Folienwicklung

Seit seiner Gründung konzentriert sich das Unternehmen darauf, seinen Kunden die besten Produkte anzubieten. Unsere professionellen Mitarbeiter sind bestrebt, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und dabei auf modernste Ausrüstung und Techniken zurückzugreifen. Darüber hinaus haben wir eine Serviceabteilung eingerichtet, deren Hauptaufgabe darin besteht, den Kunden einen schnellen und effizienten Kundendienst zu bieten. Wir sind immer für Sie da, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Wenn Sie weitere Informationen zu unserem neuen Produkt Folienwicklung oder unserem Unternehmen wünschen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Mit kompletten Folienwickel-Produktionslinien und erfahrenen Mitarbeitern können wir alle Produkte unabhängig und effizient entwerfen, entwickeln, herstellen und testen. Während des gesamten Prozesses überwachen unsere QC-Experten jeden Prozess, um die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus erfolgt unsere Lieferung pünktlich und kann den Bedürfnissen jedes Kunden gerecht werden. Wir versprechen, dass die Produkte sicher und unversehrt an die Kunden versendet werden. Wenn Sie Fragen haben oder mehr über unsere Folienwicklung erfahren möchten, rufen Sie uns direkt an.
Als motiviertes Unternehmen entwickelt CANWIN regelmäßig eigene Produkte, darunter das Folienwickeln. Es ist das neueste Produkt und wird den Kunden sicherlich Vorteile bringen.
  • Folienwickelmaschine für Öltransformator
    Folienwickelmaschine für Öltransformator
    Folienwickelmaschine BRJ-1400-2: Diese Folienwickelmaschine hat ein einzigartiges Aussehen, eine bequeme Bedienung, eine intuitive Datenanzeige, einen hohen Automatisierungsgrad und wird von den Benutzern gut angenommen. Diese Folienwickelmaschine wird häufig in Öltransformatoren, Trockentransformatoren, Spezialtransformatoren und Reaktoren benötigt.Folienspulen bestehen aus Kupfer- oder Aluminiumfolie unterschiedlicher Dicke als Leiter, mit breitem Bandisoliermaterial als Isolierung zwischen den Schichten, mit schmalem Bandisoliermaterial als Endisolierung, einmal fertig gewickelt, wodurch eine Spule gebildet wird. Die Innen- und Außenleiter der Spule werden gleichzeitig verschweißt und gewickelt.
  • Automatisierungs-Folienwickelmaschine, die in Öltransformatoren verwendet wird
    Automatisierungs-Folienwickelmaschine, die in Öltransformatoren verwendet wird
    Folienwickelmaschine BRJ-1000: Diese Folienwickelmaschine verfügt über ein einzigartiges Erscheinungsbild, eine komfortable Bedienung, eine intuitive Datenanzeige, einen hohen Automatisierungsgrad und wird von den Benutzern gut angenommen. Diese Folienwickelmaschine wird häufig in Öltransformatoren, Trockentransformatoren und Spezialtransformatoren eingesetztFolienwicklung im Transformator und Reaktorproduktion erforderlich.Folienspulen bestehen aus unterschiedlich dicken Kupfer- oder Aluminiumfolien als Leiter, mit breitem Bandisolationsmaterial als Isolierung zwischen den Schichten und schmalem Bandisolationsmaterial als Endisolierung. Die Wicklung wird einmal abgeschlossen und bildet eine Spule. Die Innen- und Außenleiter der Spule werden gleichzeitig verschweißt und umwickelt.
  • 100KW/200KWH Containerisiertes Energiespeichersystem in Industriequalität
    100KW/200KWH Containerisiertes Energiespeichersystem in Industriequalität
    100KW/200KWH Containerisiertes EnergiespeichersystemProduktmodell: HT-CN-100KW/200KWHProduktmerkmale1. Schwarzstartfunktion bei voller Stationslast.2. Automatische Umschaltfunktion zwischen netzgekoppeltem und netzunabhängigem Zustand.3. Blindleistung regulieren, um die Funktion der Blindleistungskompensation zu erreichen.4. Batteriemanagementsystem (BMS) zur effizienten Verwaltung von Batterieclustern.5. Energiemanagementsystem, das die Windenergie, die Photovoltaik, das Stromnetz, das Batteriesystem und das Verteilungssystem des Mikronetzes einheitlich zuweist und verwaltet, um Energieeffizienz und eine qualitativ hochwertige Energiezuteilung zu erreichen.6. Die Schnelllade- und Langsamladefunktionen von Elektrofahrzeugen werden über mobile Endgeräte bedient, die einfach, bequem und schnell sind und zu umweltfreundlichem Reisen beitragen.
  • CNC-Präzisions-Längsteilmaschine CAZJ-1250B-5T
    CNC-Präzisions-Längsteilmaschine CAZJ-1250B-5T
    CAZJ-1250B: Die CNC-Präzisionsschneideanlage wird hauptsächlich für Bandspulen aus Siliziumstahlblech verwendet, die mit Hochgeschwindigkeitspräzision verarbeitet werden, und besteht hauptsächlich aus:1. Motor-Abwickelhaspel: 1 Satz 2. Abwickelwagen: (Unterstützungsplattform): 1 Satz3. Leitplanke/Schacht: 2 SätzeRollenschneidemaschine vom Typ 4.1250 (mit 07-Satz-Legierungsschneider): 1 Satz5.Material fotoelektrisches Erkennungsgerät: 2 Satz6.Pneumatischer Spanner: 1 Satz7. Motorrückwickler: 1 Satz8. Elektrischer Wagen: 1 Satz9.Pneumatisches System: 1 Satz10. Elektrisches Steuersystem: 1 Satz
  • Längsteilmaschine Transformator Motorindustrie Metallspulenschneiden
    Längsteilmaschine Transformator Motorindustrie Metallspulenschneiden
    Modell: CAZJ-1250-10TDas Basic Engineering der mechanischen Ausrüstung1. Ausrüstungsfundamentplan. Und das Lieferdatum für 10 Werktage nach Vertragsabschluss.2. Der Käufer ist für den Bau und die Überwachung des gesamten Ausrüstungstiefbaus verantwortlich.3. Die Fundamentlöcher des Geräts sind reservierte Löcher, die mit dem Ankerloch des Gerätesockels übereinstimmen.4.Zementverguss des Grundlochs nach der Installation der Ausrüstung liegt in der Verantwortung des Käufers, der Verkäufer bietet nach dem Zufallsprinzip Fundamentschrauben an.Strom, Gas und Öl liefern1. Der Käufer ist für eine stabile Stromversorgung der Betriebsstation verantwortlich.2. Der Käufer stellt selbst einen Satz Luftkompressor und Kühler zur Verfügung.3. Käufer stellen Getriebeöl, Hydrauliköl, Schmieröl und Verkäuferangebotsölmarke zur Verfügung.4. Der Käufer stellt das angeforderte Material für die mechanische Fehlersuche zur Verfügung.Produktionswerkstatt1. Die Verarbeitungslänge der Produktionslinie beträgt ca. 14 m.2. Der Bereich der Produktionswerkstatt: Länge 18 m x Breite 8 m x Höhe 6 m.3. Ausgestattet mit einem Warenkran, der mehr als 20 t trägt, und Produktionswerkstatt-Folgeausrüstung.4. Die Produktionswerkstatt ist mit Beleuchtungsgeräten und einer Umgebungstemperatur von 42 ℃ unter Raumtemperatur ausgestattet.Notiz: Wir haben das letzte Erklärungsrecht für diese Vertragsspezifikation.
  • Auf Länge geschnitten in 3,5,7 Steps Vertical Direction Transformer Core
    Auf Länge geschnitten in 3,5,7 Steps Vertical Direction Transformer Core
    CAH(22)-300-400-600DT:Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage für die Herstellung von Transformatorkernen, unsere neueste Generation von Querscherenanlagen. Diese Produktionslinie wird zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen verwendet.Der besondere Punkt dieser Linie ist, dass ein O-Stempel und eine V-Kerbe ; Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung produzieren können.Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten am Ende der Produktionslinie abgeschlossen, und es wird automatisch in 2 Säulen gestapelt und für den Kern verwendet Montage.Diese Produktionslinie verwendet ein fortschrittliches Steuerungssystem, um den genauen und stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Eingebettetes Bedienterminal kann die Parametereinstellung schnell und bequem abschließen.
  • Epoxidsystem für elektrische Verbundteile
    Epoxidsystem für elektrische Verbundteile
    Die Hoch- und Niederspannungswicklung ist entsprechend den Anforderungen der Wärmeableitung mit einem Längsbelüftungskanal versehen.
  • Handgeführtes Faserlaser-Schweißgerät Schweißdüse Optional
    Handgeführtes Faserlaser-Schweißgerät Schweißdüse Optional
    Hauptmerkmale der Ausrüstung1. Der Betriebsmodus der Handschweißpistole kann jeden Teil des Werkstücks in jedem Winkel schweißen.2. Ergonomisches Design, geringe Größe, geringes Gewicht, flexible und bequeme Bedienung.3. Schweißdüsenmaterial auslesen, um ein Verkratzen der Werkstückoberfläche zu vermeiden.4. Eine Vielzahl von optionalen Schweißdüsen, die den Schweißvorgang verschiedener Produkte einfach realisieren.5. Ausgestattet mit einer Sicherheitsschaltung, um versehentliches Licht und einen sichereren Betrieb zu vermeiden.6. Handschweißkopf kann Schalterlicht wählen, kann auch Fußauslöserlicht verwenden.7. Geeignet für Kleinserienschweißen von Blechteilen mit mehreren Winkeln.8. Tragen Sie beim Schweißen eine Schutzbrille oder Maske.
  • CANWIN Transformer Core Special Equipment Cut to Length Line
    CANWIN Transformer Core Special Equipment Cut to Length Line
    CAH(23)-400-600-800LA: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage für die Herstellung von Transformatorkernen, unsere neueste Generation von Querscherenanlagen. Diese Produktionslinie wird zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen verwendet.Das Besondere an dieser Linie ist, dass zwei O-Stempel und eine V-Kerbe gleichzeitig arbeiten können, um Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Stufen in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Stufen in horizontaler Richtung herzustellen.Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten am Ende der Produktionslinie abgeschlossen und es wird automatisch in 20 Säulen gestapelt und für den Kern verwendet Montage.Diese Produktionslinie verwendet ein fortschrittliches Steuerungssystem, um den genauen und stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Eingebettetes Bedienterminal kann die Parametereinstellung schnell und bequem abschließen.Anwendung:Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Transformatorblechen geeignet.
  • Transformator-Laminierungs-Fertigungslinie auf Länge geschnitten
    Transformator-Laminierungs-Fertigungslinie auf Länge geschnitten
    Professionelle maßgeschneiderte KI-Smart-Roboter-Schnittlinienhersteller aus China – CANWINDas CANWIN-Eisenkernbearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem und einem Servomotor, einem hängenden Dual-Roboter-Laminiermechanismus, einer Servo-Austauschplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. In Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Längsschneidlinie vom Typ Keying 1250 mit Distanzstücken verbindet sich das intelligente Lagersystem MES nahtlos mit dem Eisenkernbearbeitungszentrum. Die Probleme, die in der Vergangenheit damit verbunden waren, nur horizontale Schneidlinien zu schneiden und nicht zu stapeln, was eine wiederholte Handhabung durch Transferfahrzeuge, eine mühsame Vorpositionierung der mechanischen Lamellen des Fachwerks, eine geringe Arbeitseffizienz, einen großen Flächenbedarf und den Bedarf an Arbeitskräften erforderte, wurden effektiv gelöst! Besonders geeignet für die standardisierte Produktion von Superunternehmen in der zukünftigen Energiewirtschaft (mit massiver Jahresproduktion).
  • Beste Arten von Trockentransformatoren Fabrikpreis - Canwin
    Beste Arten von Trockentransformatoren Fabrikpreis - Canwin
    Der Trockentransformator ist ein vollständig stationäres Festkörpergerät und benötigt weniger Wartung, um einen problemlosen Betrieb zu gewährleisten. Dieser Transformator enthält keine beweglichen Teile. Anders als bei Transformatoren mit Flüssigkeitsfüllung verwendet dieser Transformator einfach Hochtemperatur-Isoliersysteme, da sie sehr umweltfreundlich sind.
  • CANWIN Transformatorkern auf Länge zugeschnittene Leitungsausrüstung CAH(22)-400D
    CANWIN Transformatorkern auf Länge zugeschnittene Leitungsausrüstung CAH(22)-400D
    Die Querteilanlage ist eine Spezialausrüstung für die Herstellung von Transformatorkernschneidemaschinen und stellt unsere Querscherenanlage der neuesten Generation dar. Diese Produktionslinie wird zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen verwendet. Das Besondere an dieser Transformatorkern-Schneidelinie ist, dass sie über einen O-Stanzer und eine V-Kerbe verfügt. Sie kann Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung herstellen. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech durch diese Transformatorkern-Schneidelinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten am Ende der Produktionslinie abgeschlossen und das Material wird automatisch in zwei Säulen gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Kernschneidemaschinenlinie verwendet ein fortschrittliches Steuerungssystem, um den genauen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Das eingebettete Bedienterminal ermöglicht eine schnelle und bequeme Parametereinstellung.
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