Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
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Folienwickelmaschine BRJ-1000: Diese Folienwickelmaschine verfügt über ein einzigartiges Erscheinungsbild, eine komfortable Bedienung, eine intuitive Datenanzeige, einen hohen Automatisierungsgrad und wird von den Benutzern gut angenommen. Diese Folienwickelmaschine wird häufig in Öltransformatoren, Trockentransformatoren und Spezialtransformatoren eingesetztFolienwicklung im Transformator und Reaktorproduktion erforderlich.
Folienspulen bestehen aus unterschiedlich dicken Kupfer- oder Aluminiumfolien als Leiter, mit breitem Bandisolationsmaterial als Isolierung zwischen den Schichten und schmalem Bandisolationsmaterial als Endisolierung. Die Wicklung wird einmal abgeschlossen und bildet eine Spule. Die Innen- und Außenleiter der Spule werden gleichzeitig verschweißt und umwickelt.
2.1 Standard-Hauptparametertabelle (kann angepasst werden)
| NEIN. | Artikel | Parameter |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | Arbeitsbereich der Spule | |
| 1-1 | Axiale Länge | 500-1100mm |
| 1-2 | Axiale Länge (mit Hilfslinie) | 650–1300 mm |
| 1-3 | ID (ohne Zeile) | Durchmesser ￠100 |
| 1-4 | AD MAX | Durchmesser ￠1200 |
| 1-5 | ID MIN | Durchmesser ￠200 |
| 1-6 | Passende Spulenform | Kreis \ Rechteck |
| 2 | Spulenmaterial | |
| 2-1 | Material | Kupferfolie \ Aluminiumfolie |
| 2-2 | Breite | 200–1050 mm |
| 2-3 | Dicke | Kupferfolie: 0,3–2,5 mm |
| Aluminiumfolie: 0,5–3 mm | ||
| 3 | Abwickelhaspel | |
| 3-1 | Spulen-ID | Durchmesser ￠400\510 |
| 3-2 | Spulen-Außendurchmesser | Durchmesser ￠1000 |
| 3-3 | Länge der Spulenwelle | 1000mm |
| 3-4 | Kernwellengröße | Durchmesser ￠400-520 |
| 3-5 | Ladegewicht | 2000kg |
| 3-6 | Spannung | 20000 N |
| 3-7 | Arbeitsdruck | 0-0,6 (MP) |
| 4 | Haspel | |
| 4-1 | Ausgangsdrehmoment | 6544 Nm |
| 4-2 | Windkraft | Doppelschicht 15KW |
| 4-3 | Geschwindigkeitsanpassungsmodus | Stufenloser Frequenzregler |
| 4-4 | Wickelgeschwindigkeit | 0-25 (U/min) |
| 5-1 | Schweißweg | Argon-Lichtbogenschweißen WIG |
| 5-2 | Schweißgeschwindigkeit | 0-25 (U/min) |
| 6-1 | Scherweg | Elektrische Rollschere |
| 6-2 | Schergeschwindigkeit | 0,42 m/min |
| 7 | Isolationsschicht | Zwei Sets |
| 7-1 | Außen- und Innendurchmesser der Luftwelle | Auf die Spulen-ID Ф75,5～Ф78 auftragen |
| 8 | Endisolationsgerät | 6er-Set (kann individuell angepasst werden) |
| 8-1 | MENGE | |
| 8-2 | AUSWEIS | 44MM |
| 8-3 | OD | ￠350MM |
| 8-4 | Breite | 15-50MM |
| 9 | Zählpräzision | 0,1 Umdrehungen |
| 10 | Abweichungskorrekturmodus und Genauigkeit | Photoelektrische Korrektur ±0,5 mm |
2.2 Zusammensetzung und Funktion der Ausrüstung
(1. Abwickelhaspel) (2. Zuführgerät) (3. Aufweitgerät) (4. Kompressionsgerät, Entstaubungsgerät) (5. Schergerät) (6. Endisolations-Abwickelgerät) (7. Wickelmaschine) (8. Schweißgerät) (9. Schichtisolations-Abwickelgerät) (10. Abweichungsausgleichsgerät) (11. Elektrisches Steuergerät).
Diese Art vonFolienwickelmaschine ist zum Wickeln von Aluminium- und Kupferfolienspulen in Transformatoren und elektrischen Geräten bestimmt. Es gibt LV-Folienwickelmaschinen und HV-Folienwickelmaschinen, die zur Herstellung von Niederspannungs- und Hochspannungsspulen für Leistungstransformatoren verwendet werden. Diese Art von Folienwickelmaschinen für Transformatoren ist zum Wickeln von Aluminium- und Kupferfolienspulen in Transformatoren und elektrischen Geräten konzipiert. Es gibt LV-Folienwickelmaschinen und HV-Folienwickelmaschinen, die zur Herstellung von Niederspannungs- und Hochspannungsspulen für Leistungstransformatoren verwendet werden. Die Folienwickelausrüstung besteht hauptsächlich aus Leiterhaspel, Isolationshaspel, Endisolationsspindel, Schereinheit, WIG-Schweißgerät, Aufwickler und Hauptmaschinenrahmen, Bedienfeld usw.
Eigenschaften der Folienwicklung im Transformator
1. Hochwertige VF-Steuerung mit stufenloser Geschwindigkeitsfolienwicklung.
2. Automatisches Scheren und automatisches Schweißen ermöglichen einen einfachen Betrieb.
3. Mit SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung, elektrische Komponenten internationaler Marken.
4. Die automatische fotoelektrische Kalibrierung der Folien gewährleistet eine hohe Leistung.
2.1.1 Abwickelhaspel
Zwei Sätze, zentrale Steuerung vorne und hinten.
Die Abwickelhaspel unterstützt nicht nur die Spule und den Vorschub, sondern verfügt auch über eine automatische Abweichungsanpassungsfunktion. Die Hauptwelle der Abwickelmaschine hat einen Abschnitt mit quadratischem Querschnitt, und drei Sätze geneigter Haarblöcke tragen drei bogenförmige Expansionsblöcke, die festgezogen werden können das Spulenmaterial auf dem Materialzylinder. Die Hauptwelle kann zum Abwickeln, Entladen und Empfangen aktiv in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung betrieben werden, um den Arbeitszustand jederzeit anzupassen. Bei der Verbindung wird die Hauptwelle über die Kupplung von der Antriebsvorrichtung getrennt. Die Hauptwelle ist mit zwei Sätzen pneumatischer Steuerungsdämpfungsvorrichtungen ausgestattet, die unabhängig oder parallel verwendet werden können, wodurch der Einstellbereich der Expansionskraft groß wird. Die Leistung Die Dämpfungsvorrichtung ist pneumatisch, leicht zu steuern, sauber und sicher. Der gesamte Abwickelmechanismus ist über eine lineare Führungsschiene mit großen Spezifikationen mit dem Hauptrahmen verbunden und mit einem Servoantriebssystem ausgestattet. Gemäß den Anweisungen des SPS-Hauptsteuerungssystems bewegt sich der Abwickelmechanismus schnell und präzise um die Führungsschiene, um sicherzustellen, dass sich die Folie entsprechend der Rückmeldung des Abweichungserkennungssignals immer in der genauen Position befindet und die Abweichung erkannt wird Verstellfunktion des Folienbandes.
2.1.2 Folierungsmaschine
Die Wickelmaschine befindet sich vorne rechts an der Anlage und das Ausgangsdrehmoment sorgt für das Aufwickeln der Spule durch die Wickelwelle. Bei der Konstruktion stehen die mechanische Festigkeit und das Abtriebsdrehmoment der Transformatorwickelmaschine im Vordergrund. Diese Konstruktion wird mit ausreichendem Spielraum entsprechend der maximalen Grenzgröße des Werkstückmaterials und der Obergrenze der für den Prozess erforderlichen Expansionskraft konfiguriert.
Das Gehäuse der Transformatorwickelmaschine besteht aus dickem Stahlblech, das nach der Spannungsabbaubehandlung durch Glühen bearbeitet wird. Das Zahnrad des Übertragungsmechanismus und des Untersetzungsgetriebes besteht aus einem großen Modul, einer Schrägzahnform und harten Zahnoberflächenparametern. Es garantiert die mechanische Festigkeit eines großen Drehmomentausgangs und den reibungslosen Betrieb der gesamten Ausrüstung bei sehr geringem Arbeitsgeräusch.
Verwenden Sie den Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungsmodus, um ein maximales Drehmoment und eine geeignete Geschwindigkeit bei niedriger Geschwindigkeit bereitzustellen. Hohe Geschwindigkeit sorgt für das richtige Drehmoment und maximale Geschwindigkeit. Um unterschiedliche Anforderungen an den Wickelprozess zu erfüllen. Beim Wickeln der Spindel wird die Steigung der Beschleunigung beim Starten und Stoppen angemessen eingestellt und die Bremsfunktion ist so konfiguriert, dass der Betrieb der Ausrüstung verbessert wird. Hochleistungs-Automatikbremsmotor, reichlich Reserveleistung.
2.1.3 Folienband-Schermechanismus
Zwei Sätze, hohe und niedrige Konfiguration, getrennte Steuerung.
Schneiden Sie nach dem Aufwickeln den Folienstreifen ab. Die Schneidöffnung muss flach sein, damit eine gute Verschweißung mit dem Blei möglich ist, insbesondere beim Stumpfschweißen zwischen den Folienbändern. Die BRJ-Folienwickelmaschine verwendet die Rollschermethode zum Schneiden des Folienbandes. Das obere Druckmesser ist auf einem schwingenden Drehrahmen montiert, mit einem Zylinder auf jeder Seite des unteren Endes des Drehrahmens, um das obere Druckmesser und das Folienband auf die Basis zu drücken. Das untere Kochfeld ist auf dem Gleitrahmen montiert und wird durch den Motor und die Gewindestange angetrieben, um auf der linearen Führungsschiene zu laufen, so dass das untere Kochfeld entlang der Oberkante der Presskante rollt und das Folienband geschnitten werden kann Um die Kantenposition des oberen Pressmessers einzustellen, kann der Drehpunkt des Drehrahmens hin und her bewegt werden. Damit sich der untere Kochfeld und der obere Kochfeld schließen, aber nicht in das Messer beißen, kann sich das untere Kochfeld axial bewegen , Durch die Feder wird die Kante nach oben gedrückt, die Schwierigkeit der Montage zwischen dem Kochfeldgleiter und der Basis verringert und die Schergenauigkeit verbessert.
2.1.4 Automatisches Schweißgerät
Um den Anforderungen des Überlappschweißens und Endschweißens gerecht zu werden, können die Backen der Schweißvorrichtung um einen bestimmten Bereich geschwenkt werden. Die obere Klemme lässt sich nach unten schwenken und die untere Klemme kann bei Bedarf ausgetauscht werden. Der Sitz des automatischen Schweißmechanismus ist auf dem Hauptachsgehäuse der Transformator-Folienwickelmaschine installiert, und die Schweißvorrichtung, die Schweißpistole und das automatische Gehsystem können alle auf dem Sitz betrieben werden. Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird der Schweißmechanismus jedoch wieder nach rechts bewegt, um die Wickelposition für den bequemen Wickelvorgang freizugeben. Die Schweißpistole ist auf dem Laufwagen montiert. Zur Anpassung an unterschiedliche Schweißformen lässt sich die Schweißpistole in verschiedene Positionen verstellen. Der Wagen wird von einem geschwindigkeitsregulierenden Motor, einem Geschwindigkeitsminderer und einer Leitspindel angetrieben. Kann die Schweißgeschwindigkeit einfach anpassen.
Die Schweißmethode ist Argon-Lichtbogenschweißen (WIG) mit Wechsel- und Gleichstromumwandlung, ohne Zusatzwerkstoff.
2.1.5 Vorrichtung zum Abwickeln der Schichtisolierung
Bei der Abwickelvorrichtung für die Schichtisolierung handelt es sich um einen Mechanismus, der die Spule des Isoliermaterials stützt und bewirkt, dass das Isoliermaterial beim Wickeln eine Expansionskraft erzeugt. Diese Serie von Wickelmaschinen verfügt über einen Abwickelmechanismus für zwei Schichten der Isolierung. Es können auch zwei Schichten Isolierpapier oder -folie bereitgestellt werden .Der Mechanismus besteht aus vier Teilen: aufblasbarem Materialfass, Antriebssystem, beweglicher Stütze und Dämpfungsvorrichtung. Drücken Sie das Ventil am Ende des aufblasbaren Materialfasses, um den Gummiquellblock des Materialfasses zurückzuziehen, und setzen Sie ihn in das Materialfass ein Drücken Sie den Gummischwellblock direkt mit einer Luftpistole durch das Ventil und befestigen Sie die Isolierspule am aufblasbaren Materialzylinder. Drücken Sie die bewegliche Halterung hinein und stellen Sie die Stützposition der Getriebehalterung am Ende der Welle des Materials her Fass und schließen Sie das Laden der Isolierspule ab. Zu diesem Zeitpunkt wirken die Antriebs- und Dämpfungsfunktionen auf die auf dem Träger befestigte Isolierspule ein, so dass die Schichtisolierpapier den beim Wickeln angegebenen Ausdehnungszustand beibehält Die Dämpfungsgröße kann bequem nach dem Zufallsprinzip eingestellt werden.
2.1.6 Vorrichtung zum Abwickeln der Endisolierung
Das System besteht aus einem Führungsstangenrahmen, einem Zuführrahmen und einem schwenkbaren Schlittenrahmen. Das Zuführgestell kann sich frei um das Führungsstangengestell bewegen, jede Seite des Zuführgestells verfügt über eine Zuführschale. Das Materialband wird aus der Zuführschale herausgezogen und aufgewickelt an beiden Enden der Spule durch verschiedene Führungsräder, Führungsgestelle und Filzgleiter. Die Größe der Materialbandausdehnungskraft kann durch Einstellen des Klemmgrades des Filzgatters mittels Einstellschraube eingestellt werden.
2.1.7 Hauptrahmen
Der Hauptrahmen ist eine Rahmenkonstruktion, die aus dickem Stahlblech gefertigt und mit zugehörigen Komponenten zusammengesetzt ist. Zwei Sätze von Folienführungssystemen sind auf hohe bzw. niedrige Positionen eingestellt (Entgratung, Staubentfernungsvorrichtung, Druckrollen-Kompressionsmechanismus, alle können automatisch korrigiert werden), Vorrichtung zur Erkennung der Abweichungseinstellung, Vorrichtung zum Schneiden der Schichtisolierung, Stützrahmen für die Wickelwelle usw. Um die doppelte Leitfolienführung und -verarbeitung zu erfüllen. Der Hauptrahmen ist hochfest konstruiert, um verschiedenen mechanischen Kräften und der Schwerkraft standzuhalten. Die Positionsgenauigkeit der achsparallelen Löcher auf der linken und rechten Wandplatte wird durch synchrone Bearbeitung gewährleistet.
2.1.8 Elektrisches Steuersystem
Alle Wicklungswicklungen, Abweichungseinstellungen, die Anzahl der Windungen und verschiedene Arten der Anzeige werden durch das SPS-Steuerungssystem berechnet, um unterschiedliche Anweisungen zu geben. Wird von jedem System implementiert. Der Bediener muss lediglich die entsprechenden Arbeitsparameter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit großem Touchscreen eingeben, wodurch die Massenproduktion des Werkstücks problemlos mit derselben Spezifikation abgeschlossen werden kann. Alle Geräte können auch per Tastendruck manuell bedient werden, inklusive Tippbetrieb und Gestänge. An der Stelle der Hauptkonsole und des Hauptgeräts sind mehrere Notruftasten angebracht, die bei Unregelmäßigkeiten rechtzeitig anhalten können, um die Sicherheit zu gewährleisten. Alle Vorgänge des Systems können über die Hauptkonsole ausgeführt werden.
2.1.9 Pneumatiksystem
Das System verfügt über eine modularisierte zentrale Steuerung und eine große Anzahl von Schalldämpfern, wodurch der Geräuschpegel der gesamten Maschine niedriger ist als bei vergleichbaren importierten Geräten.
Jeder Zweigdruck und Durchfluss sind unabhängig voneinander einstellbar. Die Umsetzung jeder pneumatischen Aktion wird durch ein SPS-Implementierungsprogramm gesteuert, und die Anordnung der pneumatischen Rohrleitungen ist angemessen und zuverlässig.
| 1 | HOCH | DELTA |
| 2 | Wandler | DELTA |
| 3 | Korrekturabweichungssystem | KPS-C2 |
| 4 | SPS-Programmsteuerung | DELTA |
| 5 | Elektrische Elemente | Schneider/Omron |
| 6 | Pneumatische Komponenten | AirTAC |
| 7 | Linearführung | HIWIN |
FAQ
1.Was können wir für Sie tun?
Wir können Ihnen Geräte zur Herstellung von Leistungstransformatoren und technische Dienstleistungen zur Verfügung stellen, damit Sie eine starke, wettbewerbsfähige Transformatorenfabrik aufbauen können. Wir können Ihnen spezielle OEM/ODM-Dienstleistungen für Folientransformatoren anbieten. Auch wenn Sie nicht in der Lage sind zu produzieren, können Sie Ihre Bestellung auch abholen. Wir können Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe liefern, die Sie für Ihre Produktion benötigenFolientransformator Pflanzenproduktion. Natürlich muss der Preis sehr attraktiv sein!
2.Wie viele Jahre stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?
Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein 200.000 Quadratmeter großes modernes Fertigungszentrum.
3.Welches Zertifikat haben Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir besitzen 56 Patente in Bereichen der internationalen Erfindung. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA
4.Können Sie Ihre Mitarbeiter schicken, um die Ausrüstung für uns zu installieren?
Kundendienst: Kostenlose Installation und Fehlerbehebung vor Ort für Ingenieure sowie professionelle technische Schulung. Beantworten Sie Ihre technischen oder technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?
CANWIN transformiert und modernisiert traditionelle Industrien als Chance, das strategische Layout „One Belt and One Road“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten zu vertiefen. In Form von Zusammenarbeit und gegenseitigem Nutzen richteten wir das Transformatorenfertigungszentrum und die Kernverarbeitungsbasis im Nahen Osten, Indien, ein. Dubai. Vietnam. Thailand. usw. CANWIN wird sich in Zukunft in Richtung eines Marktführers für intelligente Geräte bewegen und China einen weltweiten Ruf verschaffen!
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