CANWIN Transformer Core Special Equipment Cut to Length Line

1. Vier-Kopf-Abwickler

Innendurchmesser der Spule: 495-510 mm
Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2,5-4 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.
Der Abwickler verwendet eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, um dem Auswurf, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Rotation zu folgen.

2. Vorder- und Hintereinführung

Der vordere und hintere Zuführer besteht aus einer oberen und einer unteren Zuführwalze sowie einer Messwalze. Der Zuführantrieb nutzt das deutsche Siemens Simotion-Bewegungssteuerungssystem. Diese Anlage verfügt über einen hochmodernen, servogesteuerten Materialtransportmechanismus mit zentrierter Positionierung. Die Zuführwalze ist aus Polyurethan gefertigt und mit einem Encoder zur Längenmessung sowie einer Servoregelung ausgestattet. Die normale Zuführgeschwindigkeit liegt zwischen 0 und 180 m/min, die maximale Zuführgeschwindigkeit bei 240 m/min. Der vordere Zuführer schiebt das Material, der hintere zieht es. Beide Zuführer arbeiten synchron, um einen geraden Materialtransport im Kanal zu gewährleisten.

3. O-Stanze und zwei V-Kerben

Diese Maschine verfügt über zwei Sätze O-Stempel und einen Satz V-Stempel. Die beiden O-Stempel sind auf dem Schlitten der Parallelführung montiert und können durch einen Servomotor angetrieben werden, wodurch eine horizontale Schrittbewegung erreicht wird. Die V-Stempel sind auf dem Schlitten der Parallelführung senkrecht zu den O-Stempeln montiert und können durch einen Servomotor angetrieben werden, wodurch eine Längsschrittbewegung erreicht wird.
Die Konstruktion ermöglicht das gleichzeitige Stanzen von 2 Löchern und einem V-Anschluss; dreimal effizienter als bisher.

4. Scherquerschnitt

Zwei Sätze von Scherprofilen sind auf einer festen Platte in einem Winkel von 45 Grad und 135 Grad angebracht, wobei eines davon auf 90 Grad eingestellt werden kann; Die feste Platte ist auf dem Gleitblock der beweglichen parallelen Führungsschiene montiert und kann sich horizontal über den Servomotorantrieb bewegen;
Der Scherenbereich umfasst: eine +45°-Schere (einstellbar und auf +90° fixiert; Umstellung und Einstellung erfolgen manuell per elektrischer Steuerung), eine -45°-Schere, einen Querschlitten und eine Auswurfwalze. Die beiden Scherengruppen sind aus Guss gefertigt. Der Schervorgang wird von einem hocheffizienten und geräuscharmen Siemens-Servomotor angetrieben.
Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einer Hartmetall-Schneidvorrichtung und ist für über eine Million Schleifzyklen ausgelegt. Dank des Tiefeneinstellmechanismus kann das Werkzeug auch nach Verschleiß nachjustiert werden.

5. Zentrale Breitenverstellvorrichtung

Die gesamte Anlage verfügt über eine zentrale Positionierung und eine zentrale Breitenverstellung, um sich an unterschiedliche Breiten des Plattenmaterialtransports anzupassen.
Die Positionsrückmeldung des Encoders und die Positionsanzeige des Positionsindikators sind integriert. Der Breitenverstellmechanismus arbeitet mit einem Kugelgewindetrieb und ermöglicht so die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie. Die Breitenverstellvorrichtung ist zudem mit einer Blockieralarmfunktion ausgestattet, die bei Materialbogenbildung die gesamte Maschine anhält.

6. Entlade- und Stapelmechanismus

Angetrieben von einem magnetischen Förderband mit Siemens-Servomotoren, transportiert die Vorrichtung das geschnittene Blech von der Schere zum Doppelschicht-Sortiermechanismus.
Die Anlage ist in zwei Materialschichten unterteilt, wobei jede Schicht von einem Siemens-Servomotor-Magnetförderband angetrieben wird, das nach dem Auftreffen auf den vorgesehenen Positionierstift automatisch auf den Wagen fällt und bis zu 20 Säulen stapeln kann.

7. Staplerwagen-Einheit

2 Sätze von Staplerwagen, die einzelnen Größen können vom Kunden bereitgestellt werden.
Zwei Stapelwagen-Einheiten verfügen über separate Förderbänder, die von Siemens-Servomotoren bewegt werden, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten. Auf Kundenwunsch kann der Stapelrahmen zusammen mit der Schere abgenommen werden. Er ist nicht fest am Wagen montiert. An der Karosserie mehrerer Fahrzeuge sind Positionierstifte angebracht; die passenden Positionierstifte werden kundenspezifisch bereitgestellt.

8. Pneumatisches System

Das pneumatische System verwendet deutsche Pneumatikkomponenten und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit aus.

9. Elektrisches Steuerungssystem

Das elektrische Steuerungssystem umfasst den Hauptschaltschrank und die Bedienplattform.
Die SIEMENS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ist benutzerfreundlich. Das eigens entwickelte Steuerungsprogramm und das Spanabfuhrprogramm können für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden. Sollten zusätzliche Teile benötigt werden, stellen Sie diese uns bitte innerhalb von 7 Tagen nach Vertragsunterzeichnung zur Verfügung.
Wir aktualisieren das Programm für Sie langfristig kostenlos. Falls Sie die Größe des Werkstücks im Produktionsprozess erhöhen möchten, teilen Sie uns dies bitte 10–15 Tage im Voraus mit!
Diese Maschine verwendet ein fortschrittliches Profibus-Anschlusssystem, einfache Verkabelung, stabiles System
Verlassen Sie sich darauf. Das System verfügt über eine Speicherfunktion, um sicherzustellen, dass der Betrieb auch bei Stromausfall und Unterbrechung weiterläuft.

Häufig gestellte Fragen

1. Was können wir für Sie tun?

Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!

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Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.

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Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?

Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.

5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?

CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig strebt CANWIN die Position eines führenden Anbieters intelligenter Anlagen an und will China zu einem globalen Vorbild machen!

• Jahr etabliert
  2008
• Unternehmensart
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• Land / Region.
  新加坡
• Hauptindustrie
  Stromverteilungsausrüstung
• Hauptprodukte
  electrical equipment,transformers and distribution cabinets, electrical materials, Laser welding machine/ Laser Cutting machine,Energy Storage System
• Unternehmensrechtsarbeiter
  Mrs Huang
• Gesamtmitarbeiter.
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• Jährlicher Ausgabewert.
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• Exportmarkt
  Europäische Union,Naher Osten,Osteuropa,Südostasien,Amerika
• Kooperierte Kunden.
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Numerische Steuerungsmaschine mit einstellbarem Scherwinkel

Problem durch：Geistiges Eigentum der Volksrepublik China

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Double Trapezoid Automatische Schermaschine mit Verteilungsmechanismus

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