Nuevo modelo de servicio de cadena industrial para la fabricación inteligente de núcleos de transformadores

Según las estadísticas, la producción nacional de núcleos de transformadores aumentó de 7,264 millones de toneladas en 2015 a 8,453 millones de toneladas en 2019, con una tasa de crecimiento anual compuesta promedio de aproximadamente el 3,9%. De estos, el consumo de núcleos de hierro para transformadores de distribución representa cerca del 40% del consumo total de núcleos de hierro para transformadores en el país, lo que ha sentado una base sólida para que nuestro país ofrezca servicios de cadena de producción inteligente para núcleos de hierro de transformadores. En los próximos cinco años, con la expansión de la producción nacional de transformadores, se espera que la demanda de núcleos de transformadores en nuestro país alcance los 11,4 millones de toneladas en 2025, y el tamaño del mercado superará los 165 mil millones de yuanes. Bajo el fuerte impulso de la "nueva infraestructura", el modelo de servicio de cadena de producción inteligente de núcleos de transformadores de nuestro país se convertirá en la tendencia de desarrollo futuro de la industria.

Nuevo modelo de servicio de cadena industrial para la fabricación inteligente de núcleos de transformadores

La fábrica inteligente de núcleos de hierro debe partir de la fabricación inteligente y el diseño de transformadores, y puede proporcionar a las empresas de transformadores sugerencias profesionales para el diseño de optimización de núcleos de hierro, el factor de llenado de secciones, la estructura de juntas, el método y la estructura de fijación de nodos, la selección de materiales, la optimización del sistema de clips y otros aspectos. El núcleo de transformador optimizado no solo debe cumplir con las dimensiones de instalación del transformador, sino que también puede mejorar el rendimiento del transformador terminado, minimizando al mismo tiempo el uso de láminas de acero al silicio.

Guangdong Keying Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (en adelante, "Guangdong Keying") es un ejemplo de tecnología de fabricación inteligente de núcleos de transformadores. Mejora la calidad, la velocidad y la precisión de los productos de forma integral, acelera la transformación del modelo de desarrollo e impulsa la modernización de la estructura industrial. Su actividad principal es la fabricación de equipos eléctricos inteligentes, la personalización de la producción de equipos de potencia, la fabricación de líneas de producción de transformadores inteligentes de alta gama, diversos transformadores secos de alto rendimiento y el comercio de materiales eléctricos.

El centro de mecanizado de núcleo de hierro desarrollado por Guangdong Keying se compone de un sistema de control de movimiento y servomotor Siemens, un mecanismo de laminación de doble robot suspendido, una plataforma de intercambio de servomotores de seis estaciones y un canal logístico de doble estación. Puede soportar dos cizallas, tres punzones, dos de cuatro cortes, dos de cortes, seis de cortes, dos de cortes y ocho de cortes, etc. Según el ancho de corte, se divide en tipos de 300, 450, 650, 850, 950 y 1050 mm. Combinado con la línea de corte de alta velocidad tipo espaciador Keying 1250, el sistema de almacenamiento vertical inteligente MES se conecta sin problemas con el centro de mecanizado de núcleo de hierro, lo que resuelve eficazmente el problema de que, en el pasado, la línea de corte horizontal solo cortaba sin apilar, lo que requería transporte repetido mediante vehículos de transferencia, un engorroso preposicionamiento de las laminaciones mecánicas de la estructura y una baja eficiencia de trabajo. Además, ocupaba una gran superficie y requería más mano de obra, entre otros problemas.

Cinco ventajas de la laminación en línea del Centro de Mecanizado de Núcleos de Hierro Keying de Guangdong:

En primer lugar, para ahorrar mano de obra, basta con que una sola persona pueda operar el equipo;

Segundo, reserve el lugar, solo necesita una posición de 12 metros x 24 metros;

Tercero, alta eficiencia, agarrar 7 piezas a la vez, los robots dobles pueden agarrar 14 piezas a la vez, 6 unidades en un turno por debajo de 800, y 4 unidades en un turno por encima de 800;

En cuarto lugar, la pérdida de material es pequeña, no es necesario realizar trabajos pesados ​​de manipulación manual y el daño a la lámina de acero al silicio es mínimo;

En quinto lugar, la tasa de utilización del material es alta, no hay desperdicio excesivo y el producto se termina después del corte, lo que lo convierte en un verdadero equipo de la Industria 4.0.

Mediante la tecnología de fabricación de núcleos de hierro del centro de mecanizado inteligente, no solo se puede mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir considerablemente el costo de producción de la fábrica de transformadores. (núcleo) producción estandarizada.

La competencia del futuro se centrará en la fabricación de alta gama frente a la de baja gama. ¡Las fábricas inteligentes, sostenibles y a gran escala son imprescindibles para el desarrollo de la época! Este modelo de servicio satisfará mejor las necesidades de las empresas de transformadores, permitirá un uso racional de los recursos sociales, impulsará la fabricación sostenible, generará mayor valor social y convertirá la fábrica inteligente de núcleo de hierro en el verdadero "proceso prioritario" de las empresas de transformadores.