NC 절삭 효율 향상 방법

CNC 절단기와 수동 절단 및 복사 절단의 가장 큰 차이점은 빠른 절단 속도와 높은 절단 정밀도에 있습니다. 그러나 많은 사용자가 CNC 절단기를 구매한 후에도 가공 효율이 크게 향상되지 않았다고 느낍니다. 결국, CNC 절단기에 대한 사용자의 지식이 부족하여 제대로 활용하지 못하는 경우가 많습니다. 이러한 상황을 고려하여 다음과 같은 방법을 통해 문제를 해결할 수 있습니다.

첫째, NC 시스템의 불안정성으로 인해 절삭 속도가 느려집니다.

CNC 시스템의 CPU와 하드 디스크 과열로 인해 시스템이 불안정해지고 안정적으로 작동하지 못할 수 있습니다. 또한 팬 마모, 하드 디스크 진동 또는 바이러스 손상으로 인해 생산이 중단될 수 있으며, CNC 시스템 절삭 제어 소프트웨어의 결함, 오류 또는 절삭 오류로 인해 절삭 생산이 지연되고 절삭 품질이 저하되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

둘째, 네스팅 소프트웨어를 사용하지 않으면 자재 활용률이 낮아집니다.

네스팅 소프트웨어를 사용하지 않고 수치 제어 시스템에서 부품을 불러오거나 수동으로 프로그래밍하여 부품을 읽어들이는 방식은 시간과 재료 낭비가 심합니다. 따라서 네스팅 소프트웨어를 설치하면 시간과 재료를 모두 절약할 수 있습니다.

셋째, CNC 시스템에는 자동 절삭 공정 및 절삭 매개변수 데이터베이스가 없습니다.

작업자는 경험과 육안 관찰에만 의존하여 CNC 절단기를 수동으로 조작하기 때문에 자동 천공 및 자동 절단을 구현할 수 없으며, 절단기 생산 효율이 매우 낮습니다.

넷째, 자르는 행위는 적절하지 않습니다.

절단 설정에서 사용되는 절단 방법이 너무 단순하여, 단일 부품을 관통하고 완전히 절단해야 하며, 공통 측면, 차용 측면, 브리지 등의 효율적인 절단 방법을 사용하지 않아 절단 효율이 낮고 절단 노즐(특히 플라즈마 절단 노즐)의 소모가 심각합니다.

위의 사항들에 주의를 기울인다면 CNC 절삭기의 효율성을 높이고 재료를 절약하는 데 큰 도움이 될 것이라고 생각합니다!