Linea di taglio a misura con robot intelligente di alta qualità + linea di produzione con trasformatore di potenza E-stacker realizzata da CANWIN Cina

Diametro interno della bobina: 500 mm

Diametro esterno massimo della bobina: 1200 mm

Carico massimo per persona: 2 tonnellate

Velocità di svolgimento: regolare in modo sincrono con l'alimentazione

Lo svolgitore adotta una regolazione sincrona continua della velocità per seguire lo scarico, la tensione idraulica, il freno a disco e la rotazione elettrica. Con tavola scorrevole automatica, una testa di alimentazione può installare più bobine di materiale; lo svolgitore è montato su una piattaforma mobile e la porta di alimentazione è dotata di un sistema di posizionamento a luce rossa per garantire che il materiale sia al centro del canale di alimentazione.

Modalità tampone guida senza fossa (tipo fossa), con sistema di svolgimento, posizionamento rosso e altri componenti.

Rullo di alimentazione e rullo di misurazione verticali, il sistema di azionamento del rullo di alimentazione adotta il sistema di controllo del movimento Siemens Simotion435 tedesco. Posizionamento centrale, l'alimentatore può effettuare una traslazione verticale complessiva; il motore azionato utilizza il meccanismo di spinta e trazione del materiale servoassistito più avanzato; misurazione della lunghezza tramite encoder, controllo a circuito chiuso servoassistito; il rullo di alimentazione è in poliuretano, 0-150 m/min in condizioni di utilizzo normali, e il grado di alimentazione massimo è di 240 m/min;

Utilizzando la tecnologia del modello di utilità brevettata dalla nostra azienda,

La sezione di punzonatura è realizzata in ghisa duttile sferoidale e impiega un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione e la formatura in un'unica fase dopo l'eliminazione della pressione. Guide lineari quadrate importate; azionamento con servomotore per punzonatura e tranciatura, alta efficienza e bassa rumorosità. L'utensile (matrice) è realizzato in lega dura e ha una durata di almeno 500.000 cicli di rettifica.

Sezione con intaglio a V: utilizzando la tecnologia brevettata del modello di utilità della nostra azienda,

Adotta un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione e la formatura in un'unica fase dopo l'eliminazione della pressione. Adotta un centro di lavoro lineare quadrato importato.

Guida di scorrimento; Campo di punzonatura: ±50 mm lungo il centro della lamiera, intaglio a V con azionamento a servomotore, alta efficienza, bassa rumorosità. L'utensile (matrice) adotta un utensile da taglio in lega dura, ogni ciclo di rettifica ha una durata non inferiore a 1 milione di volte.

La tacca a V longitudinale veniva spostata da un servomotore.

Utilizzando la tecnologia del modello di utilità brevettata dalla nostra azienda,

La sezione di taglio utilizza la fusione duttile in serie e un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione in un'unica fase.

e formandosi dopo aver eliminato la pressione. Inoltre, utilizziamo la guida lineare quadrata importata.

La sezione di taglio comprende: cesoie a +45°, cesoie a -45°, tavola di scorrimento trasversale, rullo di scarico e così via.

Le taglierine adottano un azionamento con servomotore, che garantisce alta efficienza e bassa rumorosità.

Lo stampo (utensile) è realizzato in lega dura e può essere utilizzato per almeno un milione di volte durante ogni ciclo di rettifica.

Sezione di taglio mediante saldatura di tubi rettangolari ispessiti, tavolo di taglio mediante saldatura di piastre spesse 50 mm, dopo ricottura per eliminare le tensioni utilizzando un grande centro di lavoro a portale per la formatura di serraggio, sul pannello frontale foratura, maschiatura, smussatura, piallatura, scanalatura, ecc. viene completata dal centro, per garantire che la posizione relativa di ogni foro e guidare l'installazione di alta precisione! Questa apparecchiatura è appositamente progettata con linea di riferimento centrale a filo con autodiagnosi, facile da installare e da configurare e correzione del riferimento della traccia di alimentazione.

Il binario adotta un design aperto, composto da piastra di base, rotaia e cuscinetto in ceramica; la guida è molto facile da pulire e la sostituzione del cuscinetto è più semplice;

Parte della posizione inferiore e superiore del canale è provvista di un dispositivo di limitazione, il materiale dal centro del localizzatore attraverso il centro, per impedire che il materiale si muova;

Il servomotore del meccanismo di regolazione della larghezza è azionato dalla vite a ricircolo di sfere per realizzare il collegamento centralizzato di regolazione della larghezza dell'intera linea.

Il dispositivo di regolazione della larghezza è inoltre dotato di un dispositivo di allarme di blocco per garantire la sospensione dell'intera macchina quando il materiale si incurva.

Il centro di lavoro adotta la tecnologia di spinta e trazione del materiale brevettata da Guangdong Canwin [CN03990731A] e la tecnologia di taglio della coda, risolvendo efficacemente il problema di precisione di intasamento e taglio nell'alimentazione ad alta velocità di materiale da 0,18 mm, migliorando notevolmente il tasso di utilizzo del materiale.

Il dispositivo di alimentazione della coda e il controllo della microtensione sono installati su due guide parallele, che possono essere commutate automaticamente per diverse funzioni; al termine dell'avvolgimento, l'apparecchiatura si arresta automaticamente, a questo punto la ruota di pressione del meccanismo di microtensione si solleva e la ruota di alimentazione della coda passa al materiale di bloccaggio superiore tramite il cilindro di spostamento, continuando quindi a tagliare il materiale della coda; la lunghezza di taglio della coda è regolabile, il rullo di alimentazione inferiore è una barra d'acciaio di precisione con encoder.

Posizionamento centrale, guida di fine corsa in lega con inserti, lunga durata, resistente all'usura e durevole!

Il motore di scarico è controllato da un servomotore Siemens.

La parte superiore e inferiore del servomotore possono eseguire una precisa selezione del materiale, impilando 5 o 7 pezzi alla volta; la piattaforma di alimentazione adotta un servomotore Siemens per realizzare lo scambio automatico, che può soddisfare i requisiti di estrazione di 5/7 pezzi da parte del robot alla volta.

10. Meccanismo di laminazione a doppio robot

Ai lati della piattaforma di scambio sono presenti due robot di sollevamento. Il braccio robotico è dotato di ventose elettromagnetiche che consentono di estrarre contemporaneamente 5/7 lamiere di acciaio al silicio e di posizionarle con precisione sulla corrispondente piattaforma di impilamento dei nuclei.

11. Tavolo impilabile a scambio automatico

L'ago di posizionamento è installato sulla piattaforma di laminazione automatica e il nucleo del trasformatore è installato sulla piattaforma di laminazione per soddisfare i requisiti di laminazione; il centro di lavoro dispone di sei piattaforme di impilamento, installate su guide scorrevoli controllate da servomotori mobili e commutabili automaticamente;

12. Canale di uscita principale

Il nucleo impilato può essere trasferito rapidamente nel canale tramite questo meccanismo, consentendo così la successiva lavorazione; il centro di elaborazione può continuare a operare senza interferire con la normale produzione.

13. Sistema di controllo elettrico

L'intera linea adotta il controllore di movimento Siemens simotionD435, il servomotore serie S110 e il controllo BUS. Grazie all'interfaccia con il sistema di gestione MES, è molto facile raccogliere i dati di produzione e inviarli al sistema di gestione della piattaforma di produzione, realizzando così una produzione e un monitoraggio intelligenti.

Ricambi generici:

1. L'interruttore fotoelettrico e l'interruttore di prossimità dell'intera macchina sono ricambi identici (1:1).

2. La fustella e la tacca a V, le forbici orizzontali sono dotate di un rapporto 1:1.

FAQ

1. Cosa possiamo fare per te?

Possiamo fornirvi attrezzature per la produzione di trasformatori di potenza e servizi tecnici per aiutarvi a creare una fabbrica di trasformatori altamente competitiva. Offriamo servizi OEM/ODM specifici per i trasformatori. Anche se non avete la capacità di produrre internamente, potete venire a ritirare il vostro ordine direttamente presso la nostra sede. Vi forniremo tutte le materie prime di alta qualità necessarie per la produzione del vostro impianto di trasformatori. Naturalmente, il prezzo sarà molto competitivo!

2. Da quanti anni la vostra azienda produce questo tipo di attrezzatura?

Abbiamo 20 anni di esperienza nel marketing e un moderno centro di produzione di 200.000 piedi quadrati.

3. Quale certificato possedete per le vostre apparecchiature?

Abbiamo ottenuto 56 brevetti nel campo dell'invenzione internazionale. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA

4. Potete inviare del vostro personale per installare l'attrezzatura per noi?

Assistenza post-vendita gratuita con tecnici specializzati per installazione e debug in loco e formazione tecnica professionale. Rispondiamo alle vostre domande tecniche per telefono o per iscritto.

5. Avete un agente nel nostro Paese?

CANWIN trasforma e modernizza le industrie tradizionali, cogliendo l'opportunità per rafforzare la strategia "Una cintura, una via" e intensificare la cooperazione con i mercati esteri. Attraverso la cooperazione e il mutuo vantaggio, CANWIN ha creato centri di produzione di trasformatori e basi di lavorazione chiave in Medio Oriente, India, Dubai, Vietnam, Thailandia, ecc. In futuro, CANWIN si impegnerà a diventare leader nel settore delle apparecchiature intelligenti, contribuendo a consolidare la reputazione globale della Cina!