Intelligente Fertigungsindustrie für Transformatorenkerne – Dienstleistungsmodell

Statistiken zufolge stieg die inländische Produktion von Transformatorkernen von 7,264 Millionen Tonnen im Jahr 2015 auf 8,453 Millionen Tonnen im Jahr 2019, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von rund 3,9 % entspricht. Der Verbrauch von Transformatorkernen für Verteiltransformatoren macht dabei etwa 40 % des gesamten Verbrauchs in China aus und bildet eine solide Grundlage für die Entwicklung intelligenter Wertschöpfungsketten für Transformatorkerne. Mit dem Ausbau der inländischen Transformatorenproduktion wird der Bedarf an Transformatorkernen in China in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich 11,4 Millionen Tonnen im Jahr 2025 erreichen, und der Markt wird ein Volumen von über 165 Milliarden Yuan aufweisen. Dank der starken Förderung der „neuen Infrastruktur“ wird das intelligente Wertschöpfungskettenmodell für Transformatorkerne in China zum zukünftigen Entwicklungstrend der Branche werden.

Intelligente Fertigungsindustrie für Transformatorenkerne – Dienstleistungsmodell

Die intelligente Fabrik für Eisenkerne sollte bei der intelligenten Fertigung und dem Transformatorendesign ansetzen und kann Transformatorenherstellern professionelle Beratung zu Eisenkernoptimierung, Füllfaktor, Verbindungsstruktur, Befestigungsknotenmethoden und -strukturen, Materialauswahl, Optimierung des Klemmsystems und weiteren Aspekten bieten. Der optimierte Transformatorkern muss nicht nur die Einbaumaße des Transformators erfüllen, sondern auch die Leistung des fertigen Transformators verbessern und gleichzeitig den Einsatz von Siliziumstahlblechen minimieren.

Nehmen wir Guangdong Keying Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Guangdong Keying“) als Beispiel für intelligente Fertigungstechnologie von Transformatorkernen. Durch die umfassende Verbesserung der Produktqualität sowie der Schnittgeschwindigkeit und -präzision wird die Transformation des Entwicklungsmodells beschleunigt und die Modernisierung der Industriestruktur gefördert. Das Kerngeschäft umfasst die Herstellung intelligenter elektrischer Ausrüstung, die kundenspezifische Fertigung von Energieanlagen, High-End-Produktionslinien für intelligente Transformatoren, verschiedene Hochleistungs-Trockentransformatoren sowie den Handel mit Elektromaterialien.

Das von Guangdong Keying entwickelte Eisenkern-Bearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem und Servomotoren, einem hängenden Doppelroboter-Laminiermechanismus, einer Sechs-Stationen-Servowechselplattform und einem Doppelstationen-Logistikkanal. Es unterstützt zwei Scheren, drei Stanzwerkzeuge, zwei Vier-, Zwei-, Sechs-, Zwei- und Acht-Schnitt-Verfahren usw. Je nach Schnittbreite ist es in Typen wie 300, 450, 650, 850, 950 und 1050 mm unterteilt. In Kombination mit der Keying-Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage vom Typ 1250 mit Abstandshaltern ist das Eisenkern-Bearbeitungszentrum nahtlos mit dem intelligenten MES-Lagersystem verbunden. Dadurch werden die Probleme gelöst, die bisher mit horizontalen Scheranlagen bestanden: Das Schneiden erfolgte ohne Stapelung, was wiederholte Transporte mit Umspannfahrzeugen, ein aufwendiges Vorpositionieren der Lamellen und eine geringe Arbeitseffizienz mit sich brachte. Zudem benötigte die Anlage viel Platz und Personal.

Fünf Vorteile der Online-Laminierung im Guangdong Keying Iron Core Maching Center:

Erstens, um Arbeitskräfte zu sparen, kann nur eine Person das Gerät bedienen;

Zweitens, Platz sparen, es wird nur eine Fläche von 12 Metern x 24 Metern benötigt;

Drittens, hohe Effizienz, greifen Sie 7 Teile auf einmal, Doppelroboter können 14 Teile auf einmal greifen, 6 Einheiten in einer Schicht unter 800 und 4 Einheiten in einer Schicht über 800;

Viertens ist der Materialverlust gering, es ist keine schwere manuelle Handhabung erforderlich, und die Beschädigung des Siliziumstahlblechs ist gering;

Fünftens ist die Materialausnutzungsrate hoch, es gibt keinen überschüssigen Abfall, und das Produkt ist nach dem Zuschnitt fertig bearbeitet – es handelt sich also um eine echte Industrie 4.0-Anlage.

Durch die Eisenkernfertigungstechnologie des intelligenten Bearbeitungszentrums können nicht nur die Produktionseffizienz gesteigert, sondern auch die Produktionskosten der Transformatorenfabrik erheblich gesenkt werden.

Der Wettbewerb der Zukunft wird ein Wettstreit zwischen High-End- und Low-End-Fertigung sein. Großflächige, intelligente und umweltfreundliche Fabriken sind für die Entwicklung unserer Zeit unerlässlich! Dieses Servicemodell wird den Bedürfnissen von Transformatorenherstellern besser gerecht, eine effiziente Nutzung gesellschaftlicher Ressourcen ermöglichen, eine umweltfreundliche Fertigung realisieren, einen höheren gesellschaftlichen Mehrwert schaffen und die intelligente Eisenkernfabrik tatsächlich zum zentralen Prozessschritt in der Transformatorenproduktion machen.