Ligne d'équipement spécial pour noyaux de transformateurs CANWIN coupée à longueur

1. Dérouleur à quatre têtes

Diamètre intérieur de la bobine : 495-510 mm
Diamètre extérieur maximal de la bobine : 1200 mm
Charge maximale par tête : 2,5 à 4 tonnes
Vitesse de déroulement : à ajuster en synchronisation avec l'alimentation
Le dérouleur adopte une régulation de vitesse synchrone et continue pour suivre le déchargement, la tension hydraulique, le frein à disque et la rotation électrique.

2. Alimentation avant et arrière

L'alimentateur avant et arrière est composé d'un rouleau d'alimentation supérieur et inférieur et d'un rouleau de mesure. Son système d'entraînement est un système de contrôle de mouvement Siemens Simotion (Allemagne). Cet équipement utilise un mécanisme de poussée et de traction servo-commandé à positionnement central de pointe. Le rouleau d'alimentation est en polyuréthane, avec un système de mesure de longueur par codeur et une commande servo-commandée en boucle fermée. La vitesse d'alimentation normale est de 0 à 180 m/min, et la vitesse maximale est de 240 m/min. L'alimentateur avant assure la poussée du matériau, tandis que l'alimentateur arrière assure sa traction. Les deux alimentateurs fonctionnent de manière synchrone pour maintenir le matériau en mouvement rectiligne dans le canal.

3. Poinçon en O et deux encoches en V

Cette machine possède deux ensembles de poinçons en O et un ensemble de poinçons en V. Les deux ensembles de poinçons en O sont installés sur le chariot du guide parallèle et entraînés par le servomoteur, permettant ainsi un mouvement horizontal par pas. Le poinçon en V est installé sur le chariot du guide parallèle perpendiculaire au poinçon en O et entraîné par le servomoteur, permettant ainsi un mouvement longitudinal par pas.
Ce modèle permet de percer simultanément 2 trous et un port en V ; trois fois plus efficace qu'auparavant.

4. Section de cisaillement

Deux ensembles de sections de cisaillement sont installés sur une plaque fixe à 45 degrés et 135 degrés, dont l'un peut être ajusté à 90 degrés ; La plaque fixe est installée sur le bloc coulissant du rail de guidage parallèle mobile, et la plaque fixe peut se déplacer horizontalement grâce à l'entraînement par servomoteur ;
La section de cisaillement comprend : des cisailles à +45° (réglables et fixes à +90°, la conversion et le réglage s'effectuent par commande électromécanique manuelle), des cisailles à -45°, une table de glissement transversale et un rouleau d'évacuation. La structure des deux groupes de cisailles est en fonte. Le cisaillement est entraîné par un servomoteur Siemens à haut rendement et faible niveau sonore.
L'outil (matrice) est en alliage dur et sa durée de vie dépasse le million de cycles d'affûtage. Un mécanisme de réglage de la profondeur permet d'ajuster l'outil après usure.

5. Dispositif de réglage centralisé de la largeur

L'ensemble de la ligne adopte un positionnement central et un réglage centralisé de la largeur pour s'adapter aux différentes largeurs de transmission des matériaux en feuilles.
Retour d'information sur la position de l'encodeur et affichage de la position par indicateur. Le mécanisme de réglage de la largeur utilise une vis à billes pour centraliser le réglage de la largeur sur toute la ligne. Le dispositif de réglage de la largeur est également équipé d'un système d'alarme de blocage qui immobilise la machine en cas de cintrage du matériau.

6. Mécanisme de déchargement et d'empilage

Entraîné par un convoyeur magnétique à servomoteur Siemens, le dispositif transmet la tôle découpée des cisailles au mécanisme de tri à double couche.
L'équipement est divisé en deux couches de matériau, chaque couche étant entraînée par un servomoteur Siemens, un convoyeur magnétique assurant un positionnement précis après la chute sur la goupille de positionnement désignée, une chute automatique sur le chariot, et pouvant empiler jusqu'à 20 colonnes.

7. Unité de chariot gerbeur

2 ensembles de chariots empileurs, chaque taille peut être fournie par le client.
Deux ensembles de chariots empileurs sont équipés de convoyeurs indépendants, actionnés par un servomoteur Siemens pour un positionnement précis. Selon les besoins du client, le cadre d'empilage et les cisailles peuvent être retirés. Ils ne sont pas fixés au chariot. Des goupilles de positionnement sont installées sur le panneau de plusieurs véhicules ; des goupilles adaptées aux exigences du client sont fournies.

8. Système pneumatique

Le système pneumatique utilise des composants pneumatiques allemands, gage de haute fiabilité.

9. Système de commande électrique

Le système de commande électrique comprend l'armoire de commande électrique principale et la plateforme de commande.
L'interface homme-machine SIEMENS est conviviale ; le programme de commande et le programme de découpe développés en interne permettent de réaliser diverses tâches. Si des pièces supplémentaires sont nécessaires, elles devront nous être fournies dans les 7 jours suivant la signature du contrat.
Nous mettons à jour le programme gratuitement pour vous sur le long terme. Si vous souhaitez augmenter la taille de la pièce lors de la production, veuillez nous en informer 10 à 15 jours à l'avance !
Cette machine adopte un système de connexion Profibus avancé, un câblage facile et un système stable.
Vous pouvez compter sur ce système. Il dispose d'une fonction de stockage en mémoire, garantissant ainsi la continuité de son fonctionnement en cas de panne de courant ou de mise en veille.

FAQ

1. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous pouvons vous fournir des équipements de fabrication de transformateurs de puissance et des services techniques pour vous aider à créer une usine de transformateurs performante et compétitive. Nous proposons également des services OEM/ODM spécialisés pour vos transformateurs. Même si vous ne disposez pas de capacités de production, vous pouvez venir récupérer votre commande. Nous vous fournissons toutes les matières premières de haute qualité nécessaires à la production de votre usine de transformateurs. Et bien sûr, nos prix sont très attractifs !

2. Depuis combien d'années votre entreprise fabrique-t-elle ce type d'équipement ?

Nous avons 20 ans d'expérience en marketing et un centre de fabrication moderne de 200 000 pieds carrés.

3. Quel certificat possédez-vous pour votre équipement ?

Nous possédons 56 brevets dans le domaine de l'invention internationale. ISO 9001 / ISO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Pouvez-vous envoyer votre personnel pour installer l'équipement chez nous ?

Service après-vente gratuit : installation et dépannage sur site par nos ingénieurs, ainsi que formation technique professionnelle. Réponse à vos questions techniques par téléphone ou par écrit.

5. Avez-vous un agent dans notre pays ?

CANWIN transforme et modernise les industries traditionnelles afin de s'intégrer pleinement à la stratégie des Nouvelles Routes de la Soie et d'approfondir sa coopération avec les marchés étrangers. Dans un esprit de coopération et de bénéfice mutuel, l'entreprise a établi des centres de fabrication de transformateurs et des bases de traitement de noyaux au Moyen-Orient, en Inde, à Dubaï, au Vietnam, en Thaïlande, etc. À l'avenir, CANWIN ambitionne de devenir un leader des équipements intelligents et de contribuer au rayonnement international de la Chine.