Folienwickelmaschinen
Unser Angebot an Allweyes AI bietet KI-Steuerung mit außergewöhnlicher Effizienz.
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Folienwickelmaschine BRJ-1000: Diese Folienwickelmaschine hat ein einzigartiges Aussehen, eine bequeme Bedienung, eine intuitive Datenanzeige, einen hohen Automatisierungsgrad und wird von den Benutzern gut angenommen. Diese Folienwickelmaschine wird häufig in Öltransformatoren, Trockentransformatoren, Spezialtransformatoren und Reaktoren benötigt.
Folienspulen bestehen aus Kupfer- oder Aluminiumfolie unterschiedlicher Dicke als Leiter, mit breitem Bandisoliermaterial als Isolierung zwischen den Schichten, mit schmalem Bandisoliermaterial als Endisolierung, einmal fertig gewickelt, wodurch eine Spule gebildet wird. Die Innen- und Außenleiter der Spule werden gleichzeitig verschweißt und gewickelt.
2.1 Standard-Hauptparametertabelle (kann angepasst werden)
| Nein. | Artikel | Parameter |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | Arbeitsbereich der Spule | |
| 1-1 | Axiale Länge | 500-1100mm |
| 1-2 | Axiale Länge (mit Führungslinie) | 650-1300mm |
| 1-3 | ID (ohne Zeile) | Durchmesser ￠100 |
| 1-4 | AD MAX | Durchmesser ￠1200 |
| 1-5 | ID-MIN | Durchmesser ￠200 |
| 1-6 | Passende Spulenform | Kreis \ Rechteck |
| 2 | Spulenmaterial | |
| 2-1 | Material | Kupferfolie \ Aluminiumfolie |
| 2-2 | Breite | 200-1050mm |
| 2-3 | Dicke | Kupferfolie: 0,3-2,5 mm |
| Aluminiumfolie: 0,5-3 mm | ||
| 3 | Abwickelhaspel | |
| 3-1 | Spulen-ID | Durchmesser ￠400\510 |
| 3-2 | Spulen-AD | Durchmesser 1000 |
| 3-3 | Länge der Spulenwelle | 1000mm |
| 3-4 | Kernwellengröße | Durchmesser ￠400-520 |
| 3-5 | Ladegewicht | 2000kg |
| 3-6 | Spannung | 20000 N |
| 3-7 | Arbeitsdruck | 0-0,6 (MP) |
| 4 | Haspel | |
| 4-1 | Ausgangsdrehmoment | 6544 Nm |
| 4-2 | Windkraft | Doppelschicht 15KW |
| 4-3 | Geschwindigkeitsanpassungsmodus | Frequenz stufenloser Regler |
| 4-4 | Wickelgeschwindigkeit | 0-25 (U/min) |
| 5-1 | Schweißweg | Argon-Lichtbogenschweißen WIG |
| 5-2 | Schweißgeschwindigkeit | 0-25 (U/min) |
| 6-1 | Scherender Weg | Elektrische Rollschere |
| 6-2 | Schergeschwindigkeit | 0,42 m/min |
| 7 | Isolationsschicht | Zwei Sets |
| 7-1 | Luftschaft OD und ID | Auf die Spulen-ID Ф75.5～Ф78 anwenden |
| 8 | Endisolationsvorrichtung | 6 satz (kann angepasst werden) |
| 8-1 | Menge | |
| 8-2 | ICH WÜRDE | 44MM |
| 8-3 | OD | ￠350MM |
| 8-4 | Breite | 15-50 MM |
| 9 | Zählgenauigkeit | 0,1 Umdrehungen |
| 10 | Abweichungskorrekturmodus und Genauigkeit | Fotoelektrische Korrektur ±0,5 mm |
2.2 Die Zusammensetzung und Funktion der Ausrüstung
(1. Abwickelhaspel) (2. Zuführeinrichtung) (3. Aufweiteinrichtung) (4. Verdichtungseinrichtung, Entstaubungseinrichtung) (5. Schereinrichtung) (6. Endisolationsabwickeleinrichtung) (7. Wickelmaschine) (8. Schweißvorrichtung) (9. Abwickelvorrichtung der Isolationsschicht) (10. Abweichungsausgleichsvorrichtung) (11. Elektrische Steuervorrichtung).
2.1.1 Abwickelhaspel
Zwei Sätze, zentrale Steuerung vorne und hinten.
Der Decoiler unterstützt nicht nur die Spule und die Zuführung, sondern verfügt auch über eine automatische Abweichungsanpassungsfunktion. Die Hauptwelle der Abwickelmaschine hat einen quadratischen Querschnitt, und drei Sätze geneigter Haarblöcke unterstützen drei bogenförmige Expansionsblöcke, die festgezogen werden können das Spulenmaterial auf dem Materialfass. Die Hauptwelle kann zum Abwickeln, Entladen und Empfangen aktiv in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung betrieben werden, um den Arbeitszustand jederzeit anzupassen. Im Gestänge wird die Hauptwelle durch die Kupplung von der Antriebsvorrichtung gelöst. Die Hauptwelle ist mit zwei Sätzen pneumatischer Steuerungsdämpfungsvorrichtungen ausgestattet, die unabhängig oder parallel verwendet werden können, wodurch der Einstellbereich der Expansionskraft groß wird. Die Leistung der Dämpfungsvorrichtung ist pneumatisch, einfach zu steuern, sauber und sicher. Der gesamte Abrollmechanismus ist mit dem Hauptrahmen durch eine lineare Führungsschiene mit großen Spezifikationen verbunden und mit einem Servoantriebssystem ausgestattet. Gemäß den Anweisungen des SPS-Hauptsteuerungssystems bewegt sich der Abwickelmechanismus schnell und genau um die Führungsschiene, um sicherzustellen, dass sich die Folie gemäß der Rückmeldung des Abweichungserkennungssignals immer in der genauen Position befindet und die Abweichung erkennt Einstellfunktion des Folienbandes.
2.1.2 Folierungsmaschine
Die Wickelmaschine befindet sich vorne rechts am Gerät, und das Ausgangsdrehmoment realisiert das Wickeln der Spule durch die Wickelwelle. Bei der Konstruktion stehen die mechanische Festigkeit und das Ausgangsdrehmoment der Wickelmaschine im Vordergrund. Diese Konstruktion ist entsprechend der maximalen Grenzgröße des Werkstückmaterials und der Obergrenze der für den Prozess erforderlichen Expansionskraft mit ausreichendem Spielraum konfiguriert.
Das Gehäuse der Wickelmaschine besteht aus dickem Stahlblech, das nach der Spannungsbeseitigungsbehandlung durch Glühen bearbeitet wird. Das Getriebe des Übertragungsmechanismus und des Untersetzungsgetriebes bestehen aus einem großen Modul, einer Schrägzahnform und harten Zahnoberflächenparametern. Es garantiert die mechanische Festigkeit eines großen Drehmomentausgangs und den reibungslosen Betrieb der gesamten Ausrüstung mit sehr niedrigem Arbeitsgeräusch.
Nehmen Sie den Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungsmodus an, stellen Sie maximales Drehmoment und geeignete Geschwindigkeit bei niedriger Geschwindigkeit bereit. Highspeed sorgt für das richtige Drehmoment, maximale Drehzahl. Um den unterschiedlichen Anforderungen des Wickelprozesses gerecht zu werden. Beim Wickeln der Spindel wird die Steigung der Beschleunigung beim Starten und Stoppen angemessen eingestellt und die Bremsfunktion so konfiguriert, dass der Betrieb der Ausrüstung verbessert wird. Automatischer Bremsmotor mit hoher Leistung, reichlich Reserveleistung.
2.1.3 Folienband-Schermechanismus
Zwei Sätze, hohe und niedrige Konfiguration, separat steuerbar.
Schneiden Sie nach dem Wickeln den Folienstreifen ab. Der Schneidemund muss flach sein, damit er gut mit dem Blei verschweißen kann, insbesondere die Stoßschweißung zwischen Folienband. Die BRJ-Folienwickelmaschine verwendet eine Rollschermethode, um den Foliengürtel zu schneiden. Das obere Druckmesser ist auf einem schwingenden Drehrahmen mit einem Zylinder auf jeder Seite des unteren Endes des Drehrahmens montiert, um das obere Druckmesser und das Folienband auf die Basis zu drücken. Der untere Wälzfräser ist auf dem Schieberahmen montiert und wird durch den Motor und die Gewindestange angetrieben, um auf der linearen Führungsschiene zu laufen, so dass der untere Wälzfräser entlang der Oberkante der Presskante rollt und das Folienband geschnitten werden kann.In Um die Schneidlage des oberen Pressmessers einzustellen, kann der Drehpunkt des Drehrahmens hin- und herbewegt werden. Damit sich der untere Wälzfräser und der obere Wälzfräser schließen, aber das Messer nicht beißen, kann der untere Wälzfräser axial verschoben werden , durch die Feder die Kante hochdrücken, die Schwierigkeit der Montage zwischen dem Kochfeldschieber und der Basis verringern, die Schergenauigkeit verbessern.
2.1.4 Automatisches Schweißgerät
Um die Anforderungen des Überlappschweißens und Endschweißens zu erfüllen, können die Backen der Schweißvorrichtung um einen bestimmten Bereich schwingen. Die obere Klemme kann nach unten schwenken und die untere Klemme kann bei Bedarf ausgetauscht werden. Der Sitz des automatischen Schweißmechanismus ist auf dem Hauptachsgehäuse der Wickelmaschine installiert, und die Schweißvorrichtung, die Schweißpistole und das automatische Gehsystem können alle auf dem Sitz betrieben werden. Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird der Schweißmechanismus jedoch nach rechts zurückbewegt, um die Wickelposition für einen bequemen Wickelvorgang freizugeben. Die Schweißpistole ist auf dem Rollwagen installiert. Zur Anpassung an unterschiedliche Schweißformen kann die Schweißpistole in verschiedene Positionen verstellt werden. Die Laufkatze wird durch einen drehzahlregulierenden Motor, einen Drehzahlminderer und eine Leitspindel angetrieben. Kann die Schweißgeschwindigkeit leicht einstellen.
Die Schweißmethode ist das Argon-Lichtbogenschweißen (TIG) mit AC- und DC-Umwandlung, ohne Füllstoff.
2.1.5 Abrollvorrichtung der Lagenisolation
Die Abwickelvorrichtung für die Schichtisolierung ist ein Mechanismus, der die Isoliermaterialspule stützt und bewirkt, dass das Isoliermaterial während des Wickelns eine Dehnkraft erzeugt. Diese Serie von Wickelmaschinen verfügt über zwei Schichten Abwickelmechanismus für die Isolierung. Zwei Schichten Isolierpapier oder -folie können ebenfalls bereitgestellt werden .Der Mechanismus besteht aus vier Teilen: aufblasbares Materialfass, Antriebssystem, bewegliche Stütze und Dämpfungsvorrichtung. Drücken Sie auf das Ventil am Ende des aufblasbaren Materialfasses, um den Gummiquellblock des Materialfasses zurückzuziehen, und legen Sie es in das Materialfass Verwenden Sie direkt eine Luftpistole, um den Gummischwellblock durch das Ventil herauszudrücken, und befestigen Sie die Isolierspule am Lauf des aufblasbaren Materials. Drücken Sie die bewegliche Halterung hinein und stellen Sie die Stützposition der Getriebehalterung am Ende der Welle des Materials her Fass, und schließen Sie das Laden der Isolierspule ab. Zu diesem Zeitpunkt wirken die Antriebs- und Dämpfungsfunktionen auf die an der Halterung befestigte Isolierspule, also dass das Schichtisolationspapier den beim Wickeln angegebenen Ausdehnungszustand beibehält und die Dämpfungsgröße bequem zufällig eingestellt werden kann.
2.1.6 Endisolations-Abrollvorrichtung
Das System besteht aus einem Führungsstangenrahmen, einem Zuführrahmen und einem schwenkbaren Gleitrahmen. Der Zuführrahmen kann sich frei um den Führungsschienenrahmen bewegen, jeder seitliche Zuführrahmen hat eine Zuführschale. Das Materialband wird aus der Zuführschale herausgezogen und aufgewickelt an beiden Enden der Spule durch verschiedene Führungsräder, Führungsgestelle und Filzgleiter. Die Größe der Dehnungskraft des Materialbandes kann durch Einstellen des Klemmgrades des Filzgleiters mittels Einstellschraube realisiert werden.
2.1.7 Hauptrahmen
Der Hauptrahmen ist eine Rahmenstruktur, die aus dickem Stahlblech hergestellt und mit zugehörigen Komponenten zusammengebaut ist. Zwei Sätze von Folienführungssystemen sind auf hohe bzw. niedrige Positionen eingestellt (Entgratung, Staubentfernungsvorrichtung, Andruckrollen-Kompressionsmechanismus, alle können eine automatische Korrekturpräzision sein), Abweichungseinstellungs-Erkennungsvorrichtung, Schichtisolations-Schneidvorrichtung, Wickelwellen-Stützrahmen usw. Um die doppelte Leitfolienführung und -verarbeitung zu erfüllen. Der Hauptrahmen ist mit hoher Festigkeit ausgelegt, um verschiedene mechanische Kräfte und die Schwerkraft zu tragen. Die Positionsgenauigkeit der achsparallelen Bohrungen an der linken und rechten Wandplatte wird durch synchrone Bearbeitung sichergestellt.
2.1.8 Elektrisches Steuersystem
Alle Wicklungswicklungen, Abweichungsanpassungen, Windungssteuerung und verschiedene Arten von Anzeigen werden vom SPS-Steuerungssystem berechnet, um unterschiedliche Anweisungen zu geben. Wird von jedem System implementiert. Der Bediener muss nur die entsprechenden Arbeitsparameter über die großformatige Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle eingeben, die die Massenproduktion des Werkstücks mit der gleichen Spezifikation problemlos abschließen kann. Alle Geräte können auch per Knopfdruck manuell bedient werden, inkl. Inching und Hubwerk. An der Position der Hauptkonsole und des Hauptgeräts sind eine Reihe von Notfallknöpfen angebracht, die im Falle einer Anomalie rechtzeitig anhalten können, um die Sicherheit zu gewährleisten. Alle Operationen des Systems können von der Hauptkonsole ausgeführt werden.
2.1.9 Pneumatisches System
Das System verwendet eine modularisierte zentrale Steuerung und eine große Anzahl von Schalldämpfern, wodurch der Geräuschpegel der gesamten Maschine niedriger ist als bei ähnlichen importierten Geräten.
Jeder Zweigdruck, Durchfluss unabhängig einstellbar. Die Implementierung jeder pneumatischen Aktion wird durch ein SPS-Implementierungsprogramm gesteuert, und das pneumatische Rohrleitungslayout ist angemessen und zuverlässig.
| 1 | HOCH | DELTA |
| 2 | Wandler | DELTA |
| 3 | Korrigierendes Abweichungssystem | KPS-C2 |
| 4 | SPS-Programmsteuerung | DELTA |
| 5 | Elektrische Elemente | Schneider/Omron |
| 6 | Pneumatische Komponenten | AirTAC |
| 7 | Linearführung | HIWIN |
FAQ
1.Was können wir für Sie tun?
Wir können Ihnen Geräte zur Herstellung von Leistungstransformatoren und technische Dienstleistungen zur Verfügung stellen, damit Sie eine starke, wettbewerbsfähige Transformatorenfabrik aufbauen können. Wir können Ihnen spezielle OEM/ODM-Dienstleistungen für Transformatoren anbieten. Auch wenn Sie nicht selbst produzieren können, können Sie Ihre Bestellung auch abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Trafoanlagenproduktion benötigen. Natürlich muss der Preis sehr attraktiv sein!
2. Wie viele Jahre hat Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung hergestellt?
Wir haben 20 Jahre Marketingerfahrung und ein 200.000 Quadratfuß großes modernes Produktionszentrum.
3.Welches Zertifikat haben Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir haben 56 Patente in Bereichen der internationalen Erfindung besessen. ISO9001/SO14001/STL/ASTA/KEMA
4.Können Sie Ihre Mitarbeiter schicken, um die Ausrüstung für uns zu installieren?
After-Sales kostenlos, um Ingenieure vor Ort Installation und Debugging und professionelles technisches Training bereitzustellen. Beantworten Sie Ihre technischen oder technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5. Haben Sie einen Agenten in unserem Land?
CANWIN transformiert und modernisiert traditionelle Industrien als Gelegenheit, das strategische Layout „One Belt and One Road“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten zu vertiefen. in Form von Zusammenarbeit und gegenseitigem Nutzen das Transformatorenherstellungszentrum und die Kernverarbeitungsbasis im Nahen Osten, Indien, aufbauen. Dubai. Vietnam. Thailand. usw. In Zukunft wird sich CANWIN in Richtung eines führenden Anbieters intelligenter Geräte bewegen und China zu einem weltweiten Ruf machen!
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