Canwin - bu professional quvvat transformatorlari kompaniyasi va elektr transformatorlari ishlab chiqaruvchisi
Til
Canwin - bu professional quvvat transformatorlari kompaniyasi va elektr transformatorlari ishlab chiqaruvchisi
Lazerli payvandlash metalllarni birlashtirishning yuqori samarali va aniq usuli hisoblanadi. U turli sohalarda, jumladan, avtomobilsozlik, aerokosmik va elektronikada keng qo'llaniladi. Ushbu maqolada biz lazerli payvandlash mashinalari qanday ishlashini, jumladan, ularning tarkibiy qismlari, ishlashi va qo'llanilishini o'rganamiz.
Lazerli payvandlash mashinasi lazer manbai, nurni etkazib berish tizimi, ish qismini ushlab turish moslamasi va boshqaruv tizimini o'z ichiga olgan bir nechta asosiy komponentlardan iborat. Lazer manbai mashinaning yuragi bo'lib, ishlov beriladigan qismni payvandlash uchun ishlatiladigan yuqori zichlikdagi yorug'lik nurini ishlab chiqaradi. Odatda nometall va linzalarni o'z ichiga olgan nurni etkazib berish tizimi lazer nurini payvandlash amalga oshiriladigan aniq joyga yo'naltiradi. Ish qismini ushlab turish moslamasi payvandlanadigan qismlarni xavfsiz joylashtirish uchun ishlatiladi, boshqaruv tizimi esa payvandlash jarayonining quvvat, tezlik va fokus kabi turli parametrlarini tartibga soladi.
Lazer manbasining o'zi odatda qattiq holatdagi, tolali yoki CO2 lazeridir. Qattiq holatdagi lazerlar yuqori samaradorlikka ega va yaxshi nur sifatini taklif qiladi, bu ularni nozik payvandlash ilovalari uchun mos qiladi. Elyaf lazerlari yuqori quvvat va energiya samaradorligi bilan mashhur, CO2 lazerlari esa odatda qalinroq materiallarni payvandlash uchun ishlatiladi.
Nurni etkazib berish tizimi lazer nurini ishlov beriladigan qismga kerakli aniqlik va barqarorlik bilan etkazish uchun juda muhimdir. U odatda nurning diqqatini, o'lchamini va holatini boshqarish uchun boshqarilishi mumkin bo'lgan nometall va linzalardan iborat. Bu lazer nurini payvand chokiga to'g'ri yo'naltirish imkonini beradi, bu esa yuqori sifatli va izchil payvandlashni ta'minlaydi.
Ish qismini ushlab turish moslamasi yoki armatura payvandlanadigan qismlarni xavfsiz joylashtirish uchun mo'ljallangan. U qismlarni to'g'ri yo'naltirish va tekislashda ushlab turishi, shuningdek, lazer nuriga kirishni ta'minlashi kerak. Payvandlash qo'llanilishining o'ziga xos talablariga qarab, mahkamlash turli xil shakllarda bo'lishi mumkin, masalan, qisqichlar, jiglar yoki robot qo'llar.
Lazerli payvandlash mashinasining boshqaruv tizimi payvandlash jarayonining turli parametrlarini tartibga solish uchun javobgardir. Bu lazerning kuchi va tezligini, shuningdek, nurning diqqatini va holatini nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Boshqarish tizimi, shuningdek, ishlov beriladigan qismning haroratini nazorat qiladi va yuqori sifatli payvandni ta'minlash uchun kerak bo'lganda payvandlash parametrlarini moslashtiradi.
Lazerli payvandlash mashinasining ishlashi tayyorlash, sozlash, payvandlash va payvandlashdan keyingi tekshirishni o'z ichiga olgan bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Birinchi bosqich - bu ishlov berish qismini tekshirish va lazerli payvandlash mashinasini maxsus payvandlash uchun tayyorlashni o'z ichiga olgan tayyorgarlik. Bu nazorat tizimining parametrlarini sozlash, nurni etkazib berish tizimini o'rnatish va ish qismini ushlab turish moslamasini joylashtirishni o'z ichiga olishi mumkin.
Mashinani o'rnatgandan so'ng, keyingi qadam payvandlash operatsiyasini bajarishdir. Bu, odatda, lazer nurini payvand chokiga qaratib, uni bo'g'in bo'ylab aniq tezlikda harakatlantirishni o'z ichiga oladi. Lazer nurlari metallni birikma joyida eritib, qismlar o'rtasida sintez hosil qiladi. Lazer nurlarining yuqori energiya konsentratsiyasi payvand chokining tez isishi va sovishini ta'minlaydi, natijada minimal buzilish bilan tor, chuqur payvand choki hosil bo'ladi.
Payvandlash tugallangandan so'ng, payvandlangan qism payvand chokining sifatini ta'minlash uchun payvanddan keyingi tekshiruvdan o'tkaziladi. Bu ilovaning o'ziga xos talablariga qarab vizual tekshirish, buzilmaydigan sinov yoki vayron qiluvchi sinovni o'z ichiga olishi mumkin. Payvand chokidan keyingi tekshirishning maqsadi payvand choki belgilangan sifat standartlari va ishlash mezonlariga mos kelishini tekshirishdan iborat.
Lazerli payvandlash an'anaviy payvandlash usullariga nisbatan ko'plab afzalliklari tufayli turli sohalarda va ilovalarda qo'llaniladi. Lazerli payvandlashning asosiy afzalliklaridan biri uning minimal buzilish va issiqlik ta'sir zonalari bilan yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarish qobiliyatidir. Bu, ayniqsa, avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatda aniqlik, tozalik va payvandlashdan keyingi minimal ishlov berish muhim bo'lgan ilovalar uchun juda mos keladi.
Avtomobil sanoatida lazerli payvandlash korpus panellari, egzoz tizimlari va yonilg'i baklari kabi turli komponentlarni birlashtirish uchun ishlatiladi. Lazerli payvandlashning yuqori aniqligi va tezligi uni, ayniqsa, samaradorlik va izchillik muhim bo'lgan ommaviy ishlab chiqarish jarayonlari uchun juda mos keladi.
Aerokosmik sanoatda lazerli payvandlash yupqa devorli qismlarni, masalan, turbinali pichoqlar va samolyot panellarini birlashtirish uchun ishlatiladi. Lazer nurlarining yuqori energiya konsentratsiyasi payvand chokini aniq nazorat qilish imkonini beradi, minimal buzilishlar bilan yuqori sifatli bo'g'inlarni ta'minlaydi. Lazerli payvandlash elektron sanoatda simlar, sensorlar va mikroelektronika kabi kichik, nozik qismlarni birlashtirish uchun ham qo'llaniladi.
Lazerli payvandlash an'anaviy payvandlash usullari, jumladan, TIG, MIG va qarshilik payvandlash usullariga nisbatan bir qancha muhim afzalliklarga ega. Lazerli payvandlashning asosiy afzalliklaridan biri bu minimal buzilish va issiqlik ta'sir zonalari bilan yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarish qobiliyatidir. Lazer nurlari tomonidan ishlab chiqarilgan tor, chuqur payvand choki dasturning ishlash talablariga javob beradigan kuchli, aniq birikmani ta'minlaydi.
Lazerli payvandlashning yana bir afzalligi - yuqori ishlov berish tezligi va samaradorligi. Lazer nurlarining yuqori energiya kontsentratsiyasi payvand chokini tez isitish va sovutish imkonini beradi, buning natijasida aylanish vaqtlari tezroq va hosildorlik oshadi. Bu lazerli payvandlashni, ayniqsa, tezlik va samaradorlik muhim bo'lgan yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonlari uchun juda mos keladi.
Bundan tashqari, lazerli payvandlash kontaktsiz jarayon bo'lib, ish qismining ifloslanish va shikastlanish xavfini kamaytiradi. Bu, ayniqsa, tozalik va aniqlik muhim bo'lgan elektronika va tibbiy asboblar ishlab chiqarish kabi sohalarda muhim ahamiyatga ega. Lazerli payvandlashning kontaktsizligi, shuningdek, payvandlash uskunasining aşınma va texnik xizmat ko'rsatish talablarini kamaytiradi, bu esa operatsion xarajatlarni kamaytiradi va ish vaqtini oshiradi.
Lazerli payvandlashning yana bir afzalligi uning ko'p qirraliligi va po'lat, alyuminiy, titan va mis kabi keng turdagi materiallarni payvandlash qobiliyatidir. Bu uni avtomobilsozlik va aerokosmikdan tibbiy va maishiy elektronikagacha bo'lgan turli sohalardagi turli ilovalar uchun mos qiladi.
Xulosa qilib aytganda, lazerli payvandlash an'anaviy payvandlash usullariga nisbatan ko'plab afzalliklarga ega bo'lgan metallarni birlashtirishning yuqori samarali va aniq usuli hisoblanadi. Uning minimal buzilish, yuqori ishlov berish tezligi, kontaktsiz tabiati va ko'p qirrali bo'lgan yuqori sifatli payvand choklarini ishlab chiqarish qobiliyati uni turli sohalarda keng ko'lamli ilovalar uchun mos qiladi. Lazerli payvandlash mashinasining komponentlari, jumladan lazer manbai, nurni etkazib berish tizimi, ish qismini ushlab turish moslamasi va nazorat qilish tizimi yuqori sifatli payvand choklarini ajoyib aniqlik bilan ishlab chiqarish uchun birgalikda ishlaydi. Texnologiyaning rivojlanishi davom etar ekan, lazerli payvandlash kelajakdagi ishlab chiqarish jarayonlarida tobora muhim rol o'ynashi kutilmoqda.
.
