Linie de tăiere la lungime cu roboți inteligenți personalizați cu inteligență artificială profesională din China - CANWIN

Diametrul interior al bobinei: 500 mm

Diametrul exterior maxim al bobinei: 1200 mm

Sarcină maximă pe cap: 2 tone

Viteza de derulare: se ajustează sincron cu alimentarea

Derulatorul adoptă o reglare sincronă a vitezei fără trepte pentru a urmări descărcarea, tensiunea hidraulică, frâna cu disc și rotația electrică. Cu o masă glisantă automată, un cap de alimentare poate fi instalat pe mai multe role de material; Derulatorul este montat pe o platformă mobilă, iar orificiul de alimentare este echipat cu o poziționare cu lumină roșie pentru a asigura că materialul se află în centrul canalului de alimentare.

Mod tampon de ghidare fără groapă (tip groapă), cu sistem de desfășurare, poziționare roșie și alte componente.

Rolă de alimentare în sus și în jos și rolă de măsurare, sistemul de acționare a rolei de alimentare adoptă sistemul german de control al mișcării Siemens Simotion435. Poziționare centrală, alimentatorul poate fi cu translație generală verticală; Acționarea motorului utilizează cel mai avansat mecanism servo de împingere și tragere a materialului; Măsurarea lungimii encoder, control servo în buclă închisă; Rola de alimentare adoptă poliuretan, 0-150 m/min în utilizare normală, iar gradul maxim de alimentare este de 240 m/min;

Folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate al companiei noastre,

Secțiunea de perforare adoptă turnare ductilă în loturi și adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică și formare după eliminarea presiunii. Șină de ghidare liniară pătrată importată; Acționare servomotor pentru perforare și forfecare în O, eficiență ridicată, zgomot redus. Scula (matrița) adoptă o sculă de tăiere din aliaj dur, fiecare șlefuire utilizând nu mai puțin de 500.000 de ori.

Secțiunea crestătură în V: folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate a companiei noastre,

adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică și formare după eliminarea presiunii. Adoptă un sistem liniar pătrat importat

Șină de ghidare; Interval de perforare: ±50 mm de-a lungul centrului tablei, crestătură în V cu acționare servomotor, eficiență ridicată, zgomot redus. Scula (matrița) adoptă o unealtă așchietoare din aliaj dur, fiecare șlefuire fiind utilizată de cel puțin 1 milion de ori.

Crestătura longitudinală în V a fost mișcată de un servomotor.

Folosind tehnologia brevetată a modelului de utilitate al companiei noastre,

Secția de tăiere adoptă turnarea ductilă în loturi și adoptă un centru de prelucrare cu cinci axe pentru prelucrare unică.

și formarea după eliminarea presiunii. Mai mult, folosim șina de ghidare liniară pătrată importată.

Secțiunea tăietorului include: foarfece +45°, foarfece -45°, masă glisantă transversală, rolă de descărcare și așa mai departe.

Tăietoarele adoptă un servomotor, care are o eficiență ridicată și un zgomot redus.

Instrumentul (matrița) adoptă o unealtă de tăiere din aliaj dur, fiecare șlefuire putând fi utilizată de cel puțin 1 milion de ori.

Secțiunea de tăiere se realizează prin îngroșarea sudurii țevii dreptunghiulare, masa de tăiere se sudează cu o placă de 50 mm grosime, după recoacere se elimină stresul folosind un centru de prelucrare cu portal mare, se formează prin strângere, pe panoul frontal se efectuează găurire, filetare, teşire, rindeluire, canelare etc., pentru a asigura poziția relativă a fiecărei găuri și ghidarea instalării cu precizie ridicată! Acest echipament este special conceput cu o linie de referință centrală pe fir cu autodiagnosticare, ușor de instalat și depanat, precum și corecție a datelor de pe linia de alimentare.

Șina adoptă un design deschis, compus din placă de bază, șină și rulment ceramic, șina de ghidare este foarte ușor de curățat, iar înlocuirea rulmentului este mai convenabilă;

O parte din poziția inferioară și superioară a canalului este prevăzută cu un dispozitiv de limitare, materialul din centrul locatorului prin mijloc, pentru a preveni bătaia materialului;

Servomotorul mecanismului de reglare a lățimii este acționat de șurubul cu bile pentru a realiza legătura centralizată de reglare a lățimii a întregii linii CTL din China.

Dispozitivul de reglare a lățimii este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de alarmă de blocare pentru a realiza suspendarea întregii mașini atunci când materialul este arcuit.

Centrul de prelucrare adoptă tehnologia de împingere și tragere a materialelor și tehnologia de forfecare a cozii, conform brevetului de invenție Guangdong Canwin [CN03990731A], rezolvând eficient problema alimentării de mare viteză a materialului de 0,18 mm pentru precizia de obturare și forfecare, îmbunătățind în același timp considerabil rata de utilizare a materialului.

Dispozitivul de alimentare a cozii și controlul micro-tensiunilor sunt instalate pe cele două șine de ghidare paralele, care pot fi comutate automat în scopuri diferite; Când mașina de bobinat este terminată, echipamentul se va opri automat din funcționare, în acest moment roata de presiune a mecanismului de micro-tensiune este ridicată, iar roata de alimentare a cozii este comutată la materialul de prindere superior prin cilindrul de deplasare, apoi continuă să taie materialul cozii; Lungimea de forfecare a cozii poate fi setată, rola de alimentare inferioară este o tijă de oțel de precizie cu encoder.

Poziționare centrală, ghidaj limită încrustat din aliaj, durată lungă de viață, rezistență la uzură și durabilitate!

Motorul de descărcare este controlat de un servomotor Siemens.

Partea superioară și inferioară a servomotorului poate fi sortată cu precizie, stivuind 5 sau 7 bucăți simultan; Platforma de alimentare adoptă un servomotor Siemens pentru a realiza schimbul automat, putând satisface cerințele de extragere a 5/7 bucăți de către robot simultan.

10. Mecanism de laminare cu robot dublu

Există doi roboți de ridicare pe ambele părți ale platformei de schimb. Brațul robotului este echipat cu ventuze electromagnetice, care pot extrage 5/7 foi de oțel siliconic simultan și le pot plasa cu precizie pe platforma corespunzătoare de stivuire a miezurilor.

11. Masă de stivuire cu schimb automat

Acul de poziționare este instalat pe platforma de laminare automată, iar miezul transformatorului este instalat pe platforma de laminare pentru a îndeplini cerințele de laminare; Centrul de prelucrare are șase platforme de stivuire, care sunt instalate pe șine glisante controlate de servomotoare mobile și pot fi comutate automat;

12. Canal de ieșire principal

Miezul stivuit poate fi transferat rapid în canal prin intermediul acestui mecanism, iar apoi se efectuează procesarea ulterioară; Centrul de procesare poate continua să funcționeze, fără a influența producția normală.

13. Sistem de control electric

Întreaga linie adoptă un controler de mișcare Siemens simotionD435, un servomotor din seria S110 și control prin BUS. Cu interfață de sistem de management MES, este foarte convenabilă pentru colectarea datelor de producție către sistemul de management al platformei de producție și pentru realizarea unei producții și monitorizări inteligente;

Piese de schimb generale:

1. Comutatorul fotoelectric și comutatorul de proximitate al întregii mașini sunt piese de schimb 1:1.

2. Matrița de perforare și crestătura în V, foarfecele orizontale sunt echipate conform raportului 1:1.

FAQ

1. Ce putem face pentru dumneavoastră?

Vă putem oferi echipamente de fabricație a transformatoarelor de putere și servicii tehnice pentru a crea o fabrică de transformatoare puternică și competitivă. Vă putem oferi servicii speciale OEM/ODM pentru transformatoare. Chiar dacă nu aveți capacitatea de a produce, puteți veni să ridicați comanda. Vă putem furniza toate materiile prime de înaltă calitate de care aveți nevoie pentru producția instalației dumneavoastră de transformatoare. Desigur, prețul trebuie să fie foarte atractiv!

2. De câți ani produce compania dumneavoastră acest tip de echipament?

Avem 20 de ani de experiență în marketing și un centru de producție modern de 200.000 de metri pătrați.

3. Ce certificat aveți pentru echipamentul dumneavoastră?

Deținem 56 de brevete în domeniile invențiilor internaționale. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Puteți trimite personalul dumneavoastră să instaleze echipamentul pentru noi?

Servicii post-vânzare gratuite pentru a oferi inginerilor instalare și depanare la fața locului, precum și instruire tehnică profesională. Răspundeți la întrebările dumneavoastră tehnice prin telefon sau în scris.

5. Aveți vreun agent în țara noastră?

CANWIN transformă și modernizează industriile tradiționale ca o oportunitate de a aprofunda strategia „o centură și un drum”, de a aprofunda cooperarea cu piețele externe. Sub forma cooperării și a beneficiilor reciproce, a înființat un centru de producție a transformatoarelor și o bază de procesare a miezurilor în Orientul Mijlociu, India, Dubai, Vietnam, Thailanda etc. În viitor, CANWIN, producătorii profesioniști de linii CTL din China, se va îndrepta spre direcția de lider în echipamente inteligente, făcând din China o reputație globală!