วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดด้วยเครื่อง CNC

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องตัด CNC กับเครื่องตัดมือและเครื่องตัดลอกแบบอยู่ที่ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและความแม่นยำในการตัดสูง แต่ผู้ใช้จำนวนมากที่ซื้อเครื่องตัด CNC มาแล้วรู้สึกว่าประสิทธิภาพในการประมวลผลไม่ได้ดีขึ้นมากนัก ในท้ายที่สุดแล้ว ผู้ใช้หลักๆ ของเครื่องตัด CNC มีความรู้ไม่เพียงพอที่จะเข้าใจและใช้งานได้อย่างไม่ชำนาญ เมื่อพิจารณาสถานการณ์เหล่านี้ เราสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อแก้ไขได้

ประการแรก ความไม่เสถียรของระบบ NC จะทำให้การตัดช้าลง

เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปของซีพียูและฮาร์ดดิสก์ของระบบ CNC ทำให้ระบบไม่เสถียรและทำงานได้อย่างไม่ราบรื่น หรืออาจเกิดจากพัดลมสึกหรอ ฮาร์ดดิสก์สั่น หรือไวรัสทำลาย ทำให้การผลิตหยุดชะงัก และอาจเป็นข้อบกพร่อง ความล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดในการตัดของซอฟต์แวร์ควบคุมการตัดของระบบ CNC ซึ่งจะทำให้การผลิตล่าช้า ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด และปัญหาอื่นๆ

ประการที่สอง: การไม่ใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานส่งผลให้การใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำลง

อย่าใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงาน แต่ใช้การตั้งโปรแกรมด้วยตนเองในระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อเรียกชิ้นส่วนหรืออ่านชิ้นส่วน แล้วทำการตัดเฉพาะจุด ซึ่งไม่เพียงแต่เสียเวลา แต่ยังสิ้นเปลืองวัสดุอีกด้วย ดังนั้น การติดตั้งซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานจึงช่วยประหยัดทั้งเวลาและวัสดุ

ประการที่สาม: ระบบ CNC ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัด

ผู้ปฏิบัติงานต้องอาศัยเพียงประสบการณ์และการสังเกตด้วยสายตาเท่านั้น การควบคุมเครื่องตัด CNC ด้วยตนเองไม่สามารถทำให้เกิดการเจาะรูและการตัดอัตโนมัติได้ ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดจึงต่ำมาก

ประการที่สี่: การใช้วิธีตัดไม่เหมาะสม

ในการตั้งค่าการตัด วิธีการตัดที่ใช้เรียบง่ายเกินไป โดยจะเจาะและตัดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้ขาดโดยสมบูรณ์ โดยไม่ใช้วิธีการตัดที่มีประสิทธิภาพอื่นๆ เช่น การตัดด้านข้างร่วม การตัดด้านข้างแบบยืม การตัดแบบเชื่อมต่อ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดต่ำ และสิ้นเปลืองหัวตัด (โดยเฉพาะหัวตัดพลาสม่า) อย่างมาก

ผมเชื่อว่าหากใส่ใจในประเด็นข้างต้น ประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องตัด CNC และการประหยัดวัสดุจะดีขึ้นอย่างมาก!