변압기 코어 지능형 제조 산업 체인 서비스 신형 모델

통계에 따르면 국내 변압기 철심 생산량은 2015년 726만 4천 톤에서 2019년 845만 3천 톤으로 증가했으며, 연평균 복합 성장률은 약 3.9%에 달합니다. 그중 배전 변압기용 철심 소비량이 국내 변압기 철심 총 소비량의 약 40%를 차지하여, 변압기 철심 지능형 제조 산업 체인 서비스 제공을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 향후 5년간 국내 변압기 생산 확대에 따라 변압기 철심 수요는 2025년 1,140만 톤에 이를 것으로 예상되며, 시장 규모는 1,650억 위안 이상에 이를 것으로 전망됩니다. '신 인프라' 구축이 적극적으로 추진됨에 따라, 우리나라의 변압기 철심 지능형 제조 산업 체인 서비스 모델은 향후 산업 발전의 주요 트렌드가 될 것입니다.

변압기 코어 지능형 제조 산업 체인 서비스 신형 모델

철심 지능형 공장은 지능형 제조 및 변압기 설계에서 출발하여 변압기 기업에 전문적인 철심 최적화 설계, 단면 충진율, 접합 구조, 체결 노드 방식 및 체결 구조, 재료 선정, 클립 시스템 최적화 등을 제공할 수 있어야 합니다. 최적화된 변압기 철심은 변압기 설치 치수를 충족할 뿐만 아니라 완제품 변압기의 성능을 향상시키고 실리콘 강판 사용량을 최소화해야 합니다.

광둥 키잉 지능형 장비 제조 유한회사(이하 "광둥 키잉")를 변압기 코어의 지능형 제조 기술의 예로 들면, 제품 품질, 절삭 속도 및 정밀도를 전면적으로 향상시켜 개발 모델 전환을 가속화하고 산업 구조의 고도화를 촉진합니다. 광둥 키잉의 주요 사업은 전기 지능형 장비 제조, 전력 장비 생산 맞춤 제작, 고급 지능형 변압기 생산 라인 시리즈 장비, 다양한 고성능 건식 변압기 및 전기 재료 무역입니다.

광동 키잉(Guangdong Keying)에서 개발한 철심 가공 센터는 지멘스 모션 제어 시스템과 서보 모터, 현수식 이중 로봇 적층 메커니즘, 6스테이션 서보 교환 플랫폼, 이중 스테이션 물류 채널로 구성되어 있습니다. 절단 폭에 따라 300형, 450형, 650형, 850형, 950형, 1050형 등으로 구분되며, 2개의 전단기, 3개의 펀치, 2개의 4절단기, 2개의 4절단기, 2개의 6절단기, 2개의 8절단기 등을 지원할 수 있습니다. 키잉 1250형 스페이서형 고속 슬리팅 라인과 결합하면 MES 지능형 수직 창고 시스템이 철심 가공 센터와 원활하게 연결되어, 기존 수평 전단 라인에서 절단만 하고 적재는 하지 않아 이송 차량을 이용한 반복적인 운반, 트러스 기계 적층물의 사전 위치 설정의 번거로움, 낮은 작업 효율, 넓은 공간 및 많은 인력 필요 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.

광동 키잉 철심 가공센터의 온라인 적층 가공이 갖는 5가지 장점:

첫째, 인력을 절약할 수 있습니다. 단 한 사람만으로 조작이 가능합니다.

둘째, 공간을 절약할 수 있습니다. 12미터 x 24미터의 공간만 있으면 됩니다.

셋째, 높은 효율성으로 한 번에 7개씩 집어 올릴 수 있으며, 로봇 두 대를 사용하면 한 번에 14개까지 집어 올릴 수 있습니다. 800개 미만의 제품을 한 교대 근무 시간에는 6개, 800개 이상의 제품을 한 교대 근무 시간에는 4개를 집어 올릴 수 있습니다.

넷째, 재료 손실이 적고, 무거운 수작업을 할 필요가 없으며, 실리콘 강판의 손상도 적습니다.

다섯째, 재료 활용률이 높고, 과도한 폐기물이 발생하지 않으며, 절단 후 마무리가 가능하므로 진정한 4차 산업혁명 장비입니다.

지능형 가공 센터의 철심 제조 기술을 통해 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 변압기 공장의 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. (철심) 표준화된 생산이 가능해집니다.

미래의 경쟁은 고급 제조와 저가 제조 간의 경쟁입니다. 대규모의 스마트 친환경 공장은 시대 발전에 필수적인 요소입니다! 본 서비스 모델은 변압기 기업의 요구를 더욱 효과적으로 충족하고, 사회 자원을 합리적으로 활용하며, 친환경 제조를 실현하고, 더 큰 사회적 가치를 창출하여, 철심 스마트 공장을 변압기 기업의 진정한 "최초 공정"으로 자리매김하게 할 것입니다.