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Laut Statistik ist die inländische Produktion von Transformatorkernen von 7,264 Millionen Tonnen im Jahr 2015 auf 8,453 Millionen Tonnen im Jahr 2019 gestiegen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 3,9 %. Unter ihnen macht der Eisenkernverbrauch von Verteiltransformatoren etwa 40 % des Gesamtverbrauchs an Transformatoreisenkernen im Land aus, was eine solide Grundlage für mein Land gelegt hat, um intelligente Fertigungskettendienstleistungen für Transformatoreisenkerne bereitzustellen. In den nächsten fünf Jahren wird mit der Ausweitung der inländischen Transformatorenproduktion die Anwendungsnachfrage nach Transformatorkernen in meinem Land im Jahr 2025 voraussichtlich 11,4 Millionen Tonnen erreichen, und die Marktgröße wird ebenfalls mehr als 165 Milliarden Yuan erreichen. Unter der starken Förderung der „neuen Infrastruktur“ wird das Dienstleistungsmodell der intelligenten Produktionskette des Transformatorkerns meines Landes zum zukünftigen Entwicklungstrend der Branche.


Transformer Core Intelligent Manufacturing Industry Chain Service Neues Modell


Die intelligente Fabrik mit Eisenkern sollte von intelligenter Fertigung und Transformatordesign ausgehen und kann professionelles Eisenkernoptimierungsdesign, Abschnittsfüllfaktor, Verbindungsstruktur, Befestigungsknotenmethode und Befestigungsstruktur, Materialauswahl, Clipsystemoptimierung und andere Vorschläge für Transformatorunternehmen bereitstellen. . Der optimierte Transformatorkern muss nicht nur die Einbaumaße des Transformators erfüllen, sondern kann auch die Leistung des fertigen Transformators verbessern und gleichzeitig die Verwendung von Siliziumstahlblechen minimieren.

Nehmen Sie Guangdong Keying Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden als „Guangdong Keying“ bezeichnet) als Beispiel für die intelligente Fertigungstechnologie von Transformatorkernen. Verbessern Sie die Qualität der Produkte sowie die Schnittgeschwindigkeit und -präzision der Produkte auf umfassende Weise, beschleunigen Sie die Transformation des Entwicklungsmodells und fördern Sie die Modernisierung der Industriestruktur. Das Hauptgeschäft ist die Herstellung intelligenter elektrischer Geräte, die Anpassung der Produktion von Leistungsgeräten, Seriengeräte für intelligente High-End-Transformator-Produktionslinien, verschiedene Hochleistungs-Trockentransformatoren und der Handel mit Elektromaterialien.


Das von Guangdong Keying entwickelte Eisenkern-Bearbeitungszentrum besteht aus einem Bewegungssteuerungssystem und einem Servomotor von Siemens, einem aufgehängten Doppelroboter-Laminiermechanismus, einer Servo-Austauschplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. Es kann zwei Scheren, drei Stempel, zwei Vierschnitte, Zweischnitte, Sechsschnitte, Zweischnitte und Achtschnitte usw. unterstützen. Je nach Schnittbreite ist es in Typ 300, Typ 450, Typ 650 unterteilt Typ, Typ 850, Typ 950, Typ 1050 usw.; In Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage vom Typ Keying 1250 ist das intelligente vertikale Lagersystem MES nahtlos mit dem Eisenkern-Bearbeitungszentrum verbunden, wodurch das Problem effektiv gelöst wird, dass die horizontale Scheranlage in der Vergangenheit nur geschnitten wurde, ohne zu stapeln erforderlicher wiederholter Transport durch Transferfahrzeuge, mühseliges Vorpositionieren mechanischer Laminierungen des Fachwerks und geringe Arbeitseffizienz. Es deckt ein großes Gebiet ab und erfordert mehr Arbeitskräfte und andere Probleme!


Fünf Vorteile der Online-Laminierung des Guangdong Keying Iron Core Machining Center:


Erstens, sparen Sie Arbeitskräfte, nur eine Person kann arbeiten;


Zweitens, speichern Sie den Platz, benötigen Sie nur eine Position von 12 Metern x 24 Metern;


Drittens, hohe Effizienz, 7 Teile gleichzeitig greifen, Doppelroboter können 14 Teile gleichzeitig greifen, 6 Einheiten in einer Schicht unter 800 und 4 Einheiten in einer Schicht über 800;


Viertens ist der Materialverlust gering, es besteht keine Notwendigkeit, schwere manuelle Handhabungsarbeiten auszuführen, und die Beschädigung des Siliziumstahlblechs ist gering;


Fünftens ist die Materialnutzungsrate hoch, es gibt keinen überschüssigen Abfall und es ist nach dem Schneiden fertig, was eine echte Industrie 4.0-Ausrüstung ist.


Durch die Eisenkern-Fertigungstechnologie des intelligenten Bearbeitungszentrums kann es nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Produktionskosten der Transformatorenfabrik erheblich senken. Kern) standardisierte Produktion.

Der Wettbewerb der Zukunft ist der Wettbewerb zwischen High-End-Fertigung und Low-End-Fertigung. Große, intelligente und grüne Fabriken sind für die Entwicklung der Zeit unumgänglich! Dieses Servicemodell wird die Bedürfnisse von Transformatorunternehmen besser erfüllen, soziale Ressourcen rational nutzen, eine umweltfreundliche Fertigung realisieren, einen größeren sozialen Wert schaffen und die intelligente Fabrik mit Eisenkern wirklich zum „ersten Prozess“ von Transformatorunternehmen machen.

Grundinformation
  • Jahr etabliert
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  • Gesamtmitarbeiter.
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  • Exportmarkt
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  • Kooperierte Kunden.
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