Высококачественная интеллектуальная роботизированная линия для нарезки деталей по длине + линия для штабелирования силовых трансформаторов производства CANWIN (Китай).

Внутренний диаметр катушки: 500 мм

Максимальный наружный диаметр катушки: 1200 мм.

Максимальная нагрузка на одного человека: 2 тонны

Скорость размотки: регулируется синхронно со скоростью подачи.

Разматыватель использует синхронную бесступенчатую регулировку скорости, синхронизированную с разгрузкой, гидравлическое натяжение, дисковый тормоз и электрическое вращение. Благодаря автоматическому скользящему столу, на подающую головку можно установить несколько рулонов материала; разматыватель установлен на подвижной платформе, а загрузочное отверстие оснащено красной световой индикацией положения, обеспечивающей нахождение материала в центре загрузочного канала.

Режим буферной направляющей без углубления (типа углубления), с системой размотки, красным позиционированием и другими компонентами.

Подающий и измерительный ролики, система привода подающего ролика использует немецкую систему управления движением Siemens Simotion435. Центрированное позиционирование, возможность вертикального перемещения подающего устройства; привод осуществляется с помощью самого современного сервопривода, механизма подачи материала; измерение длины с помощью энкодера, сервоуправление с обратной связью; подающий ролик изготовлен из полиуретана, скорость подачи в нормальном режиме составляет 0-150 м/мин, максимальная скорость подачи – 240 м/мин.

Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,

Секция штамповки изготовлена ​​методом серийного литья из высокопрочного чугуна и обработана на пятиосевом обрабатывающем центре для однократной обработки и формовки после снятия давления. Используется импортная квадратная линейная направляющая; сервопривод для штамповки и резки обеспечивает высокую эффективность и низкий уровень шума. Инструмент (штамп) изготовлен из твердосплавного режущего инструмента, ресурс шлифовки не менее 500 000 раз.

Раздел V-образного выреза: с использованием технологии, запатентованной в нашей компании для полезной модели.

Используется пятиосевой обрабатывающий центр для однократной обработки и формовки после снятия давления. Применяется импортный квадратный линейный

Направляющая; Диапазон пробивки: ±50 мм вдоль центра листа, V-образный надрез с сервоприводом, высокая эффективность, низкий уровень шума. Инструмент (штамп) изготовлен из твердосплавного режущего инструмента, ресурс шлифовки не менее 1 миллиона раз.

Продольная V-образная выемка перемещалась с помощью сервомотора.

Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,

В режущей части используется высокопрочное литье в пакетном режиме, а для однократной обработки применяется пятиосевой обрабатывающий центр.

и формуется после снятия давления. Более того, мы используем импортные квадратные линейные направляющие.

В состав режущего механизма входят: ножницы с углом среза +45°, ножницы с углом среза -45°, поперечный подвижный стол, разгрузочный ролик и т.д.

В режущих инструментах используется сервопривод, отличающийся высокой эффективностью и низким уровнем шума.

Инструмент (штамп) изготовлен из твердого сплава, каждый цикл шлифовки позволяет использовать его не менее 1 миллиона раз.

Секция резки изготавливается путем сварки утолщенной прямоугольной трубы, режущий стол – из сварной пластины толщиной 50 мм, после отжига и снятия напряжений – с помощью большого портального обрабатывающего центра выполняется формовка зажима, а на передней панели выполняются сверление, нарезание резьбы, снятие фаски, выравнивание, прорезка пазов и т. д., что обеспечивает высокую точность позиционирования каждого отверстия и направляет установку! Данное оборудование специально разработано с использованием проволочной центральной опорной линии с функцией самодиагностики, что упрощает установку, отладку и коррекцию опорных точек.

Рельс имеет открытую конструкцию и состоит из основной пластины, рельса и керамического подшипника, что делает очистку направляющего рельса очень удобной, а замену подшипника — более простой.

Часть нижнего и верхнего участков канала снабжена ограничительным устройством, пропускающим материал от центра фиксатора через середину, чтобы предотвратить его перемещение;

Сервомотор механизма регулировки ширины приводится в движение шариковым винтом, что обеспечивает централизованную регулировку ширины всей линии.

Устройство регулировки ширины также оснащено устройством аварийной сигнализации, позволяющим подвесить всю машину при образовании дуги из материала.

В обрабатывающем центре применяется запатентованная компанией Guangdong Canwin технология подачи и вытягивания материала, а также технология резки хвостовой части, что эффективно решает проблему застревания и точности резки материала толщиной 0,18 мм при высокоскоростной подаче и резке, значительно повышая при этом коэффициент использования материала.

Устройство подачи хвостовой части и микрорегулировка натяжения установлены на двух параллельных направляющих, которые могут автоматически переключаться для различных целей; после завершения работы намоточного станка оборудование автоматически останавливается, при этом прижимное колесо механизма микронатяжения поднимается, и колесо подачи хвостовой части переключается на верхний зажимной материал через цилиндр переключения, после чего продолжается резка хвостовой части; длина среза хвостовой части может быть установлена, нижний подающий ролик представляет собой прецизионный стальной стержень с энкодером.

Центрированное позиционирование, вставка в направляющую из сплава, длительный срок службы, износостойкость и долговечность!

Разгрузочный двигатель управляется серводвигателем Siemens.

Верхняя и нижняя части сервомотора позволяют осуществлять точную сортировку материала, укладывая по 5 или 7 штук за раз; подающая платформа использует сервомотор Siemens для автоматической смены, что позволяет роботу извлекать по 5/7 штук за раз.

10. Механизм ламинирования с двойным роботом

По обеим сторонам обменной платформы расположены два подъемных робота. Рука робота оснащена электромагнитными присосками, которые позволяют одновременно извлекать 5-7 листов кремнистой стали и точно размещать их на соответствующей платформе для штабелирования стержней.

11. Автоматическая таблица для обмена и укладки товаров.

Позиционирующая игла установлена ​​на автоматической ламинирующей платформе, а сердечник трансформатора установлен на ламинирующей платформе для обеспечения требований к ламинированию; обрабатывающий центр имеет шесть штабелирующих платформ, которые установлены на направляющих, управляемых подвижными сервомоторами, и могут автоматически переключаться;

12. Основной выходной канал

Благодаря этому механизму, сложенные сердечники могут быть быстро перенесены в канал, после чего начинается последующая обработка; при этом обрабатывающий центр может продолжать работу, не влияя на нормальное производство.

13. Система электрического управления

Вся линия использует контроллер движения Siemens simotionD435, серводвигатель серии S110 и шинное управление. Интерфейс системы управления MES обеспечивает удобный сбор производственных данных в систему управления производственной платформой, что позволяет реализовать интеллектуальное производство и мониторинг.

Общие запасные части:

1. Фотоэлектрический выключатель и бесконтактный выключатель всего устройства являются идентичными запасными частями в соотношении 1:1.

2. Штамп и V-образная выемка, горизонтальные ножницы установлены в соотношении 1:1.

FAQ

1. Чем мы можем вам помочь?

Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предложить вам услуги OEM/ODM по производству трансформаторов. Даже если у вас нет собственных производственных мощностей, вы можете забрать свой заказ самостоятельно. Мы можем предоставить вам все необходимые высококачественные сырьевые материалы для производства трансформаторов. Конечно, цена будет очень привлекательной!

2. Сколько лет ваша компания производит подобное оборудование?

Мы обладаем 20-летним опытом работы в сфере маркетинга и современным производственным центром площадью 200 000 квадратных футов.

3. Какой сертификат вы имеете на свое оборудование?

Мы являемся обладателями 56 патентов в международных областях изобретений. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Можете ли вы направить своих сотрудников для установки оборудования?

Послепродажное обслуживание включает бесплатное предоставление инженеров для установки и отладки оборудования на месте, а также профессиональное техническое обучение. Мы ответим на ваши технические вопросы по телефону или в письменной форме.

5. Есть ли у вас представитель в нашей стране?

CANWIN использует трансформацию и модернизацию традиционных отраслей промышленности как возможность для углубления стратегического плана «Один пояс, один путь», расширения сотрудничества с зарубежными рынками в форме взаимовыгодного партнерства, создания центров по производству трансформаторов и баз по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии, Дубае, Вьетнаме, Таиланде и т.д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидерства в области интеллектуального оборудования, создавая в Китае мировую репутацию!