Máquinas de bobinado de láminas
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Máquina bobinadora de láminas BRJ-1000: esta máquina bobinadora de láminas tiene una apariencia única, operación conveniente, pantalla de datos intuitiva, alto grado de automatización y es bien recibida por los usuarios. Esta máquina bobinadora de láminas es ampliamente utilizada en la producción de transformadores sumergidos en aceite, transformadores secos, transformadores especiales y reactores.
Las bobinas de lámina son de diferentes espesores de cobre o lámina de aluminio como conductor, con material aislante de cinta ancha como aislamiento entre capas, con material aislante de cinta estrecha como aislamiento final, enrollado completo una vez, formando una bobina. Los conductores interior y exterior de la bobina están soldados y envueltos al mismo tiempo.
2.1 Tabla de parámetros principales estándar (se puede personalizar)
| No. | Artículo | Parámetro |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | Rango de trabajo de la bobina | |
| 1-1 | Longitud axial | 500-1100 mm |
| 1-2 | Longitud axial (con línea guía) | 650-1300 mm |
| 1-3 | ID (excluyendo fila) | Diámetro ￠100 |
| 1-4 | DE MÁX. | Diámetro ￠1200 |
| 1-5 | ID MÍN. | Diámetro ￠200 |
| 1-6 | Forma de bobina adecuada | círculo \ rectángulo |
| 2 | Material de la bobina | |
| 2-1 | Material | Lámina de cobre \ Lámina de aluminio |
| 2-2 | Ancho | 200-1050 mm |
| 2-3 | Espesor | Lámina de cobre: 0,3-2,5 mm |
| Papel de aluminio: 0,5-3 mm | ||
| 3 | desbobinador | |
| 3-1 | identificación de la bobina | Diámetro ￠400\510 |
| 3-2 | Diámetro exterior de la bobina | Diámetro ￠1000 |
| 3-3 | Longitud del eje de la bobina | 1000 mm |
| 3-4 | Tamaño del eje central | Diámetro ￠400-520 |
| 3-5 | peso de carga | 2000kg |
| 3-6 | Tensión | 20000 norte |
| 3-7 | Presión laboral | 0-0,6 (MP) |
| 4 | bobinador | |
| 4-1 | Par de salida | 6544Nm |
| 4-2 | Energía eólica | Doble capa 15KW |
| 4-3 | Modo de ajuste de velocidad | Gobernador continuo de frecuencia |
| 4-4 | Velocidad de bobinado | 0-25 (r/min) |
| 5-1 | forma de soldadura | Soldadura por arco de argón TIG |
| 5-2 | Velocidad de soldadura | 0-25 (r/min) |
| 6-1 | forma de corte | Cizalla rodante eléctrica |
| 6-2 | Velocidad de corte | 0,42 m/min |
| 7 | Capa aislante | Dos conjuntos |
| 7-1 | Diámetro exterior e interior del eje de aire | Aplicar a la bobina ID Ф75.5～Ф78 |
| 8 | Dispositivo de aislamiento final | 6 juegos (se pueden personalizar) |
| 8-1 | CANTIDAD | |
| 8-2 | IDENTIFICACIÓN | 44MM |
| 8-3 | sobredosis | ￠350MM |
| 8-4 | Ancho | 15-50MM |
| 9 | Precisión de conteo | 0,1 vueltas |
| 10 | Modo de corrección de desviación y precisión | Corrección fotoeléctrica ±0,5 mm |
2.2 La composición y función del equipo
(1. Desenrollador) (2. Dispositivo de alimentación) (3. Dispositivo de expansión) (4. Dispositivo de compresión, Dispositivo de eliminación de polvo) (5. Dispositivo de corte) (6. Dispositivo de desenrollado del aislamiento final) (7. Máquina bobinadora) (8. Dispositivo de soldadura) (9. Dispositivo de desenrollado de aislamiento de capas) (10. Dispositivo rectificador de desviación) (11. Dispositivo de control eléctrico).
2.1.1 Desenrollador
Dos juegos, control centralizado delantero y trasero.
El desbobinador no solo soporta la bobina y la alimentación, sino que también tiene una función de ajuste de desviación automática. El eje principal de la máquina de desbobinado tiene una sección de sección cuadrada, y tres conjuntos de bloques de cabello inclinados admiten tres bloques de expansión en forma de arco, que pueden apretar el material de la bobina en el barril de material. El eje principal se puede operar activamente en dirección hacia adelante o hacia atrás para desenrollar, descargar y recibir, a fin de ajustar las condiciones de trabajo en cualquier momento. En el varillaje, el eje principal se desacopla del dispositivo impulsor a través del embrague. El eje principal está equipado con dos conjuntos de dispositivos de amortiguación del controlador neumático, que se pueden usar de forma independiente o en paralelo, lo que hace que el rango de ajuste de la fuerza de expansión sea amplio. El dispositivo de amortiguación es neumático, fácil de controlar, limpio y seguro. Todo el mecanismo de desenrollado está conectado con el marco principal mediante un riel de guía lineal con grandes especificaciones y está equipado con un sistema de servoalimentación. De acuerdo con las instrucciones del sistema de control principal del PLC, el mecanismo de desenrollado se moverá alrededor del riel de guía de manera rápida y precisa, para garantizar que la lámina esté siempre en la posición precisa de acuerdo con la retroalimentación de la señal de detección de desviación y darse cuenta de la desviación. función de ajuste de la cinta de aluminio.
2.1.2 Máquina de laminación
La máquina de bobinado se encuentra en la parte delantera derecha del equipo y el par de salida realiza el bobinado de la bobina a través del eje de bobinado. La resistencia mecánica y el par de salida de la bobinadora tienen prioridad en el diseño. Este diseño está configurado con suficiente margen de acuerdo con el tamaño límite máximo del material de la pieza de trabajo y el límite superior de la fuerza de expansión requerida por el proceso.
La carcasa de la máquina bobinadora está compuesta de chapa de acero grueso, que se mecaniza después del tratamiento de eliminación de tensiones por recocido. El engranaje del mecanismo de transmisión y el reductor están hechos de módulo grande, forma de diente helicoidal y parámetros de superficie de diente duro. Garantiza la resistencia mecánica de gran par de salida y el buen funcionamiento de todo el equipo con muy bajo ruido de trabajo.
Adopte el modo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, proporcione el par máximo y la velocidad adecuada a baja velocidad. La alta velocidad proporciona el par correcto, máxima velocidad. Para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de bobinado. Al enrollar el husillo, la pendiente de aceleración de arranque y parada se establece razonablemente, y la función de frenado se configura para mejorar el funcionamiento del equipo. Motor de freno automático de alta potencia, abundante potencia de reserva.
2.1.3 Mecanismo de corte de la correa de lámina
Dos juegos, configuración alta y baja, control por separado.
Después de enrollar, corte la tira de lámina. La boca de corte debe ser plana para que pueda soldarse bien con el plomo, especialmente la soldadura a tope entre la correa de lámina. La máquina bobinadora de láminas BRJ adopta una forma de cizalla rodante para cortar la cinta de láminas. La cuchilla de presión superior está montada en un marco giratorio oscilante con un cilindro a cada lado del extremo inferior del marco giratorio para presionar la cuchilla de presión superior y el cinturón de aluminio en la base. La encimera inferior está montada en el marco deslizante y es impulsada por el motor y la varilla roscada para que se desplace sobre el riel de guía lineal, de modo que la encimera inferior ruede a lo largo del borde superior del borde de presión y se pueda cortar la cinta de aluminio. Para ajustar la posición del borde de la cuchilla de presión superior, el punto de giro del marco giratorio se puede mover hacia adelante y hacia atrás. Para que la encimera inferior y la encimera superior se cierren pero no muerdan la cuchilla, la encimera inferior puede moverse axialmente. , a través del resorte, presione hacia arriba el borde, reduzca la dificultad del ensamblaje entre el control deslizante de la encimera y la base, mejore la precisión de corte.
2.1.4 Dispositivo de soldadura automática
Con el fin de satisfacer las necesidades de la soldadura de traslape y la soldadura de extremos, las mordazas del dispositivo de soldadura pueden oscilar en un cierto rango. La abrazadera superior puede girar hacia abajo y la abrazadera inferior se puede reemplazar según sea necesario. El asiento del mecanismo de soldadura automática está instalado en la caja del eje principal de la bobinadora, y el dispositivo de soldadura, la pistola de soldadura y el sistema de desplazamiento automático pueden funcionar en el asiento. Sin embargo, después de completar el proceso de soldadura, el mecanismo de soldadura se moverá hacia la derecha para liberar la posición de bobinado para facilitar la operación de bobinado. La pistola de soldar está instalada en el carro móvil. La pistola de soldar se puede ajustar en varias posiciones para adaptarse a diferentes formas de soldadura. El carro es impulsado por un motor regulador de velocidad, un reductor de velocidad y un tornillo de avance. Puede ajustar la velocidad de soldadura fácilmente.
La forma de soldadura es la soldadura por arco de argón (TIG) con conversión de CA y CC, sin relleno.
2.1.5 Dispositivo de desenrollado de capas de aislamiento
El dispositivo de desenrollado de aislamiento de capas es un mecanismo que soporta la bobina de material aislante y hace que el material aislante produzca una fuerza de expansión durante el bobinado. Esta serie de máquinas de bobinado tiene dos capas de mecanismo de desenrollado de aislamiento. También se pueden proporcionar dos capas de papel o película aislante. .El mecanismo se compone de cuatro partes: barril de material inflable, sistema de accionamiento, soporte móvil y dispositivo de amortiguación. Presione la válvula al final del barril de material inflable para retraer el bloque de expansión de goma del barril de material, colóquelo en el barril de material directamente, use una pistola de aire para empujar el bloque hinchable de goma a través de la válvula y fije la bobina aislante en el barril de material inflable. Empuje el soporte móvil hacia adentro, haga la posición de soporte del soporte del engranaje al final del eje del material barril, y complete la carga de la bobina de aislamiento. En este momento, las funciones de accionamiento y amortiguación actuarán sobre la bobina de aislamiento fijada en el soporte, por lo que que el papel aislante de la capa mantendrá el estado de expansión especificado en el proceso de bobinado, y el tamaño de amortiguación se puede ajustar convenientemente al azar.
2.1.6 Dispositivo desenrollador de aislamiento final
El sistema consta de un marco de barra guía, un marco de alimentación y un marco deslizante oscilante. La rejilla de alimentación puede moverse libremente alrededor de la rejilla de la barra guía, cada rejilla de alimentación lateral tiene una bandeja de alimentación. La correa de material se saca de la bandeja de alimentación y se enrolla en ambos extremos de la bobina a través de varias ruedas guía, bastidores guía y almohadillas de fieltro. El tamaño de la fuerza de expansión de la correa de material se puede realizar ajustando el grado de sujeción de la almohadilla de fieltro mediante el tornillo de ajuste.
2.1.7 Marco principal
El marco principal es una estructura de marco, que está hecha de placa de acero gruesa y ensamblada con componentes relacionados. Dos conjuntos de sistema de guía de lámina se establecen en posiciones alta y baja respectivamente (desbarbado, dispositivo de eliminación de polvo, mecanismo de compresión del rodillo de presión, todos pueden ser precisión de rectificación automática), dispositivo de detección de ajuste de desviación, dispositivo de corte de aislamiento de capa, marco de soporte del eje de bobinado, etc. Para cumplir con la guía y el procesamiento de láminas conductoras dobles. El marco principal está diseñado con alta resistencia para soportar diversas fuerzas mecánicas y de gravedad. La precisión de la posición de los orificios de los ejes paralelos en el panel de yeso izquierdo y derecho está garantizada por el mecanizado síncrono.
2.1.8 Sistema de control eléctrico
Todo el devanado, el ajuste de la desviación, el control del número de vueltas y varios tipos de pantalla son calculados por el sistema de control PLC para dar diferentes instrucciones. Implementado por cada sistema. El operador solo necesita ingresar los parámetros de trabajo relacionados a través de la interfaz hombre-máquina de pantalla táctil grande, que puede completar fácilmente la producción en masa de la pieza de trabajo con la misma especificación. Todos los dispositivos también se pueden operar manualmente controlando el botón, incluido el avance lento y el enlace. Se establecen una serie de botones de emergencia en la posición de la consola principal y el dispositivo principal, que pueden detenerse a tiempo en caso de anomalía para garantizar la seguridad. Todas las operaciones del sistema pueden ser realizadas por la consola principal.
2.1.9 Sistema neumático
El sistema adopta un control centralizado modularizado y una gran cantidad de silenciadores, lo que hace que el nivel de ruido de toda la máquina sea más bajo que el de equipos importados similares.
Cada presión de rama, flujo ajustable de forma independiente. La implementación de cada acción neumática está controlada por el programa de implementación del PLC, y el diseño de la tubería neumática es razonable y confiable.
| 1 | ALTO | DELTA |
| 2 | transductor | DELTA |
| 3 | Sistema de corrección de desviación | KPS-C2 |
| 4 | Controlador de programa PLC | DELTA |
| 5 | Elementos electricos | Schneider/Omron |
| 6 | Componentes neumáticos | AirTAC |
| 7 | Guía lineal | HIWIN |
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