용접기 종류가 몇 개 있나요?

용접은 많은 산업 분야에서 중요한 공정이며 올바른 용접 기계를 사용하면 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 그러나 사용 가능한 용접 기계 유형이 너무 많아서 특정 요구 사항에 가장 적합한 용접 기계를 아는 것이 어려울 수 있습니다. 이번 글에서는 다양한 유형의 용접기, 그 기능, 각 유형의 장단점을 살펴보겠습니다.

스틱 용접기

SMAW(차폐 금속 아크 용접)라고도 알려진 스틱 용접은 가장 일반적이고 다양한 유형의 용접 공정 중 하나입니다. 스틱 용접기는 전류를 사용하여 용접봉과 작업물 사이에 아크를 생성하고, 로드와 작업물을 모두 녹여 용접 웅덩이를 형성합니다. 이 유형의 용접기는 스테인레스강, 탄소강, 주철 및 비철 재료를 포함한 대부분의 금속을 용접할 수 있는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 또한 옥외 용접 및 바람이 많이 부는 조건에도 적합하므로 건설 및 유지 관리 프로젝트에 선호되는 선택입니다.

스틱 용접기의 주요 장점 중 하나는 휴대성과 단순성입니다. 최소한의 설정만 필요하며 수직, 머리 위, 수평 등 다양한 위치에서 사용할 수 있습니다. 그러나 스틱 용접은 손재주에 의존하고 용접봉을 지속적으로 교체해야 하기 때문에 초보자에게는 어려울 수 있습니다. 또한, 용접 공정 중에 생성된 슬래그는 각 용접 후에 깎아내야 하므로 전체 용접 공정에 시간이 추가됩니다.

MIG 용접기

GMAW(가스 금속 아크 용접)라고도 알려진 MIG(금속 불활성 가스) 용접은 용접 퍼들을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 연속 단선 전극과 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 가스를 사용하는 널리 사용되는 용접 공정입니다. . MIG 용접기는 다용도성, 높은 용접 속도, 알루미늄, 스테인리스강, 연강을 비롯한 다양한 재료를 용접할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 유형의 용접기는 자동차, 제조 및 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

MIG 용접기의 주요 장점 중 하나는 사용하기 쉽고 증착 속도가 빠르기 때문에 얇은 재료를 용접하는 데 이상적입니다. 또한, 슬래그가 없기 때문에 용접 후 청소의 필요성이 줄어들어 시간과 인건비가 절약됩니다. 그러나 MIG 용접기는 보호 가스의 지속적인 공급이 필요하므로 바람이 많이 부는 야외 용접에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 수직 또는 머리 위 용접 위치에도 적합하지 않습니다.

TIG 용접기

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로도 알려진 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성하는 정밀하고 다양한 용접 공정입니다. TIG 용접 기계는 필요한 경우 별도의 충전재를 사용하고 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스를 사용하여 용접 퍼들을 대기 오염으로부터 보호합니다. TIG 용접은 뛰어난 미적 매력을 지닌 고품질 용접을 생산할 수 있는 능력으로 인기가 높으며, 항공우주, 자동차, 식품 및 음료와 같은 산업에서 선호되는 선택입니다.

TIG 용접기의 주요 장점 중 하나는 얇은 금속, 특수 합금, 비철 금속을 비롯한 다양한 재료를 뛰어난 정밀도와 제어력으로 용접할 수 있다는 것입니다. TIG 용접은 또한 스패터와 뒤틀림을 최소화하여 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 용접 결과를 제공합니다. 그러나 TIG 용접은 높은 수준의 기술과 손과 눈의 조화가 필요하므로 초보자에게는 더욱 어렵습니다. 또한 TIG 용접기는 다른 공정에 비해 용접 속도가 느려 대량 생산에 적합하지 않습니다.

플럭스 코어 용접 기계

FCAW(플럭스 코어드 아크 용접)라고도 알려진 플럭스 코어 용접은 용접 퍼들을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용하는 다목적 용접 공정입니다. 플럭스 코어 용접 기계는 보호 가스 유무에 관계없이 사용할 수 있으므로 야외 용접 및 바람이 많이 부는 조건에 적합합니다. 이 유형의 용접기는 높은 용접 속도, 깊은 침투력, 두꺼운 재료를 용접할 수 있는 능력으로 인해 인기가 높으며 구조용 철강, 조선 및 중장비 제작에 선호됩니다.

플럭스 코어 용접기의 주요 장점 중 하나는 높은 증착 속도와 깊은 침투력으로, 단일 패스로 두꺼운 재료를 용접하는 데 이상적입니다. 플럭스 코어 와이어를 사용하면 외부 보호 가스가 필요하지 않아 전체 용접 비용이 절감됩니다. 그러나 플럭스 코어 용접은 다른 공정에 비해 스패터와 연기가 더 많이 발생할 수 있으므로 적절한 환기와 연기 추출이 필요합니다. 또한, 플럭스 코어 용접기는 높은 열 입력과 번스루 가능성으로 인해 얇은 재료를 용접하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.

플라즈마 아크 용접기

플라즈마 아크 용접은 수축 아크와 이온화 가스의 고속 제트를 사용하여 용접을 생성하는 정확하고 다양한 용접 공정입니다. 플라즈마 아크 용접 기계는 비소모성 텅스텐 전극, 아르곤이나 질소와 같은 플라즈마 가스, 아르곤과 같은 2차 차폐 가스를 사용하여 용접 퍼들을 대기 오염으로부터 보호합니다. 이러한 유형의 용접 기계는 뛰어난 정밀도와 제어 기능을 갖춘 고품질의 완전 관통 용접을 생산할 수 있는 능력으로 인해 인기가 높으며, 항공우주, 원자력, 전자와 같은 산업에서 선호되는 선택입니다.

플라즈마 아크 용접기의 주요 장점 중 하나는 변형과 열 영향을 최소화하면서 이국적인 합금, 내화성 금속, 이종 금속을 비롯한 다양한 재료를 용접할 수 있다는 것입니다. 플라즈마 아크 용접은 TIG 용접에 비해 더 빠른 속도로 용접이 가능해 대량 생산에 적합합니다. 그러나 플라즈마 아크 용접 기계는 최적의 결과를 얻기 위해 높은 수준의 기술과 적절한 설정이 필요하므로 특수 응용 분야에 더 적합합니다. 또한 플라즈마 아크 용접을 위한 장비 및 소모품 비용이 다른 공정에 비해 높기 때문에 일반 용접 응용 분야에서는 비용 효율성이 떨어집니다.

요약하면, 다양한 유형의 용접 기계가 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 용접기의 선택은 재료 유형, 두께, 용접 위치 및 생산량을 포함하여 용접 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 각 용접 기계 유형의 특성을 이해함으로써 용접공과 제작자는 정보에 입각한 결정을 내려 용접 프로젝트에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 실외 응용 분야를 위한 스틱 용접, 고속 생산을 위한 MIG 용접, 정밀도와 미학을 위한 TIG 용접, 깊은 관통을 위한 플럭스 코어 용접, 특수 응용 분야를 위한 플라즈마 아크 용접 등, 올바른 용접 기계는 목표 달성에 있어 모든 차이를 만들 수 있습니다. 고품질의 안정적인 용접. 따라서 다음에 용접기를 선택해야 할 때는 용접 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하여 작업에 가장 적합한 기계를 선택하십시오.