Máquina automatizada de enrolamento de folha metálica utilizada em transformadores imersos em óleo.

2.1 Tabela padrão de parâmetros principais (pode ser personalizada)

2.2 Composição e função do equipamento

(1. Desbobinador) (2. Dispositivo de alimentação) (3. Dispositivo de expansão) (4. Dispositivo de compressão, dispositivo de remoção de poeira) (5. Dispositivo de cisalhamento) (6. Dispositivo de desenrolamento do isolamento final) (7. Máquina de enrolamento) (8. Dispositivo de soldagem) (9. Dispositivo de desenrolamento do isolamento da camada) (10. Dispositivo de retificação de desvio) (11. Dispositivo de controle elétrico).

Este tipo de máquina de enrolamento de folha é projetado para enrolar bobinas de folha de alumínio e cobre em transformadores e equipamentos elétricos. Existem máquinas de enrolamento de folha de baixa tensão (LV) e de alta tensão (HV), utilizadas para fabricar bobinas de baixa e alta tensão para transformadores de potência. O equipamento de enrolamento de folha consiste principalmente em desbobinador de condutores, desbobinador de isolamento, eixo de isolamento final, unidade de corte, soldador TIG, rebobinador, estrutura principal da máquina, painel de controle, etc.

Propriedades do enrolamento de folha em transformadores

1. Enrolamento de folha com velocidade contínua e controle VF de alta qualidade.

2. O corte automático e a soldagem automática tornam a operação fácil.

3. Com controle PLC e operação por tela sensível ao toque, componentes elétricos de marcas internacionais.

4. A calibração fotoelétrica automática das lâminas garante alto desempenho.

2.1.1 Desbobinador

Dois conjuntos, controle centralizado frontal e traseiro.

O desenrolador não só suporta a bobina e a alimentação, como também possui função de ajuste automático de desvio. O eixo principal da máquina desenroladora tem uma seção quadrada e três conjuntos de blocos inclinados suportam três blocos de expansão em forma de arco, que podem compactar o material da bobina no cilindro de alimentação. O eixo principal pode operar ativamente no sentido horário ou anti-horário para desenrolar, descarregar e receber, permitindo ajustar as condições de trabalho a qualquer momento. Na ligação, o eixo principal é desengatado do dispositivo de acionamento por meio da embreagem. O eixo principal está equipado com dois conjuntos de dispositivos de amortecimento com controlador pneumático, que podem ser usados ​​independentemente ou em paralelo, ampliando a faixa de ajuste da força de expansão. A alimentação do dispositivo de amortecimento é pneumática, fácil de controlar, limpa e segura. Todo o mecanismo de desenrolamento é conectado à estrutura principal por trilhos-guia lineares de grandes dimensões e equipado com um sistema de servoacionamento. De acordo com as instruções do sistema de controle principal PLC, o mecanismo de desenrolamento se moverá ao redor do trilho guia de forma rápida e precisa, garantindo que a película esteja sempre na posição correta, conforme o feedback do sinal de detecção de desvio, e realizando a função de ajuste de desvio da correia de película.

2.1.2 Máquina de laminação

A máquina de enrolamento está localizada na parte frontal direita do equipamento, e o torque de saída realiza o enrolamento da bobina através do eixo de enrolamento. A resistência mecânica e o torque de saída da máquina de enrolamento do transformador são priorizados no projeto. Este projeto é configurado com margem suficiente de acordo com o limite máximo de tamanho do material da peça e o limite superior da força de expansão exigida pelo processo.

A carcaça da máquina de enrolamento do transformador é composta por chapa de aço espessa, usinada após tratamento térmico de alívio de tensões por recozimento. As engrenagens do mecanismo de transmissão e do redutor são fabricadas com material de alto módulo, dentes helicoidais e superfície endurecida. Isso garante a resistência mecânica necessária para suportar o alto torque de saída e o funcionamento suave de todo o equipamento com baixíssimo nível de ruído.

Adota o modo de regulação de velocidade por conversão de frequência, proporcionando torque máximo e velocidade adequada em baixas rotações. Em altas rotações, oferece o torque correto e a velocidade máxima, atendendo a diferentes requisitos de processo de enrolamento. Durante o enrolamento do fuso, a inclinação da aceleração na partida e na parada é ajustada de forma otimizada, e a função de frenagem é configurada para melhorar a operação do equipamento. Motor de freio automático de alta potência com ampla reserva de potência.

2.1.3 Mecanismo de cisalhamento da correia de alumínio

Dois conjuntos, configuração alta e baixa, controlados separadamente.

Após o enrolamento, corte a fita de alumínio. A abertura de corte deve ser plana para permitir uma boa soldagem com o chumbo, especialmente na soldagem de topo entre as fitas. A máquina de enrolamento de fita BRJ utiliza o método de corte por rolamento. A lâmina de pressão superior é montada em uma estrutura rotativa oscilante com um cilindro em cada extremidade inferior da estrutura rotativa para pressionar a lâmina de pressão superior e a fita de alumínio contra a base. A lâmina inferior é montada na estrutura deslizante e acionada por um motor e um parafuso sem-fim para se deslocar sobre um trilho guia linear, de modo que a lâmina inferior role ao longo da borda superior da lâmina de pressão, cortando a fita de alumínio. Para ajustar a posição da lâmina de pressão superior, o ponto de giro da estrutura rotativa pode ser movido para frente e para trás. Para que a lâmina inferior e a lâmina superior fiquem próximas, mas não se prendam, a lâmina inferior pode se mover axialmente, pressionando a borda através de uma mola, reduzindo a dificuldade de montagem entre a lâmina deslizante e a base e melhorando a precisão do corte.

2.1.4 Dispositivo de soldagem automática

Para atender às necessidades de soldagem de sobreposição e soldagem de extremidades, as garras do dispositivo de soldagem podem oscilar dentro de uma determinada faixa. A garra superior pode ser rebatida para baixo e a garra inferior pode ser substituída conforme necessário. O assento do mecanismo de soldagem automático é instalado na caixa do eixo principal da máquina de enrolamento de folha de transformador, e o dispositivo de soldagem, a pistola de solda e o sistema de deslocamento automático podem operar a partir do assento. No entanto, após a conclusão do processo de soldagem, o mecanismo de soldagem é movido para trás à direita para liberar a posição de enrolamento e facilitar a operação. A pistola de solda é instalada no carrinho de deslocamento. A pistola de solda pode ser ajustada em várias posições para se adaptar a diferentes formas de soldagem. O carrinho é acionado por um motor com regulagem de velocidade, redutor de velocidade e fuso de esferas. Isso permite ajustar a velocidade de soldagem facilmente.

O método de soldagem é a soldagem a arco de argônio (TIG) com conversão CA/CC, sem material de enchimento.

2.1.5 Dispositivo de desenrolamento de isolamento em camadas  

O dispositivo de desenrolamento do isolamento em camadas é um mecanismo que suporta a bobina de material isolante e faz com que o material isolante produza força de expansão durante o enrolamento. Esta série de máquinas de enrolamento possui um mecanismo de desenrolamento de isolamento em duas camadas. Também é possível utilizar duas camadas de papel ou filme isolante. O mecanismo é composto por quatro partes: cilindro de material inflável, sistema de acionamento, suporte móvel e dispositivo de amortecimento. Pressione a válvula na extremidade do cilindro de material inflável para retrair o bloco de borracha expansível do cilindro, insira-o diretamente no cilindro, utilize uma pistola de ar para empurrar o bloco de borracha expansível através da válvula e fixe a bobina isolante no cilindro de material inflável. Empurre o suporte móvel para dentro, posicionando-o na posição de apoio do suporte de engrenagem na extremidade do eixo do cilindro de material, e complete o carregamento da bobina de isolamento. Neste momento, as funções de acionamento e amortecimento atuarão sobre a bobina de isolamento fixada no suporte, de modo que o papel isolante em camadas mantenha o estado de expansão especificado durante o processo de enrolamento, e o nível de amortecimento possa ser ajustado de forma conveniente e aleatória.

2.1.6 Dispositivo de desenrolamento do isolamento da extremidade

O sistema consiste em uma estrutura de haste guia, uma estrutura de alimentação e uma estrutura deslizante oscilante. A grade de alimentação pode se mover livremente ao redor da estrutura da haste guia, e cada lado da grade de alimentação possui uma bandeja de alimentação. A correia transportadora é puxada para fora da bandeja de alimentação e enrolada em ambas as extremidades da bobina através de várias rodas guia, grades guia e almofadas de feltro. A força de expansão da correia transportadora pode ser ajustada pela pressão da almofada de feltro através do parafuso de fixação.

2.1.7 Quadro principal

A estrutura principal é composta por uma estrutura de aço espessa, montada com os componentes necessários. Dois conjuntos de sistema de guia de folha condutora são instalados em posições alta e baixa, respectivamente (dispositivo de rebarbação, remoção de poeira e mecanismo de compressão do rolo de pressão, todos com precisão de retificação automática). Outros componentes incluem dispositivo de detecção de ajuste de desvio, dispositivo de corte de isolamento de camada, estrutura de suporte do eixo de enrolamento, etc., para atender ao processo de guia e processamento de folha condutora dupla. A estrutura principal foi projetada com alta resistência para suportar diversas forças mecânicas e a gravidade. A precisão de posicionamento dos furos paralelos nas placas laterais é garantida pela usinagem síncrona.

2.1.8 Sistema de controle elétrico

Todas as funções de enrolamento, ajuste de desvio, controle do número de voltas e diversos tipos de exibição são calculadas pelo sistema de controle PLC para fornecer instruções específicas. Cada sistema implementa essas funções. O operador precisa apenas inserir os parâmetros de trabalho relevantes por meio da interface homem-máquina com tela sensível ao toque de grandes dimensões, o que facilita a produção em massa de peças com as mesmas especificações. Todos os dispositivos também podem ser operados manualmente por meio de botões, incluindo o controle de avanço lento e o avanço contínuo. Diversos botões de emergência estão localizados no console principal e no dispositivo principal, permitindo a parada imediata em caso de anormalidades para garantir a segurança. Todas as operações do sistema podem ser realizadas a partir do console principal.

2.1.9 Sistema pneumático

O sistema adota controle centralizado modularizado e um grande número de silenciadores, tornando o nível de ruído de toda a máquina inferior ao de equipamentos importados similares.

A pressão e a vazão de cada ramal são ajustáveis ​​independentemente. A execução de cada ação pneumática é controlada por um programa de CLP (Controlador Lógico Programável), e o layout da tubulação pneumática é racional e confiável.

FAQ

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4. Vocês podem enviar um funcionário para instalar o equipamento para nós?

O serviço pós-venda inclui instalação e depuração no local por engenheiros, além de treinamento técnico profissional gratuito. Respondemos às suas perguntas técnicas por telefone ou por escrito.

5. Vocês têm algum agente em nosso país?

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