Metode de îmbunătățire a eficienței tăierii cu comandă numerică

Principala diferență dintre mașina de tăiat CNC și cea manuală, atât pentru tăiere, cât și pentru copiere, constă în viteza mare de tăiere și precizia ridicată a tăierii. Însă mulți utilizatori, care doresc să cumpere o mașină de tăiat CNC, consideră că eficiența procesării nu a fost îmbunătățită considerabil. În cele din urmă, utilizatorul principal nu are suficiente cunoștințe despre mașina de tăiat CNC și nu o poate utiliza. Având în vedere aceste situații, putem adopta următoarele metode pentru a rezolva problema.

În primul rând, instabilitatea sistemului nc va duce la tăiere lentă.

Din cauza încălzirii procesorului și a hard disk-ului sistemului CNC, sistemul devine instabil și nu poate funcționa stabil. Uzura ventilatorului, vibrațiile hard disk-ului sau deteriorarea virusurilor pot duce la stagnarea producției, iar defectele software-ului de control al tăierii sistemului CNC, defecțiunile sau erorile de tăiere pot întârzia producția de tăiere, pot afecta calitatea tăierii și pot apărea alte probleme.

În al doilea rând: neutilizarea software-ului de imbricare duce la o utilizare redusă a materialelor.

Nu utilizați software de nesting, ci în sistemul de control numeric pentru a apela piese sau a citi manualul pieselor, programarea locală, tăierea locală, ceea ce nu este doar o pierdere de timp, ci și o risipă de materiale. Așadar, instalarea software-ului de nesting economisește atât timp, cât și materiale.

În al treilea rând: nu există o bază de date automată a procesului de tăiere și a parametrilor de tăiere în sistemul CNC.

Operatorul se poate baza doar pe experiență și observație vizuală, iar prin acționarea manuală a mașinii de tăiat CNC nu se poate realiza perforarea automată și tăierea automată, iar eficiența producției mașinii de tăiat este foarte scăzută.

În al patrulea rând: utilizarea tăierii nu este potrivită.

În setarea de tăiere, metoda de tăiere utilizată este prea simplă, piesele individuale trebuie perforate și tăiate complet, fără a utiliza latura comună, latura împrumutată, puntea și alte metode eficiente de tăiere, ceea ce duce la o eficiență scăzută a tăierii și la o risipă semnificativă a consumului de duze de tăiere (în special a duzei de tăiere cu plasmă).

Cred că, dacă acordați atenție punctelor de mai sus, eficiența utilizării mașinii de tăiat CNC și economisirea materialului vor fi mult îmbunătățite!