Canwin은 전문적인 전력 변압기 회사이자 전기 변압기 제조업체입니다.
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Canwin은 전문적인 전력 변압기 회사이자 전기 변압기 제조업체입니다.
포일 와인딩 머신 BRJ-1000: 이 포일 와인딩 머신은 독특한 외관, 편리한 작동, 직관적인 데이터 표시, 높은 자동화 수준을 갖추고 있어 사용자로부터 호평을 받고 있습니다. 이 포일 권선기는 오일 침지 변압기, 건식 변압기, 특수 변압기에 널리 사용됩니다.변압기의 포일 권선 그리고 원자로 생산이 필요합니다.
호일 코일은 두께가 다른 구리 또는 알루미늄 호일을 도체로 사용하고 층 사이의 절연재로 넓은 리본 절연재를 사용하고 최종 절연재로 좁은 리본 절연재를 사용하여 한 번 권선을 완료하여 코일을 형성합니다. 코일의 내부 리드와 외부 리드는 동시에 용접되고 포장됩니다.
2.1 표준 주요 매개변수 테이블(사용자 정의 가능)
| 아니요. | 안건 | 매개변수 |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | 코일 작업 범위 | |
| 1-1 | 축 길이 | 500-1100mm |
| 1-2 | 축 길이(가이드 라인 포함) | 650-1300mm |
| 1-3 | ID(행 제외) | 직경 ￠100 |
| 1-4 | OD 최대 | 지름 ￠1200 |
| 1-5 | 최소 아이디 | 직경 ￠200 |
| 1-6 | 적합한 코일 모양 | 원형 \ 직사각형 |
| 2 | 코일 소재 | |
| 2-1 | 재료 | 구리 호일 \ 알루미늄 호일 |
| 2-2 | 너비 | 200-1050mm |
| 2-3 | 두께 | 동박: 0.3-2.5mm |
| 알루미늄 호일: 0.5-3mm | ||
| 삼 | 데코일러 | |
| 3-1 | 코일 ID | 직경 ￠400\510 |
| 3-2 | 코일 OD | 직경 ￠1000 |
| 3-3 | 코일 샤프트 길이 | 1000mm |
| 3-4 | 코어 샤프트 크기 | 직경 ￠400-520 |
| 3-5 | 선적 중량 | 2000kg |
| 3-6 | 긴장 | 20000N |
| 3-7 | 일의 압박감 | 0~0.6(MP) |
| 4 | 코일러 | |
| 4-1 | 출력 토크 | 6544Nm |
| 4-2 | 풍력 발전 | 더블 레이어 15KW |
| 4-3 | 속도 조정 모드 | 주파수 무단계 거버너 |
| 4-4 | 권취 속도 | 0-25(r/분) |
| 5-1 | 용접 방법 | 아르곤 아크 용접 TIG |
| 5-2 | 용접 속도 | 0-25(r/분) |
| 6-1 | 전단 방식 | 전기 롤링 전단 |
| 6-2 | 전단 속도 | 0.42m/분 |
| 7 | 절연층 | 두 세트 |
| 7-1 | 에어샤프 OD 및 ID | 코일 ID Ф75.5~Ф78에 적용 |
| 8 | 최종 단열 장치 | 6개 세트(사용자 정의 가능) |
| 8-1 | 수량 | |
| 8-2 | ID | 44MM |
| 8-3 | OD | ￠350MM |
| 8-4 | 너비 | 15-50MM |
| 9 | 계산 정밀도 | 0.1턴 |
| 10 | 편차 보정 모드 및 정확도 | 광전 보정 ±0.5mm |
2.2 장비의 구성과 기능
(1. 디코일러) (2. 공급장치) (3. 팽창장치) (4. 압축장치, 먼지제거장치) (5. 전단장치) (6. 단열재 언코일링 장치) (7. 권취기) (8. 용접 장치) (9. 층 절연 풀림 장치) (10. 편차 정류 장치) (11. 전기 제어 장치).
이런 종류의포일 감기 기계 변압기 및 전기기기에 알루미늄 및 동박형 코일을 권선하기 위해 설계되었습니다. 전력 변압기용 저전압 및 고전압 코일을 만드는 데 사용되는 LV 호일 권선기와 HV 호일 권선기가 있습니다. 이러한 종류의 변압기용 호일 권선기는 변압기 및 전기 장치의 알루미늄 및 구리 호일 유형 코일을 권선하도록 설계되었습니다. 전력 변압기용 저전압 및 고전압 코일을 만드는 데 사용되는 LV 포일 권선기와 HV 포일 권선기가 있습니다. 호일 권선 장비는 주로 도체 디코일러, 절연 디코일러, 단열 스핀들, 전단 장치, TIG 용접기, 되감기 장치 및 주 기계 프레임, 제어판 등으로 구성됩니다.
변압기의 포일 권선 특성
1. 무단 속도 포일 와인딩을 제어하는 고품질 VF.
2. 자동 전단 및 자동 용접으로 작업이 용이합니다.
3. PLC 제어 및 터치 스크린 작동으로 국제 브랜드 전기 부품.
4. 포일에 대한 자동 광전 교정은 고성능을 보장합니다.
2.1.1 디코일러
두 세트, 전면 및 후면 중앙 집중식 제어.
디코일러는 코일과 피딩을 지원할 뿐만 아니라 자동 편차 조정 기능도 갖추고 있습니다. 언코일링 기계의 메인 샤프트에는 정사각형 단면이 있고 경사 헤어 블록 3세트는 조일 수 있는 3개의 호형 확장 블록을 지원합니다. 재료 배럴의 코일 재료. 메인 샤프트는 풀기, 방전 및 수신을 위해 정방향 또는 역방향으로 능동적으로 작동하여 언제든지 작업 조건을 조정할 수 있습니다. 연동시 주축은 클러치를 통해 구동 장치에서 분리됩니다. 주축에는 공압 컨트롤러 댐핑 장치 2세트가 장착되어 독립적으로 또는 병렬로 사용할 수 있어 팽창력 조정 범위가 넓습니다. 댐핑 장치는 공압식이며 제어가 쉽고 깨끗하며 안전합니다. 전체 풀기 메커니즘은 큰 사양의 선형 가이드 레일로 메인 프레임과 연결되며 서보 전원 시스템을 갖추고 있습니다. PLC 주 제어 시스템의 지시에 따라 풀기 메커니즘은 가이드 레일 주위를 빠르고 정확하게 이동하여 편차 감지 신호의 피드백에 따라 포일이 항상 정확한 위치에 있는지 확인하고 편차를 실현합니다. 포일 벨트의 조정 기능.
2.1.2 포일링 머신
권취기는 장비의 전면 우측에 위치하며 출력 토크는 권선 샤프트를 통해 코일의 권선을 실현합니다. 변압기 권선기의 기계적 강도와 출력 토크는 설계 시 우선적으로 고려됩니다. 이 설계는 가공물 소재의 최대한계치수와 공정에서 요구되는 팽창력의 상한에 따라 충분한 여유를 가지고 구성됩니다.
변압기 권선기의 케이스는 두꺼운 강판으로 구성되며 어닐링에 의한 응력 제거 처리 후 가공됩니다. 변속기 메커니즘과 감속기의 기어는 큰 계수, 나선형 치형 및 단단한 치면 매개변수로 구성됩니다. 이는 큰 토크 출력의 기계적 강도와 매우 낮은 작동 소음으로 전체 장비의 원활한 작동을 보장합니다.
주파수 변환 속도 조절 모드를 채택하고 저속에서 최대 토크와 적절한 속도를 제공합니다. 고속은 적절한 토크와 최대 속도를 제공합니다. 다양한 권선 공정 요구 사항을 충족합니다. 스핀들을 감을 때 시작 및 정지 가속 기울기가 합리적으로 설정되고 제동 기능이 구성되어 장비 작동이 향상됩니다. 고출력 자동 브레이크 모터, 풍부한 예비 전력.
2.1.3 포일 벨트 절단 메커니즘
두 세트, 높음 및 낮음 구성은 별도로 제어됩니다.
감은 후 호일 스트립을 절단합니다. 절단 입구는 리드와 잘 용접될 수 있도록 평평해야 하며, 특히 호일 벨트 사이의 맞대기 용접은 더욱 그렇습니다. BRJ 포일 와인딩 머신은 포일 벨트를 절단하기 위해 롤링 전단 방식을 채택합니다. 상부 압력 나이프는 회전 프레임 하단의 양쪽에 실린더가 있는 요동 회전 프레임에 장착되어 베이스의 상부 압력 나이프와 포일 벨트를 누릅니다. 하부 호브는 슬라이딩 프레임에 장착되고 모터와 나사 막대에 의해 구동되어 선형 가이드 레일에서 작동하므로 하부 호브가 프레싱 에지의 상부 가장자리를 따라 굴러 포일 벨트가 절단될 수 있습니다. 상부 프레스 나이프의 가장자리 위치를 조정하기 위해 회전 프레임의 회전점을 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 하부 호브와 상부 호브를 닫되 나이프에 물리지 않도록 하부 호브가 축 방향으로 이동할 수 있습니다. , 스프링을 통해 가장자리를 눌러 호브 슬라이더와 베이스 사이의 조립 난이도를 줄이고 전단 정확도를 향상시킵니다.
2.1.4 자동용접장치
랩 용접 및 최종 용접 요구를 충족하기 위해 용접 고정 장치의 조가 특정 범위만큼 흔들릴 수 있습니다. 상단 클램프는 아래로 흔들릴 수 있으며 하단 클램프는 필요에 따라 교체할 수 있습니다. 자동 용접 메커니즘의 시트는 변압기 포일 권취기의 주축 상자에 설치되며 용접 고정 장치, 용접 건 및 자동 보행 시스템이 모두 시트에서 작동할 수 있습니다. 그러나 용접 공정이 완료된 후 용접 메커니즘은 권선 작업의 편의를 위해 권선 위치를 자유롭게 하기 위해 다시 오른쪽으로 이동합니다. 용접 총은 보행 트롤리에 설치됩니다. 용접 총은 다양한 용접 형태에 맞게 다양한 위치로 조정될 수 있습니다. 트롤리는 속도 조절 모터, 감속기 및 리드 스크류에 의해 구동됩니다. 용접속도를 쉽게 조절할 수 있습니다.
용접 방식은 AC 및 DC 변환이 가능한 아르곤 아크 용접(TIG)이며 필러가 없습니다.
2.1.5 층 절연 풀림 장치
층 절연 풀기 장치는 절연 재료 코일을 지지하고 권선 중에 절연 재료가 팽창력을 생성하도록 하는 메커니즘입니다. 이 일련의 권선 기계에는 2겹의 절연 풀기 메커니즘이 있습니다. 절연 종이 또는 필름의 2겹도 제공될 수 있습니다. . 메커니즘은 팽창 가능한 재료 배럴, 구동 시스템, 이동식 지지대 및 댐핑 장치의 네 부분으로 구성됩니다. 팽창 가능한 재료 배럴 끝에 있는 밸브를 눌러 재료 배럴의 고무 팽창 블록을 후퇴시키고 재료 배럴에 넣습니다. 직접 공기총을 사용하여 밸브를 통해 고무 팽창 블록을 밀어내고 절연 코일을 팽창성 재료 배럴에 고정합니다. 이동식 브래킷을 안으로 밀어 넣고 재료 샤프트 끝에 기어 브래킷의 지지 위치를 만듭니다. 배럴, 절연 코일의 로딩을 완료합니다. 이때 지지대에 고정된 절연 코일에 구동 및 댐핑 기능이 작용하여 층 절연지가 권취 과정에서 지정된 팽창 상태를 유지하게 되며, 댐핑 크기는 무작위로 편리하게 조정될 수 있습니다.
2.1.6 단부 절연 풀림 장치
시스템은 가이드 로드 프레임, 피딩 프레임 및 스윙 슬라이드 프레임으로 구성됩니다. 피딩 랙은 가이드 바 랙 주위를 자유롭게 움직일 수 있으며 각 측면 피딩 랙에는 피딩 트레이가 있습니다. 재료 벨트는 피딩 트레이에서 당겨져 감겨집니다. 다양한 가이드 휠, 가이드 랙 및 펠트 패드를 통해 코일의 양쪽 끝에서. 소재 벨트 확장력의 크기는 설정 나사로 펠트 패드의 클램핑 정도를 조정하여 구현할 수 있습니다.
2.1.7 메인 프레임
메인 프레임은 두꺼운 철판으로 제작하고 관련 부품을 조립한 프레임 구조입니다. 두 세트의 호일 안내 시스템이 각각 높은 위치와 낮은 위치에 설정됩니다(디버링, 먼지 제거 장치, 압력 롤러 압축 메커니즘 모두 자동 정류 정밀도 가능) 편차 조정 감지 장치, 층 절연 절단 장치, 권선 샤프트 지지 프레임 등 이중 전도성 포일 안내 및 처리를 충족합니다. 메인 프레임은 다양한 기계적 힘과 중력을 견딜 수 있도록 고강도로 설계되었습니다. 동기 가공을 통해 왼쪽 및 오른쪽 벽판에 있는 평행 축 구멍의 위치 정확도가 보장됩니다.
2.1.8 전기 제어 시스템
모든 권선 권선, 편차 조정, 회전 수 제어 및 다양한 종류의 디스플레이는 PLC 제어 시스템에 의해 계산되어 다양한 지침을 제공합니다. 각 시스템에서 구현됩니다. 작업자는 대형 화면 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 통해 관련 작업 매개변수를 입력하기만 하면 동일한 사양으로 공작물의 대량 생산을 쉽게 완료할 수 있습니다. 인칭, 링키지를 포함한 모든 장치는 버튼을 제어하여 수동으로 조작할 수도 있습니다. 메인 콘솔과 메인 장치의 위치에는 다수의 비상 버튼이 설정되어 있으며, 이상 발생 시 제때에 정지하여 안전을 보장합니다. 시스템의 모든 작업은 메인 콘솔에서 수행할 수 있습니다.
2.1.9 공압 시스템
시스템은 모듈화된 중앙 집중식 제어와 많은 수의 머플러를 채택하여 유사한 수입 장비보다 전체 기계의 소음 수준을 낮춥니다.
각 분기 압력, 흐름은 독립적으로 조정 가능합니다. 각 공압 동작의 구현은 PLC 구현 프로그램에 의해 제어되며 공압 파이프라인 레이아웃은 합리적이고 신뢰할 수 있습니다.
| 1 | 높음 | 델타 |
| 2 | 변환기 | 델타 |
| 삼 | 편차 수정 시스템 | KPS-C2 |
| 4 | PLC 프로그램 컨트롤러 | 델타 |
| 5 | 전기 요소 | 슈나이더/옴론 |
| 6 | 공압 부품 | 에어택 |
| 7 | 리니어 가이드웨이 | 하이윈 |
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