором.

5. Штамповка и резка выполнены из высококачественного твердого сплава, что обеспечивает длительный срок службы и минимальный износ.
6. Для обеспечения точного определения параметров длинного сдвига, полностью замкнутого контура управления, оперативного обнаружения и автоматической точной регулировки используется система электронного управления Siemens.

7. Механизм регулировки ширины приводится в движение сервомотором и управляется компьютером для обеспечения автоматической регулировки ширины.