Iškirpti iki ilgio linijos
„Canwin“ yra profesionali galios transformatorių įmonė ir elektros transformatorių gamintoja
Kalba
„Canwin“ yra profesionali galios transformatorių įmonė ir elektros transformatorių gamintoja
Pirmoji Kinijoje Guangdonge sėkmingai sukurta robotinė horizontalios porceliano automatinės pjovimo pagal ilgį linija, laminuojanti horizontaliai, CANWIN! Įranga naudoja dvigubo sluoksnio servo dirbtinio intelekto intelektualią programinę įrangą, penkių dalių krūvą, robotas vienu metu ištraukia penkias dalis; Ši įranga turi tris sistemų rinkinius, gali sukrauti visą transformatoriaus šerdį, 1+E, penkis stulpelius; Ši technologija paneigia tradicinį laminavimo procesą ir pasiekia tarptautinį pažangų lygį!
„Canwin“ pritaikyta dirbtinio intelekto išmaniojo roboto pjovimo pagal ilgį linija + gamintojai iš Kinijos. Turime 20 metų rinkodaros patirtį ir 200 000 kvadratinių pėdų modernų gamybos centrą.
„Canwin Professional“ pritaikyta dirbtinio intelekto išmaniųjų robotų pjovimo linijų gamintoja iš Kinijos. Įmonė yra pagrindinė elektros energijos įrangos gamybos įmonė Kinijoje ir pagrindinė profesionalios įrangos tiekėja valstybiniam tinklui, Kinijos pietiniam elektros tinklui ir daugeliui listinguojamų elektros energijos pramonės bendrovių.
◪
Stabilesnis – pagrindinės dalys yra kaliojo plieno liejiniai, o linijinis kreipiamasis takelis sumontuotas naudojant vokišką „Mosaic“ technologiją;
◪
Patvaresnis – valdymo įranga pritaikyta pilnam „Siemens“ prekės ženklo rinkiniui, robotas be problemų veikia 80 000 valandų;
◪
Profesionalesnis – taikyti išilginio pakopinio laminavimo metodą, kad būtų patenkinti robotinio laminavimo reikalavimai;
◪
Pažangesnis – tikras šerdies apdirbimo centras!
Pagrindiniai gamybos linijos techniniai parametrai:
1. Apdorojimo diapazonas:
Storis: 0,18–0,35 mm
Lakšto plotis: 80–440 mm (įprastas lapas)
80–400 mm (laiptuotas kirpimas)
Ilgis: 400–1500 mm
2. Šioje gamybos linijoje naudojamų ričių reikalavimai:
Pločio tolerancija: ±0,1 mm
Šlifavimo siūlės: 0,02 mm arba mažiau
S laipsnio nuokrypis: ≤0,2 mm viena kryptimi per 2000 mm
Medžiagos banguotumas: vietinis bangos aukštis ≤1 mm
Medžiaga negali turėti rūdžių dėmių, storio nuokrypis ≤0,02 mm
3. Šios gamybos linijos tikslumas:
Ilgio tolerancija: ±0,2 mm;
Kampo tolerancija: ±0,025°
Šlifavimo siūlės: 0,02 mm arba mažiau
4. Maitinimo greitis: darbinis maitinimo greitis 150 m/min
5. Įrankio tarnavimo laikas: horizontalūs pjaustytuvai ne mažiau kaip 1 milijoną kartų (vienas ašmuo šlifuojamas vieną kartą);
Cementuoto karbido medžiaga
V formos pjaustytuvai ne mažiau kaip 800 000 kartų (vienas ašmenų šlifavimas vieną kartą);
Cementuoto karbido medžiaga
O Pjaustytuvai ne mažiau kaip 500 000 kartų perforavimo įrankiais (vienas ašmenų šlifavimas vieną kartą).
Cementuoto karbido medžiaga
6. Bendra įrengimo galia: apie 40 kW
7. Bendras oro suvartojimas: 0,2 m3/min
8. Darbo sąlygos:
(1) Temperatūra ne aukštesnė kaip 40 °C;
(2) Įtampos svyravimas 380 V ± 10 %;
(3) 50 Hz dažnis
9. Su išilginio žingsnio funkcija
11. Veikimo kryptis: dešinė pritaikyta valdymo linija (nukreipta į įrangą iš pagrindinės valdymo stoties pusės, maitinimo kryptis iš kairės į dešinę).
12. Šlyties segmento tipas: išilginis 5 pakopų, išilginis 7 pakopų;
Serijos numerio pavadinimas nurodo kiekį, pritaikytą pagal ilgį pjaustomų mašinų gamintojams arba šaliai
AC servo valdiklis 20 Siemens, Vokietija
Vidinis ritės skersmuo: 500 mm
Didžiausias ritės išorinis skersmuo: 1200 mm
Maksimali apkrova vienam asmeniui: 2 tonos
Išvyniojimo greitis: reguliuokite sinchroniškai su šėrimu
Išvyniotuvas naudoja sinchroninį, belaipsnį greičio reguliavimą, kad sektų iškrovimą, hidraulinį įtempimą, diskinį stabdį ir elektrinį sukimąsi. Su automatiniu slankiojančiu stalu, padavimo galvutėje galima sumontuoti kelis medžiagos ritinius; Išvyniotuvas sumontuotas ant judančios platformos, o padavimo anga turi raudoną šviesos diodą, užtikrinantį, kad medžiaga būtų padavimo kanalo centre.
Be duobės (duobės tipo) kreipiamojo buferio režimo, su išvyniojimo sistema, raudonu padėties nustatymu ir kitais komponentais.
Aukštyn ir žemyn nukreiptas padavimo volelis ir matavimo volelis, padavimo volelių pavaros sistema pritaikyta vokiškai „Siemens Simotion435“ judesio valdymo sistemai. Centrinis padėties nustatymas, tiektuvas gali būti vertikaliai perkeliamas; Variklis varomas pažangiausiu servo stūmimo ir traukimo mechanizmu; Enkoderio ilgio matavimas, servo uždaros kilpos valdymas; Padavimo volelis pagamintas iš poliuretano, įprastai naudojant 0–150 m/min., o didžiausias padavimo laipsnis yra 240 m/min.;
Naudodami mūsų įmonės patentuotą naudingojo modelio technologiją,
Perforavimo sekcija pagaminta iš kaliojo ketaus liejinio partijomis ir naudoja penkių ašių apdirbimo centrą vienkartiniam apdirbimui ir formavimui pašalinus slėgį. Importuota kvadratinė linijinė kreipiančioji bėgelė; Servo variklis O formos perforavimui ir kirpimui, didelis efektyvumas, mažas triukšmo lygis. Įrankis (štampas) pagamintas iš kietojo lydinio pjovimo įrankio, kiekvienas šlifavimo laikas sunaudojamas ne mažiau kaip 500 000 kartų.
V formos įpjova: naudojant mūsų įmonės naudingojo modelio patentų technologiją,
priima penkių ašių apdirbimo centrą vienkartiniam apdirbimui ir formavimui pašalinus slėgį. Priima importuotą kvadratinę linijinę
Kreipiamoji bėgelė; Perforavimo diapazonas: ±50 mm išilgai lakšto centro, V formos įpjova su servovarikliu, didelis efektyvumas, mažas triukšmo lygis. Įrankis (štampas) pagamintas iš kietojo lydinio pjovimo įrankio, kiekvieną šlifavimo kartą naudojamas ne mažiau kaip 1 milijoną kartų.
Išilginė V formos įpjova buvo judinama servovarikliu.
Naudodami mūsų įmonės patentuotą naudingojo modelio technologiją,
Pjovimo skyriuje partijomis naudojamas kaliojo liejinio liejinys, o vienkartiniam apdirbimui naudojamas penkių ašių apdirbimo centras.
ir formuojant pašalinus slėgį. Be to, mes naudojame importuotą kvadratinį linijinį kreipiamąjį bėgelį.
Pjovimo staklių sekciją sudaro: +45° žirklės, -45° žirklės, skersinis slankiojantis stalas, išmetimo volelis ir kt.
Pjaustyklės naudoja servo variklį, kuris yra didelio efektyvumo ir mažai triukšmingas.
Įrankis (štampas) priima kietojo lydinio pjovimo įrankį, kiekvieną šlifavimo laiką galima naudoti ne mažiau kaip 1 milijoną kartų.
Pjovimo sekcija pjaunama suvirinant stačiakampį vamzdį sustorinant, pjovimo stalas suvirinamas 50 mm storio plokšte, po atkaitinimo įtempiai pašalinami naudojant didelį portalinį apdirbimo centrą su spaustukais. Priekiniame skydelyje gręžimas, sriegimas, nuožulninimas, obliavimas, išpjovimas ir kt. atliekami centre, kad būtų užtikrintas kiekvienos skylės santykinis padėtis ir labai tikslus montavimas! Ši įranga specialiai suprojektuota su vieline centrine atskaitos linija su savidiagnostika, lengvai montuojama ir derinama bei koreguojama tiekimo takelio atskaitos taškas.
Bėgių bėgis yra atviro dizaino, sudarytas iš pagrindinės plokštės, bėgio ir keraminio guolio, kreipiamąjį bėgelį labai patogu valyti, guolį pakeisti patogiau;
Dalis apatinės ir viršutinės kanalo padėties yra su ribojimo įtaisu, medžiaga iš lokatoriaus centro per vidurį, kad medžiaga neplaktų;
Pločio reguliavimo mechanizmo servovariklis yra varomas rutuliniu sraigtu, kad būtų pasiektas centralizuotas visos CTL linijos pločio reguliavimo mechanizmas Kinijoje.
Pločio reguliavimo įtaisas taip pat turi blokavimo signalizacijos įtaisą, kad būtų galima sustabdyti visą mašiną, kai medžiaga yra išlenkta.
Apdirbimo centras pritaikė Guangdongo „Canwin“ išradimo patentą [CN03990731A], skirtą stūmimo ir traukimo medžiagų technologijai ir uodegos šlyties technologijai, efektyviai išsprendžiant 0,18 mm medžiagos greitojo padavimo užkimšimo ir šlyties tikslumo problemą, tuo pačiu žymiai pagerindamas medžiagos panaudojimo rodiklį.
Uodegos padavimo įtaisas ir mikro įtempimo valdiklis yra sumontuoti ant dviejų lygiagrečių kreipiamųjų bėgių, kuriuos galima automatiškai perjungti skirtingiems tikslams; Kai vyniojimo mašina baigia darbą, įranga automatiškai nustoja veikti, šiuo metu pakeliamas mikro įtempimo mechanizmo slėgio ratas, o uodegos padavimo ratas perjungiamas į viršutinę prispaudimo medžiagą per perjungimo cilindrą, o tada toliau pjaunama uodegos medžiaga; Galima nustatyti uodegos šlyties ilgį, apatinis padavimo volelis yra precizinis plieninis strypas su kodavimo įrenginiu.
Centrinis pozicionavimas, ribinis kreiptuvas, inkrustuotas lydinys, ilgas tarnavimo laikas, atsparus dilimui ir patvarus!
Iškrovimo variklį valdo „Siemens“ servovariklis.
Viršutinė ir apatinė servovariklio dalys gali tiksliai rūšiuoti medžiagas, vienu metu sukraunant 5 arba 7 dalis; padavimo platforma naudoja „Siemens“ servovariklį automatiniam keitimui, kuris gali patenkinti 5/7 roboto vienu metu ištraukiamų dalių reikalavimus.
10. Dvigubas robotinis laminavimo mechanizmas
Abiejose mainų platformos pusėse yra po du kėlimo robotus. Roboto ranka aprūpinta elektromagnetiniais siurbtukais, kurie vienu metu gali ištraukti 5/7 silicio plieno lakštų ir tiksliai juos padėti ant atitinkamos šerdies krovimo platformos.
11. Automatinis keitimo krovimo stalas
Padėties nustatymo adata sumontuota ant automatinės laminavimo platformos, o transformatoriaus šerdis sumontuota ant laminavimo platformos, kad būtų patenkinti laminavimo reikalavimai; Apdirbimo centre yra šešios krovimo platformos, kurios sumontuotos ant slankiojančių bėgių, valdomų judančių servo variklių, ir gali būti automatiškai perjungiamos;
12. Pagrindinis išvesties kanalas
Sukrautą šerdį galima greitai perkelti į kanalą per šį mechanizmą, o tada atlikti tolesnį darbo apdorojimą; Apdorojimo centras gali toliau dirbti, tai neturės įtakos įprastai gamybai.
13. Elektrinė valdymo sistema
Visa linija naudoja „Siemens simotionD435“ judesio valdiklį, S110 serijos servovariklį, magistralės valdymą. Su MES valdymo sistemos sąsaja, kuri yra labai patogi rinkti gamybos duomenis į gamybos platformos valdymo sistemą ir realizuoti intelektualią gamybą bei stebėjimą.
Bendrosios atsarginės dalys:
1. Visos mašinos fotoelektrinis jungiklis ir artumo jungiklis yra 1:1 kaip atsarginės dalys.
2. Perforavimo matrica ir V formos įpjova, horizontalios žirklės įrengtos pagal 1:1 santykį.
DUK
1.Ką galime padaryti dėl jūsų?
Galime Jums suteikti galios transformatorių gamybos įrangą ir technines paslaugas, kad sukurtumėte stiprią ir konkurencingą transformatorių gamyklą. Galime Jums suteikti specialias transformatorių OEM/ODM paslaugas. Net jei neturite galimybės gaminti, taip pat galite atvykti atsiimti savo užsakymo. Galime Jums suteikti visas aukštos kokybės žaliavas, reikalingas Jūsų transformatorių gamyklos gamybai. Žinoma, kaina turi būti labai patraukli!
2. Kiek metų jūsų įmonė gamina tokią įrangą?
Turime 20 metų rinkodaros patirtį ir 200 000 kvadratinių pėdų ploto modernų gamybos centrą.
3. Kokį sertifikatą turite savo įrangai?
Turime 56 patentus tarptautinių išradimų srityse. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. Ar galite atsiųsti savo darbuotojus, kad jie mums įdiegtų įrangą?
Aptarnavimas po pardavimo nemokamai teikia inžinieriams diegimo ir derinimo paslaugas vietoje bei profesionalų techninį mokymą. Atsakykite į savo techninius ar techninius klausimus telefonu arba raštu.
5. Ar turite kokių nors agentų mūsų šalyje?
„CANWIN“ transformuoja ir atnaujina tradicines pramonės šakas kaip galimybę pagilinti „vienos juostos ir vieno kelio“ strateginį išdėstymą, gilinti bendradarbiavimą su užsienio rinkomis. Bendradarbiavimo ir abipusės naudos forma įkūrė transformatorių gamybos centrą ir šerdies perdirbimo bazę Artimuosiuose Rytuose, Indijoje, Dubajuje, Vietname, Tailande ir kt. Ateityje „CANWIN“, profesionali CTL linijų gamintoja Kinijoje, judės pažangios įrangos lyderės link, sukurdama Kinijai pasaulinę reputaciją!
CONTACT US
LEAVE A MESSAGE
Please fill out and submit the form below, we will contact you in 48 hours, thank you!
RECOMMENDED
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
