Трансформаторный сердечник Интеллектуальная производственная цепочка обслуживания Новая модель

Согласно статистике, внутреннее производство трансформаторных сердечников выросло с 7,264 млн тонн в 2015 году до 8,453 млн тонн в 2019 году, при среднегодовом темпе роста около 3,9%. При этом на долю чугунных сердечников распределительных трансформаторов приходится около 40% от общего потребления в стране, что заложило прочную основу для развития интеллектуальной производственной цепочки по производству трансформаторных сердечников в нашей стране. В ближайшие пять лет, с расширением отечественного производства трансформаторов, ожидается, что спрос на трансформаторные сердечники в нашей стране достигнет 11,4 млн тонн к 2025 году, а объем рынка превысит 165 млрд юаней. В условиях активного развития «новой инфраструктуры» модель интеллектуальной производственной цепочки по производству трансформаторных сердечников в нашей стране станет будущим трендом развития отрасли.

Трансформаторный сердечник Интеллектуальная производственная цепочка обслуживания Новая модель

Завод по производству интеллектуальных трансформаторов, специализирующийся на железных сердечниках, должен начинать с интеллектуального производства и проектирования трансформаторов, предоставляя профессиональные рекомендации по оптимизации конструкции железного сердечника, коэффициенту заполнения сечения, структуре соединений, способу и конструкции крепежных узлов, выбору материалов, оптимизации системы зажимов и другим аспектам для предприятий, занимающихся производством трансформаторов. Оптимизированный трансформаторный сердечник должен не только соответствовать монтажным габаритам трансформатора, но и улучшать характеристики готового трансформатора, минимизируя при этом использование листовой стали с добавлением кремнезема.

В качестве примера интеллектуальной технологии производства трансформаторных сердечников можно привести компанию Guangdong Keying Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (далее именуемую «Guangdong Keying»). Компания стремится к всестороннему повышению качества продукции, скорости и точности резки, ускорению трансформации модели развития и модернизации промышленной структуры. Основная деятельность компании включает производство интеллектуального электротехнического оборудования, изготовление на заказ силового оборудования, производство высококачественного интеллектуального трансформаторного оборудования, различных высокопроизводительных сухих трансформаторов, а также торговлю электротехническими материалами.

Разработанный компанией Guangdong Keying центр обработки чугунных заготовок состоит из системы управления движением Siemens и серводвигателя, подвесного двухроботного механизма ламинирования, шестипозиционной платформы для замены сервоприводов и двухпозиционного логистического канала; он может поддерживать два ножницы, три пуансона, два четырехгранных, два шестигранных, два и восемь ламинированных станка и т. д., в зависимости от ширины резки, он подразделяется на типы 300, 450, 650, 850, 950, 1050 и т. д.; в сочетании с высокоскоростной линией продольной резки Keying 1250 и интеллектуальной вертикальной складской системой MES, центр обработки чугунных заготовок бесперебойно соединен с ним, что эффективно решает проблему, существовавшую ранее: горизонтальная линия резки только разрезала заготовки без укладки, что требовало многократной транспортировки транспортными средствами, трудоемкого предварительного позиционирования механических ламинированных заготовок и низкой эффективности работы, занимала большую площадь, требовала больше рабочей силы и создавала другие проблемы!

Пять преимуществ онлайн-ламинирования на станке для обработки чугунных сердечников Guangdong Keying:

Во-первых, экономия рабочей силы: работать может только один человек;

Во-вторых, нужно сэкономить место, достаточно позиции размером 12 метров x 24 метра;

Во-третьих, высокая эффективность: захват 7 предметов за раз, два робота могут захватывать 14 предметов за раз, 6 единиц за смену при скорости менее 800 и 4 единицы за смену при скорости более 800;

В-четвертых, потери материала невелики, нет необходимости в выполнении тяжелых работ по ручной погрузке и разгрузке, а также повреждения листовой кремнистой стали незначительны;

В-пятых, коэффициент использования материала высок, отсутствуют избыточные отходы, а обработка завершается после раскроя, что делает это оборудование настоящим образцом для Индустрии 4.0.

Благодаря технологии изготовления железных сердечников на интеллектуальном обрабатывающем центре, можно не только повысить эффективность производства, но и значительно снизить себестоимость производства трансформаторных заводов.

В будущем конкуренция будет заключаться в противостоянии высокотехнологичного и низкотехнологичного производства. Крупномасштабные, интеллектуальные и экологичные заводы неизбежны для развития нашего времени! Эта сервисная модель лучше удовлетворит потребности трансформаторных предприятий, позволит рационально использовать общественные ресурсы, реализовать экологически чистое производство, создать большую социальную ценность и сделать интеллектуальный завод по производству железорудных сердечников действительно «первоочередным процессом» для трансформаторных предприятий.