Linha de corte sob medida com robô inteligente de alta qualidade + linha de produção de transformadores de potência E-stacker, fabricada pela CANWIN China.

Diâmetro interno da bobina: 500 mm

Diâmetro externo máximo da bobina: 1200 mm

Carga máxima por cabeça: 2 toneladas

Velocidade de desenrolamento: ajuste sincronizado com a alimentação.

O desenrolador adota regulação de velocidade contínua síncrona para acompanhar a descarga, tensão hidráulica, freio a disco e rotação elétrica. Com mesa deslizante automática, um cabeçote de alimentação pode acomodar múltiplos rolos de material; o desenrolador é montado em uma plataforma móvel e a porta de alimentação é equipada com um indicador luminoso vermelho para garantir que o material esteja centralizado no canal de alimentação.

Modo de buffer guia sem furo (tipo furo), com sistema de desenrolamento, posicionamento vermelho e outros componentes.

Rolo de alimentação vertical e rolo de medição, sistema de acionamento do rolo de alimentação utiliza o sistema de controle de movimento Siemens Simotion435 da Alemanha. Posicionamento centralizado, o alimentador pode realizar translação vertical completa; acionamento por motor com o mais avançado mecanismo servo de empurrar e puxar material; medição de comprimento por encoder, controle servo em malha fechada; o rolo de alimentação é feito de poliuretano, com velocidade de 0 a 150 m/min em uso normal e velocidade máxima de alimentação de 240 m/min;

Utilizando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,

A seção de punção adota fundição dúctil em lote e utiliza um centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação em uma única etapa após a eliminação da pressão. Trilho guia linear quadrado importado; acionamento por servomotor para puncionamento e corte, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) utiliza ferramenta de corte de liga dura, com cada retificação suportada por no mínimo 500.000 ciclos.

Seção com entalhe em V: utilizando a tecnologia de patente de modelo de utilidade da nossa empresa,

Adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação em uma única etapa, após a eliminação da pressão. Adota guias lineares quadradas importadas.

Trilho guia; Faixa de puncionamento: ±50 mm ao longo do centro da chapa, entalhe em V acionado por servomotor, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota ferramenta de corte de liga dura, com vida útil de pelo menos 1 milhão de ciclos de afiação.

O entalhe longitudinal em V foi movimentado por um servomotor.

Utilizando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,

A seção de corte adota fundição dúctil em lote e é usinada em um centro de usinagem de cinco eixos para processamento em uma única etapa.

e formando após a eliminação da pressão. Além disso, utilizamos o trilho guia linear quadrado importado.

A seção de corte inclui: tesouras de +45°, tesouras de -45°, mesa deslizante transversal, rolo de descarga e assim por diante.

As fresas utilizam acionamento por servomotor, que proporciona alta eficiência e baixo ruído.

A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, cada ciclo de retificação pode ser usado pelo menos 1 milhão de vezes.

Seção de corte por soldagem de tubo retangular espessado, mesa de corte por soldagem de chapa de 50 mm de espessura, após recozimento para eliminação de tensões usando um grande centro de usinagem pórtico para conformação por fixação, na parte frontal, furação, rosqueamento, chanframento, aplainamento, ranhuramento, etc., são concluídos pelo centro, garantindo a posição relativa de cada furo e guiando a instalação com alta precisão! Este equipamento foi especialmente projetado com linha de referência central com fio e autodiagnóstico, fácil de instalar, depurar e corrigir a linha de referência.

A pista adota um design aberto, composto por placa base, trilho e rolamento de cerâmica; o trilho guia é muito fácil de limpar e a substituição do rolamento é mais prática;

Parte da posição inferior e superior do canal é provida de um dispositivo limitador, que impede a passagem do material do centro do localizador através do meio, para evitar o impacto do material;

O servomotor do mecanismo de ajuste de largura é acionado por um fuso de esferas para alcançar a ligação centralizada do ajuste de largura em toda a linha.

O dispositivo de ajuste de largura também está equipado com um dispositivo de alarme de bloqueio para suspender toda a máquina quando o material estiver arqueado.

O centro de usinagem adota a tecnologia de alimentação por tração e empurrar de material e a tecnologia de corte final, patenteada pela Guangdong Canwin [CN03990731A], resolvendo eficazmente o problema de alimentação de alta velocidade de material de 0,18 mm e a necessidade de precisão no corte, ao mesmo tempo que melhora significativamente a taxa de utilização do material.

O dispositivo de alimentação da cauda e o controle de microtensão estão instalados em dois trilhos-guia paralelos, que podem ser alternados automaticamente para diferentes finalidades. Quando a máquina de enrolamento termina, o equipamento para automaticamente de funcionar. Nesse momento, a roda de pressão do mecanismo de microtensão é levantada e a roda de alimentação da cauda é direcionada para o material de fixação superior através do cilindro de deslocamento, continuando então o corte do material da cauda. O comprimento de corte da cauda pode ser definido, e o rolo de alimentação inferior é uma haste de aço de precisão com codificador.

Posicionamento centralizado, guia de limite embutida em liga metálica, longa vida útil, resistente ao desgaste e durável!

O motor de descarga é controlado por um servomotor Siemens.

As partes superior e inferior do servomotor podem realizar a triagem precisa do material, empilhando 5 ou 7 peças de cada vez; a plataforma de alimentação adota um servomotor Siemens para realizar a troca automática, o que permite atender aos requisitos de extração de 5/7 peças pelo robô simultaneamente.

10. Mecanismo de laminação robótica dupla

Existem dois robôs elevadores em ambos os lados da plataforma de troca. O braço do robô está equipado com ventosas eletromagnéticas, que podem extrair de 5 a 7 chapas de aço silício de uma só vez e colocá-las com precisão na plataforma de empilhamento de núcleos correspondente.

11. Mesa de empilhamento de troca automática

A agulha de posicionamento é instalada na plataforma de laminação automática, e o núcleo do transformador é instalado na plataforma de laminação para atender aos requisitos de laminação; O centro de usinagem possui seis plataformas de empilhamento, que são instaladas em trilhos deslizantes controlados por servomotores móveis e podem ser trocadas automaticamente;

12. Canal de saída principal

O núcleo empilhado pode ser transferido rapidamente para o canal por meio desse mecanismo, e então o processamento subsequente é iniciado; o centro de processamento pode continuar funcionando, sem afetar a produção normal.

13. Sistema de controle elétrico

Toda a linha adota o controlador de movimento Siemens Simotion D435, servomotor da série S110 e controle BUS. Com interface para sistema de gestão MES, é muito conveniente coletar dados de produção para o sistema de gestão da plataforma de produção, permitindo a produção e o monitoramento inteligentes;

Peças sobressalentes em geral:

1. O interruptor fotoelétrico e o sensor de proximidade de toda a máquina são peças de reposição idênticas.

2. Matriz de punção e entalhe em V, tesoura horizontal equipada de acordo com a escala 1:1.

FAQ

1. O que podemos fazer por você?

Podemos fornecer equipamentos para fabricação de transformadores de potência e serviços técnicos para que você crie uma fábrica de transformadores altamente competitiva. Oferecemos serviços especiais de OEM/ODM para transformadores. Mesmo que você não tenha capacidade de produção, pode retirar seu pedido pessoalmente. Fornecemos todas as matérias-primas de alta qualidade necessárias para a produção da sua fábrica de transformadores. E, claro, o preço é muito atrativo!

2. Há quantos anos sua empresa fabrica esse tipo de equipamento?

Temos 20 anos de experiência em marketing e um moderno centro de fabricação de 200.000 pés quadrados.

3. Que certificado você possui para seu equipamento?

Possuímos 56 patentes em áreas de invenção internacional. Certificações: ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Vocês podem enviar um funcionário para instalar o equipamento para nós?

O serviço pós-venda inclui instalação e depuração no local por engenheiros, além de treinamento técnico profissional gratuito. Respondemos às suas perguntas técnicas por telefone ou por escrito.

5. Vocês têm algum agente em nosso país?

A CANWIN transforma e moderniza as indústrias tradicionais como uma oportunidade para aprofundar o planejamento estratégico da iniciativa "Um Cinturão, Uma Rota", intensificando a cooperação com mercados estrangeiros. Em termos de cooperação e benefício mútuo, a empresa estabeleceu centros de fabricação de transformadores e bases de processamento de núcleos no Oriente Médio, Índia, Dubai, Vietnã, Tailândia, entre outros. No futuro, a CANWIN se consolidará como líder em equipamentos inteligentes, consolidando a reputação da China no cenário global!