유입식 변압기에 사용되는 자동화 포일 권선기

2.1 표준 주요 매개변수 표 (사용자 정의 가능)

2.2 장비의 구성 및 기능

(1. 디코일러) (2. 공급 장치) (3. 확장 장치) (4. 압축 장치, 집진 장치) (5. 절단 장치) (6. 단부 절연 풀림 장치) (7. 권선기) (8. 용접 장치) (9. 층별 절연 풀림 장치) (10. 편차 정류 장치) (11. 전기 제어 장치)

이러한 종류의 포일 권선기는 변압기 및 전기 기기에 사용되는 알루미늄 및 구리 포일 코일을 감는 데 사용됩니다. 저전압(LV) 포일 권선기와 고전압(HV) 포일 권선기가 있으며, 각각 전력 변압기용 저전압 및 고전압 코일을 제작하는 데 사용됩니다. 변압기용 포일 권선기는 주로 도체 분리기, 절연 분리기, 단부 절연 스핀들, 전단 장치, TIG 용접기, 되감기 장치, 본체 프레임, 제어 패널 등으로 구성됩니다.

변압기 포일 권선의 특성

1. 고품질 VF 제어 무단 속도 포일 권선.

2. 자동 절단 및 자동 용접 기능으로 작업이 간편합니다.

3. PLC 제어 및 터치스크린 조작, 국제 브랜드 전기 부품 사용.

4. 자동 광전식 교정 기능으로 호일의 고성능을 보장합니다.

2.1.1 디코일러

전면과 후면에 각각 2개의 세트가 있으며, 중앙 집중식 제어 방식을 채택하고 있습니다.

디코일러는 코일 감기 및 공급을 지원할 뿐만 아니라 자동 편차 조정 기능도 갖추고 있습니다. 언코일링 기계의 메인 샤프트는 사각 단면으로 되어 있으며, 3쌍의 경사형 헤어 블록이 3개의 아크형 확장 블록을 지지하여 코일 재료를 재료 배럴에 단단히 고정합니다. 메인 샤프트는 전진 및 후진 방향으로 능동적으로 움직여 언코일링, 배출 및 수용 작업을 수행할 수 있어 언제든지 작업 조건을 조정할 수 있습니다. 연결부에서 메인 샤프트는 클러치를 통해 구동 장치에서 분리됩니다. 메인 샤프트에는 2쌍의 공압식 제어 댐핑 장치가 장착되어 있으며, 독립적으로 또는 병렬로 사용할 수 있어 확장력 조정 범위를 넓힐 수 있습니다. 댐핑 장치의 동력은 공압식으로 제어가 간편하고 청결하며 안전합니다. 전체 언코일링 메커니즘은 대형 선형 가이드 레일을 통해 메인 프레임에 연결되어 있으며 서보 동력 시스템을 갖추고 있습니다. PLC 주 제어 시스템의 지시에 따라, 풀림 메커니즘은 가이드 레일을 따라 빠르고 정확하게 움직여 편차 감지 신호의 피드백에 따라 포일이 항상 정확한 위치에 있도록 하고 포일 벨트의 편차 조정 기능을 구현합니다.

2.1.2 포일링 기계

권선기는 장비의 우측 전면에 위치하며, 출력 토크를 이용하여 권선축을 통해 코일을 감습니다. 변압기 권선기의 설계에서는 기계적 강도와 출력 토크를 최우선으로 고려했습니다. 이러한 설계는 가공 대상 재료의 최대 크기와 공정에 필요한 최대 팽창력을 고려하여 충분한 여유를 두고 구성되었습니다.

변압기 권선기의 케이스는 두꺼운 강판으로 제작되며, 열처리로 응력 제거 후 가공됩니다. 변속 메커니즘과 감속기의 기어는 고탄성, 나선형 치형 및 경질 치면 특성을 갖도록 제작되어 높은 토크 출력에 필요한 기계적 강도를 보장하고, 전체 장비의 원활한 작동과 매우 낮은 작동 소음을 제공합니다.

주파수 변환 속도 제어 방식을 채택하여 저속에서는 최대 토크와 적절한 속도를 제공하고, 고속에서는 적절한 토크와 최대 속도를 제공하여 다양한 권선 공정 요구 사항을 충족합니다. 스핀들 권선 시 시동 및 정지 가속도 기울기를 적절하게 설정하고 제동 기능을 탑재하여 장비 작동을 향상시켰습니다. 고출력 자동 제동 모터를 사용하여 충분한 예비 동력을 확보했습니다.

2.1.3 포일 벨트 전단 메커니즘

두 세트, 고출력 및 저출력 설정이 있으며 각각 별도로 제어됩니다.

권취 후 포일 스트립을 절단합니다. 절단면은 평평해야 리드선, 특히 포일 벨트 사이의 맞대기 용접이 잘 될 수 있습니다. BRJ 포일 권취기는 롤링 전단 방식을 사용하여 포일 벨트를 절단합니다. 상부 압력 칼날은 스윙 회전 프레임에 장착되며, 회전 프레임 하단 양쪽에 실린더가 있어 상부 압력 칼날과 포일 벨트를 베이스에 압착합니다. 하부 호브는 슬라이딩 프레임에 장착되고 모터와 스크류 로드에 의해 구동되어 선형 가이드 레일 위를 이동하면서 압착면의 상단 가장자리를 따라 롤링하여 포일 벨트를 절단합니다. 상부 압력 칼날의 가장자리 위치를 조정하기 위해 회전 프레임의 회전점을 앞뒤로 이동시킬 수 있습니다. 하부 호브와 상부 호브가 서로 가깝지만 칼날이 걸리지 않도록 하부 호브는 축 방향으로 이동할 수 있으며, 스프링을 통해 가장자리를 압착하여 호브 슬라이더와 베이스 사이의 조립 난이도를 줄이고 전단 정확도를 향상시킵니다.

2.1.4 자동 용접 장치

겹침 용접 및 단부 용접 요구 사항을 충족하기 위해 용접 지그의 조는 일정 범위 내에서 스윙할 수 있습니다. 상부 클램프는 아래로 스윙할 수 있으며, 하부 클램프는 필요에 따라 교체할 수 있습니다. 자동 용접 메커니즘의 시트는 변압기 포일 권선기의 주 차축 박스에 설치되며, 용접 지그, 용접 건 및 자동 이동 시스템은 모두 시트 위에서 작동할 수 있습니다. 용접 작업이 완료되면 용접 메커니즘은 오른쪽으로 이동하여 권선 작업의 편의를 위해 권선 위치를 확보합니다. 용접 건은 이동 트롤리에 설치되어 있으며, 다양한 용접 형태에 맞게 여러 위치로 조정할 수 있습니다. 트롤리는 속도 조절 모터, 감속기 및 리드 스크류로 구동되며, 용접 속도를 쉽게 조절할 수 있습니다.

용접 방식은 AC-DC 변환 방식의 아르곤 아크 용접(TIG)이며, 용접봉은 사용하지 않습니다.

2.1.5 층 절연 코일 풀림 장치  

절연재 코일 풀림 장치는 절연재 코일을 지지하고 권선 과정에서 절연재에 팽창력을 발생시키는 메커니즘입니다. 이 권선기 시리즈는 2층 절연재 코일 풀림 메커니즘을 갖추고 있으며, 2층 절연지 또는 필름도 제공 가능합니다. 이 메커니즘은 팽창식 재료 배럴, 구동 시스템, 이동식 지지대 및 감쇠 장치의 네 부분으로 구성됩니다. 팽창식 재료 배럴 끝에 있는 밸브를 눌러 팽창식 고무 블록을 재료 배럴 안으로 직접 넣은 후, 에어건을 사용하여 밸브를 통해 팽창식 고무 블록을 밀어내고 절연 코일을 팽창식 재료 배럴에 고정합니다. 이동식 브래킷을 밀어 넣어 재료 배럴 샤프트 끝에 있는 기어 브래킷의 지지 위치를 조정하면 절연 코일의 장착이 완료됩니다. 이때 구동 및 감쇠 기능이 지지대에 고정된 절연 코일에 작용하여 권선 과정에서 절연재가 지정된 팽창 상태를 유지하도록 하며, 감쇠 크기는 필요에 따라 간편하게 조절할 수 있습니다.

2.1.6 절연 끝단 풀림 장치

이 시스템은 가이드 로드 프레임, 공급 프레임 및 스윙 슬라이드 프레임으로 구성됩니다. 공급 랙은 가이드 바 랙을 중심으로 자유롭게 이동할 수 있으며, 각 측면 공급 랙에는 공급 트레이가 있습니다. 재료 벨트는 공급 트레이에서 나와 다양한 가이드 휠, 가이드 랙 및 펠트 패드를 통해 코일의 양 끝에 감깁니다. 재료 벨트의 확장력은 조절 나사를 사용하여 펠트 패드의 클램핑 정도를 조정함으로써 조절할 수 있습니다.

2.1.7 메인프레임

본체는 두꺼운 강판으로 제작된 프레임 구조이며 관련 부품들과 조립됩니다. 두 세트의 포일 가이드 시스템이 각각 상하 위치에 설치되어 있으며 (디버링, 집진 장치, 압력 롤러 압축 메커니즘 모두 자동 정밀 교정 가능), 편차 조정 감지 장치, 층 절연 절단 장치, 권선축 지지 프레임 등이 포함되어 이중 전도성 포일 가이드 및 가공을 지원합니다. 본체는 다양한 기계적 힘과 중력을 견딜 수 있도록 고강도로 설계되었습니다. 좌우 벽면의 평행축 구멍 위치 정밀도는 동시 가공을 통해 확보됩니다.

2.1.8 전기 제어 시스템

권선, 편차 조정, 권선 수 제어 및 다양한 표시를 포함한 모든 기능은 PLC 제어 시스템에 의해 계산되어 각 시스템에 대한 별도의 지시를 제공합니다. 작업자는 대형 터치스크린 인터페이스를 통해 관련 작업 매개변수만 입력하면 동일한 사양의 공작물을 손쉽게 대량 생산할 수 있습니다. 모든 장치는 인칭 및 연동 기능을 포함하여 버튼을 통해 수동으로 조작할 수도 있습니다. 메인 콘솔과 본체에는 비상 버튼이 설치되어 있어 이상 발생 시 즉시 작동을 중지시켜 안전을 확보합니다. 시스템의 모든 조작은 메인 콘솔에서 수행할 수 있습니다.

2.1.9 공압 시스템

이 시스템은 모듈화된 중앙 제어 방식과 다수의 소음기를 채택하여 전체 기계의 소음 수준을 유사한 수입 장비보다 낮췄습니다.

각 분기 압력과 유량은 독립적으로 조절 가능합니다. 각 공압 동작은 PLC 구현 프로그램에 의해 제어되며, 공압 배관 배치는 합리적이고 안정적입니다.

FAQ

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2. 귀사는 이러한 종류의 장비를 몇 년 동안 제조해 왔습니까?

저희는 20년의 마케팅 경험과 20만 평방피트 규모의 현대적인 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 귀사 장비는 어떤 인증서를 보유하고 있습니까?

당사는 국제 발명 분야에서 56건의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA 인증을 획득했습니다.

4. 저희를 위해 장비 설치를 위해 직원을 보내주실 수 있습니까?

판매 후 서비스로 엔지니어의 현장 설치 및 디버깅, 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 전화 또는 서면으로 기술 관련 질문에 답변해 드립니다.

5. 저희 나라에 대리점이 있습니까?

캔윈은 전통 산업의 혁신과 고도화를 기회로 삼아 '일대일로' 전략 구도를 심화하고 해외 시장과의 협력을 강화하고 있습니다. 상호 이익을 기반으로 중동, 인도, 두바이, 베트남, 태국 등에 변압기 제조 센터와 핵심 가공 기지를 설립했습니다. 앞으로 캔윈은 지능형 장비 분야의 선두주자로 발돋움하여 중국의 세계적인 명성을 드높일 것입니다.