Ligne de production de robots intelligents de haute qualité pour découpe à longueur + ligne de production de transformateurs de puissance pour empileurs électroniques, fabriquée par CANWIN en Chine.

Diamètre intérieur de la bobine : 500 mm

Diamètre extérieur maximal de la bobine : 1200 mm

Charge maximale par tête : 2 tonnes

Vitesse de déroulement : à ajuster en synchronisation avec l'alimentation

Le dérouleur est équipé d'une régulation de vitesse continue synchrone, d'une tension hydraulique, d'un frein à disque et d'une rotation électrique, assurant ainsi le suivi du déchargement. Grâce à sa table coulissante automatique, une tête d'alimentation peut accueillir plusieurs rouleaux de matériau. Le dérouleur est monté sur une plateforme mobile et l'orifice d'alimentation est doté d'un indicateur lumineux rouge de positionnement garantissant le centrage du matériau dans le canal d'alimentation.

Mode tampon de guidage sans fosse (type fosse), avec système de déroulement, positionnement rouge et autres composants.

Rouleau d'alimentation vertical et rouleau de mesure : le système d'entraînement du rouleau d'alimentation utilise le système de contrôle de mouvement Siemens Simotion435 (Allemagne). Positionnement central, l'alimentateur peut effectuer une translation verticale complète. Le moteur utilise un mécanisme de poussée-traction servo de pointe. Mesure de longueur par codeur, contrôle servo en boucle fermée. Le rouleau d'alimentation est en polyuréthane, vitesse de 0 à 150 m/min en fonctionnement normal, et vitesse d'alimentation maximale de 240 m/min.

En utilisant la technologie de modèle d'utilité brevetée de notre société,

La section de poinçonnage est réalisée par moulage ductile en série et usinée sur un centre d'usinage cinq axes pour un traitement et un formage en une seule étape après élimination de la pression. Elle est équipée d'un rail de guidage linéaire carré importé et d'un servomoteur pour le poinçonnage et le cisaillement, offrant un rendement élevé et un faible niveau sonore. L'outil (matrice) est en alliage dur et sa durée de vie est d'au moins 500 000 rectifications.

Section en V : utilisant la technologie brevetée de modèle d'utilité de notre société,

Utilise un centre d'usinage à cinq axes pour le traitement et le formage en une seule étape après élimination de la pression. Adopte un système linéaire carré importé.

Rail de guidage ; plage de poinçonnage : ±50 mm au centre de la tôle, entaille en V par servomoteur, haute efficacité et faible niveau sonore. L’outil (matrice) est en alliage dur, garanti pour au moins un million de cycles d’affûtage.

L'encoche longitudinale en V était déplacée par un servomoteur.

En utilisant la technologie de modèle d'utilité brevetée de notre société,

La section de découpe est réalisée par moulage ductile en série et usinée en une seule étape sur un centre d'usinage cinq axes.

et se forme après suppression de la pression. De plus, nous utilisons le rail de guidage linéaire carré importé.

La section de coupe comprend : des cisailles à +45°, des cisailles à -45°, une table coulissante transversale, un rouleau de décharge, etc.

Les lames de coupe sont équipées d'un servomoteur, ce qui leur confère un rendement élevé et un faible niveau sonore.

L'outil (matrice) adopte un outil de coupe en alliage dur, chaque cycle de rectification peut être utilisé au moins 1 million de fois.

La section de découpe est réalisée par soudage d'un tube rectangulaire épaissi, la table de découpe par soudage d'une plaque de 50 mm d'épaisseur, puis, après recuit pour éliminer les contraintes, par formage par serrage sur un centre d'usinage à portique de grande taille. Sur le panneau avant, le perçage, le taraudage, le chanfreinage, le planage, le rainurage, etc., sont effectués par le centre, garantissant ainsi une position relative et un guidage d'installation de haute précision. Cet équipement est spécialement conçu avec une ligne de référence centrale à fil et autodiagnostic, facilitant l'installation, la mise au point et la correction du point de référence de la voie d'avance.

Le rail adopte une conception ouverte, composé d'une plaque de base, d'un rail et d'un roulement en céramique ; le rail de guidage est très facile à nettoyer et le remplacement des roulements est plus aisé ;

Une partie de la position inférieure et supérieure du canal est munie d'un dispositif de limitation, le matériau du centre du localisateur à travers le milieu, pour empêcher le battement du matériau ;

Le servomoteur du mécanisme de réglage de la largeur est entraîné par la vis à billes pour obtenir la liaison de réglage de largeur centralisée de toute la ligne.

Le dispositif de réglage de la largeur est également équipé d'un dispositif d'alarme de blocage permettant la suspension de l'ensemble de la machine lorsque le matériau est arqué.

Le centre d'usinage adopte la technologie de poussée et de traction des matériaux brevetée par Guangdong Canwin [CN03990731A] et la technologie de cisaillement de queue, résolvant efficacement le problème de précision de bouchage et de cisaillement de l'alimentation à grande vitesse de matériaux de 0,18 mm, tout en améliorant considérablement le taux d'utilisation du matériau.

Le dispositif d'alimentation de la queue et le contrôle de micro-tension sont installés sur les deux rails de guidage parallèles et peuvent être commutés automatiquement selon les besoins. Lorsque l'enroulement est terminé, l'équipement s'arrête automatiquement. La roue de pression du mécanisme de micro-tension est alors levée et la roue d'alimentation de la queue passe au serrage supérieur du matériau via le vérin de déplacement, puis la coupe de la queue se poursuit. La longueur de coupe de la queue est réglable et le rouleau d'alimentation inférieur est une tige d'acier de précision avec codeur.

Positionnement central, guide de fin de course en alliage incrusté, longue durée de vie, résistant à l'usure et durable !

Le moteur de décharge est commandé par un servomoteur Siemens.

Les parties supérieure et inférieure du servomoteur permettent un tri précis des matériaux, avec un empilage de 5 ou 7 pièces à la fois ; la plateforme d'alimentation utilise un servomoteur Siemens pour un échange automatique, répondant ainsi aux exigences d'extraction simultanée de 5 ou 7 pièces par le robot.

10. Mécanisme de laminage à double robot

Deux robots de levage sont positionnés de part et d'autre de la plateforme d'échange. Le bras robotisé est équipé de ventouses électromagnétiques permettant d'extraire simultanément 5 à 7 tôles d'acier au silicium et de les déposer avec précision sur la plateforme d'empilage correspondante.

11. Table d'empilage automatique

Une aiguille de positionnement est installée sur la plateforme de laminage automatique, et le noyau du transformateur est installé sur la plateforme de laminage pour répondre aux exigences de laminage ; le centre d’usinage dispose de six plateformes d’empilage, qui sont installées sur des rails coulissants commandés par des servomoteurs mobiles et peuvent être commutées automatiquement ;

12. Canal de sortie principal

Grâce à ce mécanisme, le noyau empilé peut être rapidement transféré vers le canal, puis traité pour les étapes suivantes ; le centre de traitement peut continuer à fonctionner sans perturber la production normale.

13. Système de commande électrique

La ligne complète utilise un contrôleur de mouvement Siemens simotionD435, un servomoteur de la série S110 et une commande par bus. Grâce à son interface avec le système de gestion MES, la collecte des données de production vers le système de gestion de la plateforme de production est très simple, permettant ainsi une production et une surveillance intelligentes.

Pièces détachées générales :

1. L'interrupteur photoélectrique et l'interrupteur de proximité de l'ensemble de la machine sont des pièces de rechange identiques à l'identique.

2. Matrice de poinçonnage et encoche en V, ciseaux horizontaux sont équipés selon 1:1.

FAQ

1. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous pouvons vous fournir des équipements de fabrication de transformateurs de puissance et des services techniques pour vous aider à créer une usine de transformateurs performante et compétitive. Nous proposons également des services OEM/ODM spécialisés pour vos transformateurs. Même si vous ne disposez pas de capacités de production, vous pouvez venir récupérer votre commande. Nous vous fournissons toutes les matières premières de haute qualité nécessaires à la production de votre usine de transformateurs. Et bien sûr, nos prix sont très attractifs !

2. Depuis combien d'années votre entreprise fabrique-t-elle ce type d'équipement ?

Nous avons 20 ans d'expérience en marketing et un centre de fabrication moderne de 200 000 pieds carrés.

3. Quel certificat possédez-vous pour votre équipement ?

Nous possédons 56 brevets dans le domaine de l'invention internationale. ISO 9001 / ISO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Pouvez-vous envoyer votre personnel pour installer l'équipement chez nous ?

Service après-vente gratuit : installation et dépannage sur site par nos ingénieurs, ainsi que formation technique professionnelle. Réponse à vos questions techniques par téléphone ou par écrit.

5. Avez-vous un agent dans notre pays ?

CANWIN transforme et modernise les industries traditionnelles afin de s'intégrer pleinement à la stratégie des Nouvelles Routes de la Soie et d'approfondir sa coopération avec les marchés étrangers. Dans un esprit de coopération et de bénéfice mutuel, l'entreprise a établi des centres de fabrication de transformateurs et des bases de traitement de noyaux au Moyen-Orient, en Inde, à Dubaï, au Vietnam, en Thaïlande, etc. À l'avenir, CANWIN ambitionne de devenir un leader des équipements intelligents et de contribuer au rayonnement international de la Chine.