溶接機は何種類ありますか

溶接は多くの業界にとって重要なプロセスであり、適切な溶接機を使用することで大きな違いが生まれます。ただし、非常に多くの種類の溶接機が利用可能であるため、特定のニーズに最適な溶接機を知るのは難しい場合があります。この記事では、溶接機の種類とその機能、それぞれのメリット・デメリットについて解説します。

スティック溶接機

シールド金属アーク溶接 (SMAW) としても知られるスティック溶接は、最も一般的で汎用性の高いタイプの溶接プロセスの 1 つです。スティック溶接機は、電流を使用して溶接棒とワークピースの間にアークを生成し、ロッドとワークピースの両方を溶かして溶接だまりを形成します。このタイプの溶接機は、ステンレス鋼、炭素鋼、鋳鉄、非鉄材料など、ほとんどの金属を溶接できることで人気があります。また、屋外での溶接や風の強い条件にも適しているため、建設やメンテナンスのプロジェクトに最適です。

スティック溶接機の主な利点の 1 つは、その携帯性とシンプルさです。最小限のセットアップが必要で、垂直、頭上、水平などのさまざまな位置で使用できます。ただし、スティック溶接は手先の器用さに依存し、溶接棒を常に交換する必要があるため、初心者にとっては難しい場合があります。さらに、溶接プロセス中に生成されるスラグは各溶接後に削り取られる必要があり、溶接プロセス全体に時間がかかります。

MIG溶接機

MIG (金属不活性ガス) 溶接は、ガスメタル アーク溶接 (GMAW) とも呼ばれ、連続した固体ワイヤ電極とアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを使用して溶接溜まりを大気汚染から保護する一般的な溶接プロセスです。 。 MIG 溶接機は、その多用途性、高い溶接速度、およびアルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼などの幅広い材料を溶接できることで知られています。このタイプの溶接機は、自動車、製造、製造業界で一般的に使用されています。

MIG 溶接機の主な利点の 1 つは、使いやすさと高い溶着速度であり、薄い材料の溶接に最適です。さらに、スラグが存在しないため、溶接後の清掃の必要性が減り、時間と人件費が節約されます。ただし、MIG 溶接機はシールド ガスを継続的に供給する必要があるため、風の強い屋外での溶接には適さない場合があります。また、垂直または頭上溶接の位置にも適していません。

TIG溶接機

TIG (タングステン不活性ガス) 溶接は、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW) としても知られ、非消耗品のタングステン電極を使用して溶接を行う、精密かつ多用途の溶接プロセスです。 TIG 溶接機は、溶接溜まりを大気汚染から保護するために、必要に応じて別の充填材とアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを使用します。 TIG 溶接は、優れた美観を備えた高品質の溶接を実現できることで人気があり、航空宇宙、自動車、食品および飲料などの業界で好まれています。

TIG 溶接機の主な利点の 1 つは、薄い金属、特殊合金、非鉄金属などの幅広い材料を優れた精度と制御で溶接できることです。また、TIG 溶接ではスパッタや歪みが最小限に抑えられ、きれいで美しい溶接が得られます。ただし、TIG溶接は高度なスキルと手と目の調整を必要とするため、初心者にとってはより困難です。さらに、TIG 溶接機は他のプロセスに比べて溶接速度が遅いため、大量生産にはあまり適していません。

やに入り溶接機

フラックス入りアーク溶接 (FCAW) としても知られるフラックス入り溶接は、フラックスを充填した管状ワイヤを使用して溶接溜まりを大気汚染から保護する多用途の溶接プロセスです。フラックス入り溶接機はシールドガスの有無にかかわらず使用できるため、屋外での溶接や風の強い条件に適しています。このタイプの溶接機は、高い溶接速度、深い溶け込み、厚い材料を溶接できることで人気があり、形鋼、造船、重機の製造に好まれています。

フラックス入り溶接機の主な利点の 1 つは、高い溶着速度と深い溶け込みであり、厚い材料を 1 回のパスで溶接するのに最適です。フラックス入りワイヤを使用すると、外部シールドガスが不要になり、溶接の全体的なコストが削減されます。ただし、フラックス入り溶接では他のプロセスに比べてより多くのスパッタと煙が発生する可能性があり、適切な換気とヒュームの除去が必要です。さらに、フラックス入り溶接機は、入熱が高く、溶け落ちの可能性があるため、薄い材料の溶接には適さない場合があります。

プラズマアーク溶接機

プラズマ アーク溶接は、狭窄アークとイオン化ガスの高速ジェットを使用して溶接を行う、正確で多用途な溶接プロセスです。プラズマ アーク溶接機は、溶接溜まりを大気汚染から保護するために、非消耗品のタングステン電極、アルゴンや窒素などのプラズマ ガス、およびアルゴンなどの二次シールド ガスを使用します。このタイプの溶接機は、優れた精度と制御で高品質の完全溶け込み溶接を行うことができるため人気があり、航空宇宙、原子力、エレクトロニクスなどの業界で好まれています。

プラズマ アーク溶接機の主な利点の 1 つは、歪みや熱影響部を最小限に抑えながら、特殊合金、高融点金属、異種金属などの幅広い材料を溶接できることです。プラズマ アーク溶接は、TIG 溶接に比べて高速で溶接を行うことができるため、大量生産に適しています。ただし、プラズマ アーク溶接機は最適な結果を得るために高度なスキルと適切なセットアップを必要とするため、特殊な用途により適しています。さらに、プラズマ アーク溶接の装置と消耗品のコストは他のプロセスに比べて高いため、一般的な溶接用途では費用対効果が低くなります。

要約すると、溶接機にはさまざまな種類があり、それぞれに独自の長所と短所があります。溶接機の選択は、材料の種類、厚さ、溶接位置、生産量など、溶接用途の特定の要件によって異なります。溶接機の各タイプの特性を理解することで、溶接工や製造業者は情報に基づいた意思決定を行い、溶接プロジェクトで最適な結果を達成することができます。屋外用途向けのスティック溶接、高速生産向けの MIG 溶接、精度と美観を追求した TIG 溶接、深い溶け込みを実現したフラックス入り溶接、または特殊な用途向けのプラズマ アーク溶接のいずれであっても、適切な溶接機を使用することで、目的の達成に大きな違いを生むことができます。高品質で信頼性の高い溶接。したがって、次回溶接機を選択する必要がある場合は、溶接プロジェクトの特定のニーズを考慮して、その作業に最適な機械を選択してください。