เครื่องม้วนฟอยล์
ภาษา
เครื่องม้วนฟอยล์ BRJ-1000: เครื่องม้วนฟอยล์นี้มีรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ การทำงานที่สะดวก การแสดงข้อมูลที่ใช้งานง่าย ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และได้รับการตอบรับอย่างดีจากผู้ใช้ เครื่องม้วนฟอยล์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อแปลงแช่น้ำมัน, หม้อแปลงแห้ง, พิเศษการพันฟอยล์ในหม้อแปลงไฟฟ้า และต้องมีการผลิตเครื่องปฏิกรณ์
ขดลวดฟอยล์มีความหนาต่างกัน เช่น ทองแดงหรืออลูมิเนียมฟอยล์เป็นตัวนำ โดยมีวัสดุฉนวนริบบิ้นกว้างเป็นฉนวนระหว่างชั้น โดยมีวัสดุฉนวนริบบิ้นแคบเป็นฉนวนปลายม้วนเสร็จครั้งเดียวเกิดเป็นขดลวด สายด้านในและด้านนอกของคอยล์ถูกเชื่อมและพันเข้าด้วยกันในเวลาเดียวกัน
2.1 ตารางพารามิเตอร์หลักมาตรฐาน (สามารถปรับแต่งได้)
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | ช่วงการทำงานของคอยล์ | |
| 1-1 | ความยาวแกน | 500-1100มม |
| 1-2 | ความยาวแกน (พร้อมเส้นบอกแนว) | 650-1300มม |
| 1-3 | รหัส (ไม่รวมแถว) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 เยน |
| 1-4 | โอดีแม็กซ์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 เยน |
| 1-5 | ไอดีขั้นต่ำ | เส้นผ่านศูนย์กลาง ￠200 |
| 1-6 | รูปร่างคอยล์ที่เหมาะสม | วงกลม\สี่เหลี่ยมผืนผ้า |
| 2 | วัสดุคอยล์ | |
| 2-1 | วัสดุ | ฟอยล์ทองแดง \ อลูมิเนียมฟอยล์ |
| 2-2 | ความกว้าง | 200-1050มม |
| 2-3 | ความหนา | ฟอยล์ทองแดง: 0.3-2.5 มม |
| อลูมิเนียมฟอยล์: 0.5-3 มม | ||
| 3 | เครื่องถอดรหัส | |
| 3-1 | คอยล์ไอดี | เส้นผ่านศูนย์กลาง ￠400\510 |
| 3-2 | คอยล์ OD | เส้นผ่านศูนย์กลาง ￠1,000 |
| 3-3 | ความยาวเพลาคอยล์ | 1,000มม |
| 3-4 | ขนาดเพลาแกน | เส้นผ่านศูนย์กลาง ￠400-520 |
| 3-5 | กำลังโหลดน้ำหนัก | 2,000กก |
| 3-6 | ความเครียด | 20,000 น |
| 3-7 | ความกดดันจากการทำงาน | 0-0.6(เอ็มพี) |
| 4 | คอยเลอร์ | |
| 4-1 | แรงบิดเอาท์พุต | 6544นิวตันเมตร |
| 4-2 | พลังงานลม | สองชั้น 15KW |
| 4-3 | โหมดปรับความเร็ว | ผู้ว่าการรัฐแบบไม่มีขั้นตอนความถี่ |
| 4-4 | ความเร็วที่คดเคี้ยว | 0-25(รอบ/นาที) |
| 5-1 | วิธีเชื่อม | การเชื่อมอาร์กอน TIG |
| 5-2 | ความเร็วในการเชื่อม | 0-25(รอบ/นาที) |
| 6-1 | วิธีการตัด | เครื่องรีดเฉือนแบบไฟฟ้า |
| 6-2 | ความเร็วเฉือน | 0.42 ม./นาที |
| 7 | ชั้นฉนวน | สองชุด |
| 7-1 | เพลาลม OD และ ID | ใช้กับคอยล์ ID Ф75.5~Ф78 |
| 8 | อุปกรณ์ฉนวนปลาย | 6 ชุด (สามารถปรับแต่งได้) |
| 8-1 | จำนวน | |
| 8-2 | บัตรประจำตัวประชาชน | 44มม |
| 8-3 | โอดี | ￠350มม |
| 8-4 | ความกว้าง | 15-50 มม |
| 9 | ความแม่นยำในการนับ | 0.1 รอบ |
| 10 | โหมดการแก้ไขความเบี่ยงเบนและความแม่นยำ | การแก้ไขตาแมว ±0.5 มม |
2.2 องค์ประกอบและหน้าที่ของอุปกรณ์
(1. Decoiler) (2. อุปกรณ์ป้อน) (3. อุปกรณ์ขยาย) (4. อุปกรณ์บีบอัด, อุปกรณ์กำจัดฝุ่น) (5. อุปกรณ์ตัด) (6. อุปกรณ์คลายฉนวนปลาย) (7. เครื่องม้วน) (8. อุปกรณ์เชื่อม) (9. อุปกรณ์คลายเกลียวฉนวนชั้น) (10. อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบน) (11. อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า)
แบบนี้เครื่องม้วนฟอยล์ ออกแบบมาสำหรับขดลวดชนิดอลูมิเนียมและทองแดงฟอยล์ในหม้อแปลงไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า มีเครื่องม้วนฟอยล์ LV และเครื่องม้วนฟอยล์ HV ซึ่งใช้สำหรับทำขดลวดแรงดันต่ำและแรงสูงสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า เครื่องม้วนฟอยล์สำหรับหม้อแปลงชนิดนี้ได้รับการออกแบบสำหรับม้วนอลูมิเนียมและขดลวดชนิดฟอยล์ทองแดงในหม้อแปลงและอุปกรณ์ไฟฟ้า มีเครื่องม้วนฟอยล์แบบ LV และเครื่องม้วนฟอยล์แบบ HV ซึ่งใช้สำหรับทำขดลวดแรงดันต่ำและแรงสูงสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง อุปกรณ์ม้วนฟอยล์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย decoiler ตัวนำ, decoiler ฉนวน, แกนฉนวนปลาย, ชุดตัด, เครื่องเชื่อม TIG, rewinder และโครงเครื่องหลัก, แผงควบคุม ฯลฯ
คุณสมบัติของขดลวดฟอยล์ในหม้อแปลงไฟฟ้า
1. VF คุณภาพสูงควบคุมการม้วนฟอยล์ความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได
2. การตัดอัตโนมัติและการเชื่อมอัตโนมัติทำให้การทำงานง่ายดาย
3. ด้วยการควบคุม PLC และการทำงานของหน้าจอสัมผัส อุปกรณ์ไฟฟ้าแบรนด์ต่างประเทศ
4. การสอบเทียบโฟโตอิเล็กทริคอัตโนมัติสำหรับฟอยล์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูง
2.1.1 เครื่องถอดรหัส
สองชุดการควบคุมจากส่วนกลางด้านหน้าและด้านหลัง
Decoiler ไม่เพียงแต่รองรับขดลวดและการป้อนเท่านั้น แต่ยังมีฟังก์ชั่นการปรับค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติ เพลาหลักของเครื่องคลายเกลียวมีส่วนของส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัส และบล็อกผมเอียงสามชุดรองรับบล็อกส่วนขยายรูปโค้งสามชุด ซึ่งสามารถกระชับได้ วัสดุม้วนบนถังวัสดุ เพลาหลักสามารถดำเนินการในทิศทางไปข้างหน้าหรือย้อนกลับเพื่อการคลาย การคายประจุ และรับ เพื่อปรับสภาพการทำงานได้ตลอดเวลา ในการเชื่อมโยง เพลาหลักจะถูกปลดออกจากอุปกรณ์ขับเคลื่อนผ่านคลัตช์ เพลาหลักมาพร้อมกับอุปกรณ์ลดแรงควบคุมแบบนิวแมติกสองชุด ซึ่งสามารถใช้งานได้อย่างอิสระหรือแบบขนาน ทำให้ช่วงการปรับของแรงขยายกว้างขึ้น กำลัง ของอุปกรณ์ทำให้หมาด ๆ เป็นแบบนิวแมติก ง่ายต่อการควบคุม สะอาด และปลอดภัย กลไกการคลายเกลียวทั้งหมดเชื่อมต่อกับเฟรมหลักด้วยรางนำเชิงเส้นที่มีข้อกำหนดขนาดใหญ่ และติดตั้งระบบไฟฟ้าเซอร์โว ตามคำแนะนำของระบบควบคุมหลักของ PLC กลไกการคลายเกลียวจะเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ รางนำอย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าฟอยล์อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำเสมอตามการตอบสนองของสัญญาณการตรวจจับส่วนเบี่ยงเบนและตระหนักถึงความเบี่ยงเบน ฟังก์ชั่นการปรับสายพานฟอยล์
2.1.2 เครื่องฟอยล์
เครื่องม้วนตั้งอยู่ที่ด้านหน้าขวาของอุปกรณ์ และแรงบิดเอาท์พุตจะรับรู้การม้วนของขดลวดผ่านเพลาขดลวด ความแข็งแรงทางกลและแรงบิดเอาท์พุตของเครื่องพันขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้าได้รับความสำคัญในการออกแบบ การออกแบบนี้ได้รับการกำหนดค่าให้มีระยะขอบเพียงพอตามขนาดขีดจำกัดสูงสุดของวัสดุชิ้นงานและขีดจำกัดบนของแรงขยายที่ต้องการโดยกระบวนการ
กรณีของเครื่องม้วนหม้อแปลงประกอบด้วยแผ่นเหล็กหนาซึ่งผ่านการตัดเฉือนหลังจากการขจัดความเค้นโดยการหลอม เกียร์ของกลไกการส่งผ่านและตัวลดทำจากโมดูลัสขนาดใหญ่ รูปร่างฟันแบบเกลียว และพารามิเตอร์พื้นผิวฟันแข็ง รับประกันความแข็งแรงเชิงกลของแรงบิดเอาท์พุตขนาดใหญ่ และการทำงานที่ราบรื่นของอุปกรณ์ทั้งหมด โดยมีเสียงรบกวนในการทำงานต่ำมาก
ใช้โหมดควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ให้แรงบิดสูงสุดและความเร็วที่เหมาะสมที่ความเร็วต่ำ ความเร็วสูงให้แรงบิดที่เหมาะสม ความเร็วสูงสุด เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการม้วนที่แตกต่างกัน เมื่อหมุนแกนหมุน ความชันของการเร่งความเร็วในการเริ่มและการหยุดจะถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสม และฟังก์ชันการเบรกได้รับการกำหนดค่าเพื่อปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ มอเตอร์เบรกอัตโนมัติกำลังสูง กำลังสำรองมากมาย
2.1.3 กลไกการตัดสายพานฟอยล์
สองชุด การกำหนดค่าสูงและต่ำ ควบคุมแยกกัน
หลังจากม้วนแล้วให้ตัดแถบฟอยล์ ปากตัดจะต้องแบนเพื่อให้สามารถเชื่อมกับตะกั่วได้ดีโดยเฉพาะการเชื่อมชนระหว่างสายพานฟอยล์ เครื่องม้วนฟอยล์ BRJ ใช้วิธีการเฉือนแบบกลิ้งเพื่อตัดสายพานฟอยล์ มีดดันด้านบนติดตั้งอยู่บนโครงหมุนแบบแกว่งโดยมีกระบอกสูบอยู่ที่แต่ละด้านของปลายล่างของเฟรมหมุน เพื่อกดมีดดันบนและสายพานฟอยล์บนฐาน เตาด้านล่างติดตั้งอยู่บนโครงเลื่อน และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และแกนสกรูเพื่อให้ทำงานบนรางนำเชิงเส้น เพื่อให้เตาด้านล่างม้วนไปตามขอบด้านบนของขอบกด และสามารถตัดสายพานฟอยล์ได้ เพื่อปรับตำแหน่งขอบของมีดกดบน จุดหมุนของกรอบหมุนสามารถเลื่อนไปมาได้ เพื่อให้เตาด้านล่างและเตาด้านบนปิดแต่ไม่กัดมีด เตาด้านล่างสามารถเคลื่อนตามแนวแกนได้ โดยใช้สปริงกดขอบขึ้น ลดความยากในการประกอบระหว่างตัวเลื่อนเตาและฐาน ปรับปรุงความแม่นยำในการตัด
2.1.4 อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ
เพื่อตอบสนองความต้องการในการเชื่อมแบบตักและการเชื่อมแบบปลาย ปากของฟิกซ์เจอร์การเชื่อมสามารถแกว่งได้ในช่วงหนึ่ง แคลมป์ด้านบนสามารถแกว่งลงได้ และสามารถเปลี่ยนแคลมป์ด้านล่างได้ตามต้องการ ที่นั่งของกลไกการเชื่อมอัตโนมัติได้รับการติดตั้งบนกล่องเพลาหลักของเครื่องม้วนฟอยล์หม้อแปลงไฟฟ้า และฟิกซ์เจอร์การเชื่อม ปืนเชื่อม และระบบเดินอัตโนมัติทั้งหมดสามารถทำงานบนที่นั่งได้ อย่างไรก็ตาม หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเชื่อม กลไกการเชื่อมจะถูกย้ายกลับไปทางขวาเพื่อให้ตำแหน่งขดลวดว่างขึ้น เพื่อความสะดวกในการขดลวด มีการติดตั้งปืนเชื่อมบนรถเข็นเดิน ปืนเชื่อมสามารถปรับตำแหน่งได้หลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับรูปแบบการเชื่อมที่แตกต่างกัน รถเข็นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ควบคุมความเร็ว ตัวลดความเร็ว และลีดสกรู สามารถปรับความเร็วในการเชื่อมได้อย่างง่ายดาย
วิธีการเชื่อมคือการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก (TIG) ด้วยการแปลงไฟ AC และ DC โดยไม่ต้องใช้ฟิลเลอร์
2.1.5 อุปกรณ์คลายเกลียวฉนวนชั้น
อุปกรณ์คลายเกลียวฉนวนชั้นเป็นกลไกที่รองรับขดลวดวัสดุฉนวนและทำให้วัสดุฉนวนสร้างแรงขยายระหว่างการม้วน เครื่องม้วนชุดนี้มีกลไกการคลายฉนวนสองชั้น นอกจากนี้ยังสามารถจัดหากระดาษหรือฟิล์มฉนวนสองชั้นได้ . กลไกประกอบด้วยสี่ส่วน: ถังวัสดุพอง ระบบขับเคลื่อน การสนับสนุนที่สามารถเคลื่อนย้ายและอุปกรณ์ทำให้หมาด ๆ กดวาล์วที่ส่วนท้ายของถังวัสดุพองเพื่อดึงบล็อกยางบวมของถังวัสดุ ใส่ลงในถังวัสดุ โดยตรงใช้ปืนลมเพื่อดันบล็อกยางบวมออกผ่านวาล์วและยึดขดลวดฉนวนบนกระบอกวัสดุที่ทำให้พองได้ดันตัวยึดที่เคลื่อนย้ายได้เข้าไปทำให้ตำแหน่งรองรับของตัวยึดเกียร์ที่ส่วนท้ายของเพลาของวัสดุ บาร์เรลและดำเนินการโหลดขดลวดฉนวนให้เสร็จสิ้น ในเวลานี้ฟังก์ชั่นการขับเคลื่อนและการหน่วงจะทำหน้าที่กับขดลวดฉนวนที่ยึดอยู่กับส่วนรองรับ เพื่อให้กระดาษฉนวนชั้นจะรักษาสถานะการขยายที่ระบุไว้ในกระบวนการม้วน และ ขนาดการทำให้หมาด ๆ สามารถปรับเปลี่ยนแบบสุ่มได้อย่างสะดวก
2.1.6 อุปกรณ์คลายเกลียวฉนวนปลาย
ระบบประกอบด้วยโครงแกนนำ โครงป้อนอาหาร และโครงสไลด์แบบแกว่ง ชั้นวางป้อนอาหารสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระรอบๆ ชั้นวางไกด์บาร์ ชั้นวางป้อนอาหารแต่ละด้านมีถาดป้อนอาหาร สายพานวัสดุถูกดึงออกจากถาดป้อนอาหารและพันแผล ที่ปลายทั้งสองด้านของขดลวดผ่านล้อนำทางต่างๆ ชั้นวางนำทาง และแผ่นสักหลาด ขนาดของแรงขยายของสายพานวัสดุสามารถทำได้โดยการปรับระดับการหนีบของแผ่นสักหลาดโดยการขันสกรู
2.1.7 เฟรมหลัก
เฟรมหลักเป็นโครงสร้างเฟรมซึ่งทำจากแผ่นเหล็กหนาและประกอบกับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง ระบบนำทางฟอยล์สองชุดถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งสูงและต่ำตามลำดับ (การลบคม อุปกรณ์กำจัดฝุ่น กลไกการบีบอัดลูกกลิ้งแรงดัน ทั้งหมดสามารถแม่นยำในการแก้ไขอัตโนมัติ) อุปกรณ์ตรวจจับการปรับความเบี่ยงเบน อุปกรณ์ตัดฉนวนชั้น โครงรองรับเพลาที่คดเคี้ยว ฯลฯ เพื่อให้เป็นไปตามคำแนะนำและการประมวลผลฟอยล์นำไฟฟ้าคู่ เฟรมหลักได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแรงสูงเพื่อรองรับแรงทางกลและแรงโน้มถ่วงต่างๆ ความแม่นยำของตำแหน่งของรูแกนขนานบนแผ่นผนังด้านซ้ายและขวานั้นมั่นใจได้ด้วยเครื่องจักรแบบซิงโครนัส
2.1.8 ระบบควบคุมไฟฟ้า
การพันขดลวดทั้งหมด การปรับค่าเบี่ยงเบน จำนวนรอบการควบคุม และการแสดงผลประเภทต่างๆ คำนวณโดยระบบควบคุม PLC เพื่อให้คำแนะนำที่แตกต่างกัน ดำเนินการโดยแต่ละระบบ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องป้อนพารามิเตอร์การทำงานที่เกี่ยวข้องผ่านทางอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถผลิตชิ้นงานจำนวนมากที่มีข้อกำหนดเดียวกันได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถควบคุมได้ด้วยตนเองโดยการควบคุมปุ่ม รวมถึงการต่อนิ้วและการเชื่อมต่อ ปุ่มฉุกเฉินจำนวนหนึ่งถูกวางไว้ในตำแหน่งคอนโซลหลักและอุปกรณ์หลักซึ่งสามารถหยุดได้ทันเวลาในกรณีเกิดความผิดปกติเพื่อความปลอดภัย การทำงานทั้งหมดของระบบสามารถทำได้โดยใช้คอนโซลหลัก
2.1.9 ระบบนิวแมติก
ระบบใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์แบบโมดูลาร์และท่อไอเสียจำนวนมาก ทำให้ระดับเสียงของเครื่องจักรทั้งหมดต่ำกว่าอุปกรณ์นำเข้าที่คล้ายกัน
ความดันแต่ละสาขา การไหลสามารถปรับได้อย่างอิสระ การดำเนินการของลมแต่ละครั้งจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมการใช้งาน PLC และโครงร่างท่อส่งลมมีความสมเหตุสมผลและเชื่อถือได้
| 1 | เอชไอจี | เดลต้า |
| 2 | ทรานสดิวเซอร์ | เดลต้า |
| 3 | การแก้ไขระบบเบี่ยงเบน | เคพีเอส-ซี2 |
| 4 | ตัวควบคุมโปรแกรม PLC | เดลต้า |
| 5 | องค์ประกอบไฟฟ้า | ชไนเดอร์/ออมรอน |
| 6 | ส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติก | แอร์แทค |
| 7 | รางนำเชิงเส้น | ฮิวิน |
คำถามที่พบบ่อย
1. เราสามารถทำอะไรให้คุณได้บ้าง?
เราสามารถจัดหาอุปกรณ์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังและบริการด้านเทคนิคให้กับคุณเพื่อสร้างโรงงานหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีการแข่งขันสูง เราสามารถให้บริการ OEM/ODM หม้อแปลงฟอยล์แบบพิเศษแก่คุณได้ แม้ว่าคุณจะไม่มีความสามารถในการผลิต แต่คุณก็สามารถไปรับสินค้าได้ เราสามารถจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงทั้งหมดที่คุณต้องการให้กับคุณได้หม้อแปลงฟอยล์ การผลิตพืช ราคาต้องน่าดึงดูดใจแน่นอน!
2. บริษัท ของคุณผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้มากี่ปีแล้ว?
เรามีประสบการณ์ด้านการตลาด 20 ปีและมีศูนย์การผลิตที่ทันสมัยขนาด 200,000 ตารางฟุต
3. คุณมีใบรับรองอะไรบ้างสำหรับอุปกรณ์ของคุณ?
เราเป็นเจ้าของสิทธิบัตร 56 ฉบับในสาขาการประดิษฐ์ระดับนานาชาติ ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA
4.คุณสามารถส่งพนักงานมาติดตั้งอุปกรณ์ให้เราได้หรือไม่?
หลังการขายฟรีเพื่อให้วิศวกรติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในสถานที่และการฝึกอบรมด้านเทคนิคระดับมืออาชีพ ตอบคำถามทางเทคนิคหรือทางเทคนิคของคุณทางโทรศัพท์หรือเป็นลายลักษณ์อักษร
5. คุณมีตัวแทนในประเทศของเราหรือไม่?
CANWIN เปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมเป็นโอกาสในการขยายรูปแบบเชิงกลยุทธ์ "หนึ่งแถบหนึ่งเส้นทาง" ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น กระชับความร่วมมือกับตลาดต่างประเทศให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ในรูปแบบของความร่วมมือและผลประโยชน์ร่วมกัน จัดตั้งศูนย์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและฐานการประมวลผลหลักในตะวันออกกลาง ประเทศอินเดีย ดูไบ เวียดนาม. ประเทศไทย. ฯลฯ ในอนาคต CANWIN จะก้าวไปสู่ทิศทางของผู้นำอุปกรณ์อัจฉริยะ ซึ่งจะทำให้จีนมีชื่อเสียงไปทั่วโลก!
ติดต่อ เรา
ออกจาก ข้อความ
กรุณากรอกและส่งแบบฟอร์มด้านล่าง เราจะติดต่อกลับภายใน 48 ชั่วโมง ขอขอบคุณ!
อีกครั้งได้รับการยกย่อง
พวกเขาทั้งหมดผลิตขึ้นตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุด ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับความโปรดปรานจากตลาดทั้งในและต่างประเทศ
