Automatyczna maszyna do nawijania folii stosowana w transformatorach olejowych

2.1 Standardowa tabela parametrów głównych (można dostosować)

2.2 Skład i funkcja sprzętu

(1. Rozwijarka) (2. Urządzenie podające) (3. Urządzenie rozszerzające) (4. Urządzenie ściskające, Urządzenie do usuwania pyłu) (5. Urządzenie tnące) (6. Urządzenie do rozwijania izolacji końcowej) (7. Maszyna nawijająca) (8. Urządzenie spawalnicze) (9. Urządzenie do rozwijania izolacji warstwowej) (10. Urządzenie prostujące odchylenie) (11. Urządzenie sterujące elektryczne).

Ten rodzaj nawijarki folii jest przeznaczony do nawijania cewek z folii aluminiowej i miedzianej w transformatorach i urządzeniach elektrycznych. Istnieją nawijarki folii niskiego i wysokiego napięcia, które służą do produkcji cewek niskiego i wysokiego napięcia w transformatorach mocy. Ten rodzaj nawijarki folii transformatorowej jest przeznaczony do nawijania cewek z folii aluminiowej i miedzianej w transformatorach i urządzeniach elektrycznych. Istnieją nawijarki folii niskiego i wysokiego napięcia, które służą do produkcji cewek niskiego i wysokiego napięcia w transformatorach mocy. Urządzenie do nawijania folii składa się głównie z rozwijarki przewodów, rozwijarki izolacji, wrzeciona izolacji końcowej, nożyc, spawarki TIG, przewijarki oraz ramy głównej maszyny, panelu sterowania itp.

Właściwości uzwojenia foliowego w transformatorze

1. Wysokiej jakości VF kontrolujący bezstopniową prędkość nawijania folii.

2. Automatyczne cięcie i automatyczne spawanie umożliwiają łatwą obsługę.

3. Z kontrolą PLC i ekranem dotykowym, komponenty elektryczne międzynarodowej marki.

4. Automatyczna kalibracja fotoelektryczna folii gwarantuje wysoką wydajność.

2.1.1 Rozwijarka

Dwa zestawy, sterowanie centralne z przodu i z tyłu.

Rozwijarka nie tylko wspiera zwój i podawanie, ale także posiada funkcję automatycznej regulacji odchylenia. Główny wał rozwijarki ma kwadratowy przekrój, a trzy zestawy pochylonych bloków włosowych podtrzymują trzy łukowe bloki rozprężne, które zaciskają materiał na bębnie. Główny wał może być aktywnie obsługiwany w kierunku do przodu lub do tyłu w celu rozwijania, rozładowywania i odbierania, co pozwala na regulację warunków pracy w dowolnym momencie. W układzie sprzężenia główny wał jest odłączany od urządzenia napędowego za pomocą sprzęgła. Główny wał jest wyposażony w dwa zestawy pneumatycznych urządzeń tłumiących, które mogą być używane niezależnie lub równolegle, co zapewnia szeroki zakres regulacji siły rozprężania. Siła tłumienia jest pneumatyczna, łatwa w sterowaniu, czyszczeniu i bezpieczna. Cały mechanizm rozwijania jest połączony z ramą główną za pomocą liniowej prowadnicy o dużej specyfikacji i wyposażony w układ serwonapędu. Zgodnie z instrukcjami głównego systemu sterowania PLC, mechanizm rozwijający będzie szybko i dokładnie poruszał się po szynie prowadzącej, aby zapewnić, że folia zawsze znajduje się w odpowiedniej pozycji zgodnie ze sprzężeniem zwrotnym sygnału wykrywania odchylenia i zrealizować funkcję regulacji odchylenia pasa folii.

2.1.2 Maszyna do foliowania

Maszyna nawijająca znajduje się z przodu, po prawej stronie urządzenia, a wyjściowy moment obrotowy realizuje nawijanie cewki przez wał nawijający. Wytrzymałość mechaniczna i wyjściowy moment obrotowy maszyny nawijającej transformator są priorytetem w projekcie. Konstrukcja ta została skonfigurowana z odpowiednim marginesem, zgodnie z maksymalnym rozmiarem materiału obrabianego oraz górną granicą siły rozprężania wymaganej w procesie.

Obudowa maszyny do nawijania transformatorów wykonana jest z grubej blachy stalowej, obrabianej mechanicznie po procesie wyżarzania w celu usunięcia naprężeń. Koła zębate mechanizmu przekładniowego i reduktora charakteryzują się dużym modułem sprężystości, śrubowym kształtem zębów i twardą powierzchnią zębów. Gwarantuje to wytrzymałość mechaniczną, wysoki moment obrotowy i płynną pracę całego urządzenia przy bardzo niskim poziomie hałasu.

Tryb regulacji prędkości z konwersją częstotliwości zapewnia maksymalny moment obrotowy i odpowiednią prędkość przy niskiej prędkości. Wysoka prędkość zapewnia odpowiedni moment obrotowy i maksymalną prędkość. Aby spełnić różne wymagania procesu nawijania. Podczas nawijania wrzeciona, nachylenie przyspieszenia przy rozruchu i zatrzymywaniu jest odpowiednio ustawione, a funkcja hamowania jest skonfigurowana w celu usprawnienia działania urządzenia. Silnik z automatycznym hamulcem o dużej mocy i dużym zapasie mocy.

2.1.3 Mechanizm tnący taśmę foliową

Dwa zestawy, konfiguracja wysoka i niska, sterowane oddzielnie.

Po nawinięciu odetnij pasek folii. Otwór tnący musi być płaski, aby umożliwić dobre spawanie z ołowiem, zwłaszcza w przypadku zgrzewania doczołowego między pasem folii. Maszyna do nawijania folii BRJ wykorzystuje rolkowy sposób cięcia taśmy folii. Górny nóż dociskowy jest zamontowany na obrotowej ramie z cylindrem po obu stronach dolnego końca ramy obrotowej, aby docisnąć górny nóż dociskowy i pas folii do podstawy. Dolny frez jest zamontowany na ramie przesuwnej i napędzany silnikiem oraz prętem śrubowym, aby poruszać się po liniowej szynie prowadzącej, dzięki czemu dolny frez toczy się wzdłuż górnej krawędzi krawędzi dociskowej, co umożliwia cięcie pasa folii. Aby wyregulować położenie krawędzi górnego noża prasy, punkt obrotu ramy obrotowej można przesuwać tam i z powrotem. Aby dolny frez i górny frez zbliżyły się do siebie, ale nie zacisnęły noża, dolny frez może poruszać się osiowo, poprzez docisk sprężynowy do krawędzi, co zmniejsza trudność montażu między suwakiem frezu a podstawą i poprawia dokładność cięcia.

2.1.4 Automatyczne urządzenie spawalnicze

Aby sprostać wymaganiom spawania zakładkowego i czołowego, szczęki uchwytu spawalniczego mogą się wahać w określonym zakresie. Górny zacisk można odchylić w dół, a dolny zacisk można wymienić w razie potrzeby. Gniazdo automatycznego mechanizmu spawalniczego jest zamontowane na głównej osi nawijarki folii transformatorowej, a uchwyt spawalniczy, pistolet spawalniczy i automatyczny system kroczący mogą być obsługiwane na tym gnieździe. Jednakże, po zakończeniu procesu spawania, mechanizm spawalniczy zostanie przesunięty w prawo, aby zwolnić pozycję nawijania i ułatwić operację nawijania. Pistolet spawalniczy jest zamontowany na wózku kroczącym. Pistolet spawalniczy można regulować w różnych pozycjach, aby dostosować go do różnych form spawania. Wózek jest napędzany silnikiem z regulacją prędkości, reduktorem prędkości i śrubą pociągową. Możliwość łatwej regulacji prędkości spawania.

Metoda spawania polega na spawaniu łukiem elektrycznym w osłonie argonu (TIG) z konwersją prądu przemiennego na stały, bez spoiwa.

2.1.5 Urządzenie do rozwijania izolacji warstwowej  

Urządzenie do rozwijania izolacji warstwowej to mechanizm podtrzymujący zwój materiału izolacyjnego i powodujący, że materiał izolacyjny wytwarza siłę rozprężającą podczas nawijania. Ta seria maszyn nawijających ma dwuwarstwowy mechanizm rozwijania izolacji. Dostępne są również dwie warstwy papieru izolacyjnego lub folii. Mechanizm składa się z czterech części: nadmuchiwanego bębna z materiałem, układu napędowego, ruchomej podpory i urządzenia tłumiącego. Naciśnij zawór na końcu nadmuchiwanego bębna z materiałem, aby schować gumowy blok pęczniejący z bębna z materiałem, włóż go bezpośrednio do bębna z materiałem, użyj pistoletu pneumatycznego, aby wypchnąć gumowy blok pęczniejący przez zawór i zamocuj zwój izolacyjny na nadmuchiwanym bębnie z materiałem. Wciśnij ruchomy wspornik, ustaw wspornik przekładni na końcu wału bębna z materiałem i zakończ ładowanie zwoju izolacyjnego. W tym momencie funkcje napędowe i tłumiące będą działać na zwój izolacyjny zamocowany na podporze, dzięki czemu papier izolacyjny warstwowy utrzyma stan rozprężenia określony w procesie nawijania, a wielkość tłumienia będzie można wygodnie regulować losowo.

2.1.6 Urządzenie do rozwijania izolacji końcowej

System składa się z ramy z prętem prowadzącym, ramy podającej i wahliwej ramy ślizgowej. Podajnik może swobodnie poruszać się wokół pręta prowadzącego, a każdy boczny podajnik ma tacę podającą. Pasek materiału jest wyciągany z tacy podającej i nawijany na obu końcach kręgu za pomocą różnych kółek prowadzących, zębatek prowadzących i podkładek filcowych. Wielkość siły rozprężania się pasa materiału można regulować poprzez regulację stopnia docisku podkładki filcowej za pomocą śruby nastawczej.

2.1.7 Rama główna

Rama główna to konstrukcja ramowa wykonana z grubej blachy stalowej i zmontowana z powiązanymi komponentami. Dwa zestawy systemów prowadzenia folii są ustawione odpowiednio w pozycji górnej i dolnej (urządzenie do gratowania, urządzenie do usuwania pyłu, mechanizm kompresji rolki dociskowej – wszystkie z automatyczną precyzją), urządzenie do wykrywania odchyleń, urządzenie do cięcia izolacji warstwowej, rama nośna wału nawijającego itp. Aby spełnić wymagania dotyczące podwójnego prowadzenia i obróbki folii przewodzącej. Rama główna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wytrzymałości, aby przenosić różne siły mechaniczne i grawitację. Dokładność położenia otworów osi równoległych w lewej i prawej płycie ściennej jest zapewniona dzięki obróbce synchronicznej.

2.1.8 Układ sterowania elektrycznego

Wszystkie czynności związane z nawijaniem, regulacją odchyłek, kontrolą liczby obrotów i różnymi rodzajami wyświetlacza są obliczane przez system sterowania PLC, który generuje zróżnicowane instrukcje. Są one implementowane przez każdy system. Operator musi jedynie wprowadzić odpowiednie parametry robocze za pomocą dużego, dotykowego interfejsu człowiek-maszyna, co pozwala na łatwą masową produkcję detalu o tej samej specyfikacji. Wszystkie urządzenia, w tym sterowanie impulsowe i sprzężenie, można również obsługiwać ręcznie za pomocą przycisku. W konsoli głównej i urządzeniu głównym umieszczono szereg przycisków awaryjnych, które w przypadku nieprawidłowości mogą zostać zatrzymane na czas, zapewniając bezpieczeństwo. Wszystkie operacje systemu można wykonywać za pomocą konsoli głównej.

2.1.9 Układ pneumatyczny

System wykorzystuje modułowe, scentralizowane sterowanie i dużą liczbę tłumików, dzięki czemu poziom hałasu całej maszyny jest niższy niż w przypadku podobnego importowanego sprzętu.

Ciśnienie i przepływ w każdym odgałęzieniu są regulowane niezależnie. Realizacja każdego działania pneumatycznego jest kontrolowana przez program PLC, a układ rurociągu pneumatycznego jest rozsądny i niezawodny.

FAQ

1. Co możemy dla Ciebie zrobić?

Oferujemy sprzęt do produkcji transformatorów mocy oraz usługi techniczne, które pomogą Ci stworzyć silną i konkurencyjną fabrykę transformatorów. Oferujemy również specjalistyczne usługi OEM/ODM w zakresie transformatorów foliowych. Nawet jeśli nie masz możliwości produkcji, możesz odebrać zamówienie osobiście. Dostarczymy Ci wszystkie wysokiej jakości surowce potrzebne do produkcji transformatorów foliowych . Oczywiście, cena musi być bardzo atrakcyjna!

2.Od jak dawna Państwa firma produkuje tego rodzaju sprzęt?

Posiadamy 20 lat doświadczenia w marketingu i nowoczesne centrum produkcyjne o powierzchni 200 000 stóp kwadratowych.

3.Jaki certyfikat posiada Twój sprzęt?

Posiadamy 56 patentów w dziedzinie międzynarodowych wynalazków: ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Czy możesz wysłać swój personel, aby zainstalował dla nas sprzęt?

Obsługa posprzedażna: bezpłatna instalacja na miejscu, usuwanie usterek i profesjonalne szkolenie techniczne. Na pytania techniczne lub techniczne odpowiemy telefonicznie lub pisemnie.

5.Czy macie jakiegoś agenta w naszym kraju?

CANWIN transformuje i unowocześnia tradycyjne gałęzie przemysłu, co stanowi okazję do pogłębienia strategicznego układu „jednego pasa i jednej drogi” oraz zacieśnienia współpracy z rynkami zagranicznymi. W celu osiągnięcia wzajemnych korzyści, CANWIN zakłada centrum produkcji transformatorów i bazę przetwarzania rdzeni na Bliskim Wschodzie, w Indiach, Dubaju, Wietnamie, Tajlandii itd. W przyszłości CANWIN będzie podążać ścieżką lidera w dziedzinie inteligentnych urządzeń, budując renomę Chin na całym świecie!