◪ Corpul mașinii este sudat din oțel de înaltă calitate și cu componente de perforare și forfecare turnate. Suprafața de instalare este realizată din tablă de oțel îngroșată. Structura este solidă și fermă, iar problemele ascunse de deformare sunt eliminate prin tratament termic.
◪ Mașina de perforat și forfecat este fabricată în principal din piese turnate de înaltă calitate, care nu se deformează niciodată, ceea ce asigură precizia de forfecare și îmbunătățește durata de viață a sculei; în același timp, elimină eficient vibrațiile și zgomotul de impact.
◪ Sistem de alimentare și alimentare optimizat, performanță stabilă și fiabilă, pentru a asigura livrarea rapidă a foii de oțel siliconic.
◪ Mecanismul de perforare și forfecare este acționat de un servomotor cu răspuns ridicat, care este precis și eficient.
◪ Perforatorul și forfecarea sunt fabricate din aliaj dur de înaltă calitate, cu o durată lungă de viață și uzură redusă.
◪ Sistemul de control electric Siemens este adoptat pentru a realiza determinarea precisă a forfecării lungi, controlul complet în buclă închisă, detectarea online și reglarea fină automată.
◪ Mecanismul de reglare a lățimii este acționat de un servomotor și controlat de un computer pentru a realiza reglarea automată a lățimii.
| Parametru | CAH(23)-400LA | CAH(23)-600LA | CAH(23)-800LA |
| Lățimea tablei (mm) | 80-400 | 80-600 | 80-800 |
| Lungimea foii (mm) | 560-2500 | 560-3500 | 560-4500 |
| Grosimea tablei (mm) | 0,18-0,35 |
| Viteză de alimentare (m/min) | 0-240 m/min |
| Bavură de tăiere (mm) | ≤0,02 |
| Precizia unghiului de tăiere | ±0,01 |
1. Derulator cu patru capete
Diametrul interior al bobinei: 495-510 mm
Diametrul exterior maxim al bobinei: 1200 mm
Sarcină maximă pe cap: 2,5-4 tone
Viteza de derulare: se ajustează sincron cu alimentarea
Derulatorul adoptă o reglare sincronă a vitezei fără trepte pentru a urmări descărcarea, tensiunea hidraulică, frâna cu disc și rotația electrică.
2. Alimentator frontal și posterior
Alimentatorul frontal și posterior este compus dintr-o rolă de alimentare superioară și inferioară și o rolă de măsurare, iar acționarea de alimentare adoptă sistemul german de control al mișcării Siemens Simotion. Acest echipament adoptă cel mai avansat mecanism de împingere și tragere a materialului cu servomotor de poziționare centrală; Rola de alimentare este fabricată din material poliuretanic, cu encoder care măsoară lungimea și control servo în buclă închisă, viteza normală de alimentare este de 0-180 m/min, iar viteza maximă de alimentare este de 240 m/min. Alimentatorul frontal acționează asupra împingerii materialului, iar alimentatorul posterior acționează asupra tragerii materialului. Cele două alimentatoare pot funcționa sincron pentru a menține materialul în mișcare dreaptă în canal.
3. O-Punch și două crestături în V
Această mașină are două seturi de perforatoare în O și un set de perforatoare în V, două seturi de perforatoare în O instalate pe glisiera ghidajului paralel, acționate de servomotor poate realiza o mișcare în trepte orizontale, perforatorul în V instalat pe glisiera ghidajului paralel perpendicular pe perforatorul în O, acționat de servomotor poate realiza o mișcare în trepte longitudinale;
Designul poate perfora 2 găuri și un port V în același timp; de trei ori mai eficient decât înainte.
4. Secțiune de forfecare
Două seturi de secțiuni de forfecare sunt instalate pe o placă fixă la 45 de grade și 135 de grade, dintre care unul poate fi reglat la 90 de grade; Placa fixă este instalată pe blocul glisant al șinei de ghidare paralele mobile, iar placa fixă se poate deplasa orizontal prin intermediul acționării servomotorului;
Secțiunea de foarfece include: foarfece la +45° (reglabile și fixe la +90°, conversia și reglarea se fac prin comandă electrică manuală), foarfece la -45°, masă glisantă transversală și rolă de descărcare. Structura celor două grupuri de mașini de forfecare este realizată din turnare. Forfecarea este acționată de un servomotor Siemens cu eficiență ridicată și zgomot redus.
Matrița (scula) este realizată din aliaj dur, fiind utilizată de peste 1 milion de ori la fiecare șlefuire. Este prevăzută cu un mecanism de reglare a adâncimii, astfel încât scula poate fi ajustată după uzură.
5. Dispozitiv centralizat de reglare a lățimii
Întreaga linie adoptă poziționare centrală și reglare centralizată a lățimii pentru a se adapta la diferite lățimi de transmisie a materialului în foaie.
Feedback de poziție al encoderului și afișare a poziției indicatorului de poziție. Mecanismul de reglare a lățimii adoptă o acționare cu șurub cu bile pentru a realiza legătura centralizată de reglare a lățimii întregii linii. Dispozitivul de reglare a lățimii este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de alarmă de blocare pentru a realiza suspendarea întregii mașini atunci când materialul este arcuit.
6. Mecanismul de descărcare și stivuire
Acționat de o bandă transportoare magnetică cu servomotor Siemens, dispozitivul transmite foaia tăiată de la foarfece la mecanismul de sortare cu strat dublu.
Echipamentul este împărțit în două straturi de material, fiecare strat fiind acționat de o bandă transportoare magnetică cu servomotor Siemens, poziționând cu precizie după căderea pe știftul de poziționare desemnat, cădere automată pe cărucior, putând stivui până la 20 de coloane.
7. Unitate de cărucior stivuitor
2 seturi de unități de cărucioare de stivuit, fiecare dimensiune poate fi furnizată de client.
Două seturi de cărucioare de stivuire au benzi transportoare separate, care sunt mișcate de un servomotor Siemens pentru a obține o poziționare precisă. Conform cerințelor clientului, cadrul de stivuire poate fi îndepărtat împreună cu foarfecele. Nu este fixat pe cărucior. Știfturile de poziționare sunt instalate pe panoul mai multor vehicule, iar știfturile de poziționare adecvate sunt furnizate în funcție de cerințele clientului.
8. Sistem pneumatic
Sistemul pneumatic adoptă componente pneumatice germane, cu fiabilitate ridicată.
9. Sistem de control electric
Sistemul de control electric include tabloul principal de control electric și platforma de operare.
Interfața om-mașină SIEMENS este ușor de utilizat, programul de control dezvoltat de noi și programul de prelucrare a așchiilor pot fi utilizate pentru diverse sarcini. Dacă sunt necesare piese suplimentare, acestea trebuie furnizate în termen de 7 zile de la semnarea contractului.
Îți oferim gratuit programul pe termen lung. Dacă dorești să mărești dimensiunea piesei în procesul de producție, ne poți informa cu 10-15 zile în avans!
Această mașină adoptă un sistem avansat de conectare Profibus, cablare ușoară, sistem stabil
Bazați-vă pe asta. Sistemul are funcție de stocare a memoriei, pentru a asigura funcționarea continuă a suspensiei în cazul unei pene de curent.
FAQ
1. Ce putem face pentru dumneavoastră?
Vă putem oferi echipamente de fabricație a transformatoarelor de putere și servicii tehnice pentru a crea o fabrică de transformatoare puternică și competitivă. Vă putem oferi servicii speciale OEM/ODM pentru transformatoare. Chiar dacă nu aveți capacitatea de a produce, puteți veni să ridicați comanda. Vă putem furniza toate materiile prime de înaltă calitate de care aveți nevoie pentru producția instalației dumneavoastră de transformatoare. Desigur, prețul trebuie să fie foarte atractiv!
2. De câți ani produce compania dumneavoastră acest tip de echipament?
Avem 20 de ani de experiență în marketing și un centru de producție modern de 200.000 de metri pătrați.
3. Ce certificat aveți pentru echipamentul dumneavoastră?
Deținem 56 de brevete în domeniile invențiilor internaționale. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Puteți trimite personalul dumneavoastră să instaleze echipamentul pentru noi?
Servicii post-vânzare gratuite pentru a oferi inginerilor instalare și depanare la fața locului și instruire tehnică profesională. Răspundeți la întrebările dumneavoastră tehnice prin telefon sau în scris.
5. Aveți vreun agent în țara noastră?
CANWIN transformă și modernizează industriile tradiționale ca o oportunitate de a aprofunda strategia „o centură și un drum”, de a aprofunda cooperarea cu piețele externe. Sub forma cooperării și a beneficiilor reciproce, a înființat un centru de producție de transformatoare și o bază de procesare a miezurilor în Orientul Mijlociu, India, Dubai, Vietnam, Thailanda etc. În viitor, CANWIN se va îndrepta spre direcția de lider în echipamente inteligente, făcând din China o reputație globală!
Informatii de baza
-
Anul infiintarii
2008
-
Tip afacere
--
-
Țară / Regiune
新加坡
-
Industria principală
Echipamente de distribuție a energiei electrice
-
Principalele produse
electrical equipment,transformers and distribution cabinets, electrical materials, Laser welding machine/ Laser Cutting machine,Energy Storage System
-
Întreprindere persoană juridică
Mrs Huang
-
Total angajați
--
-
Valoarea anuală de ieșire
--
-
Piața de export
Uniunea Europeană,Orientul Mijlociu,Europa de Est,Asia de Sud-Est,America
-
Clienții cooperați
--
Profilul Companiei
CANWIN Electric PTE Ltd., înființată în 2002, este un producător global de top de echipamente pentru transformatoare de putere. Compania a obținut certificările de sistem internaționale ISO9001 și ISO14001, alături de acreditările STL, ASTA și KEMA. De asemenea, a fondat centre de cercetare specializate, inclusiv Centrul de Cercetare Tehnologică pentru Ingineria Tablei de Oțel Siliciu, Centrul de Inginerie a Echipamentelor și Tehnologiei Cheilor pentru Tăierea de Precizie a Tablei și Benzilor de Metal și Centrul de Fabricație Inteligentă a Transformatoarelor de Putere. Recunoscută ca Întreprindere Națională de Înaltă Tehnologie pe plan intern, CANWIN a fost onorată cu „Premiul pentru Progresul Științei și Tehnologiei în Industria Mașinilor” și „Premiul Provincial pentru Progresul Științei și Tehnologiei” în 2020. Marca „CANWIN” a fost înregistrată oficial pe plan intern în 2007 și și-a extins înregistrarea mărcii în 118 țări și regiuni în 2017, inclusiv Uniunea Europeană, Africa, America de Sud, Statele Unite, Rusia, India și Asia de Sud-Est. Concentrându-se pe cercetare și dezvoltare pentru linii de tăiere la lungime a tablei de oțel siliciu, linii de tăiere longitudinală și mașini de înfășurare a foliei pentru transformatoare, compania deține 56 de brevete internaționale de invenție. Aderând la o filozofie de management care integrează producția de înaltă performanță, echipamentele inteligente și fabricile inteligente, CANWIN îmbunătățește continuu calitatea produselor, viteza de tăiere și precizia, contribuind la avansarea industriei globale a transformatoarelor de putere.
Videoclipul companiei