Máquina bobinadeira de folha BRJ-1000: Esta máquina bobinadora de folha tem aparência única, operação conveniente, exibição de dados intuitiva, alto grau de automação e é bem recebida pelos usuários. Esta máquina bobinadora de folha é amplamente utilizada em transformadores imersos em óleo, transformadores a seco, transformadores especiaisenrolamento de folha no transformador e produção de reatores necessária.
As bobinas de folha são de diferentes espessuras de cobre ou folha de alumínio como condutor, com material de isolamento de fita larga como isolamento entre as camadas, com material de isolamento de fita estreita como isolamento final, enrolado uma vez, formando uma bobina. Os condutores interno e externo da bobina são soldados e enrolados ao mesmo tempo.
2.1 Tabela de parâmetros principais padrão (pode ser personalizada)
| Não. | Item | Parâmetro |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | Faixa de trabalho da bobina | |
| 1-1 | Comprimento axial | 500-1100mm |
| 1-2 | Comprimento axial (com linha guia) | 650-1300mm |
| 1-3 | ID (excluindo linha) | Diâmetro ¢100 |
| 1-4 | DO MÁX. | Diâmetro ¢1200 |
| 1-5 | ID MÍN. | Diâmetro ¢200 |
| 1-6 | Formato de bobina adequado | Círculo \ retângulo |
| 2 | Material da bobina | |
| 2-1 | Material | Folha de cobre \ Folha de alumínio |
| 2-2 | Largura | 200-1050mm |
| 2-3 | Grossura | Folha de cobre: 0,3-2,5 mm |
| Folha de alumínio: 0,5-3mm | ||
| 3 | Desbobinador | |
| 3-1 | ID da bobina | Diâmetro ¢400\510 |
| 3-2 | DE da bobina | Diâmetro ¢1000 |
| 3-3 | Comprimento do eixo da bobina | 1000 mm |
| 3-4 | Tamanho do eixo central | Diâmetro ¢400-520 |
| 3-5 | Carregando peso | 2.000 kg |
| 3-6 | Tensão | 20.000 N |
| 3-7 | Pressão no trabalho | 0-0,6 (PM) |
| 4 | Bobinador | |
| 4-1 | Torque de saída | 6544Nm |
| 4-2 | Força do vento | Camada dupla 15KW |
| 4-3 | Modo de ajuste de velocidade | Governador contínuo de frequência |
| 4-4 | Velocidade de enrolamento | 0-25(r/min) |
| 5-1 | Maneira de solda | Soldagem a arco de argônio TIG |
| 5-2 | Velocidade de soldagem | 0-25(r/min) |
| 6-1 | Maneira de corte | Tesoura de rolamento elétrica |
| 6-2 | Velocidade de cisalhamento | 0,42m/min |
| 7 | Camada isolante | Dois conjuntos |
| 7-1 | DE e ID do eixo de ar | Aplique na bobina ID Ф75.5~Ф78 |
| 8 | Dispositivo de isolamento final | 6 conjuntos (podem ser personalizados) |
| 8-1 | Quantidade | |
| 8-2 | EU IA | 44MM |
| 8-3 | DO | ¢350MM |
| 8-4 | Largura | 15-50MM |
| 9 | Contando precisão | 0,1 voltas |
| 10 | Modo de correção de desvio e precisão | Correção fotoelétrica ±0,5 mm |
2.2 A composição e função do equipamento
(1. Desbobinador) (2. Dispositivo de alimentação) (3. Dispositivo de expansão) (4. Dispositivo de compressão, Dispositivo de remoção de poeira) (5. Dispositivo de corte) (6. Dispositivo de desenrolamento do isolamento final) (7. Máquina de enrolamento) (8. Dispositivo de soldagem) (9. Dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada) (10. Dispositivo de retificação de desvio) (11. Dispositivo de controle elétrico).
Este tipo demáquina de enrolamento de folha é projetado para enrolar bobinas do tipo folha de alumínio e cobre em transformadores e aparelhos elétricos. Existem máquinas bobinadoras de folha LV e máquinas bobinadoras de folha HV, que são usadas para fazer bobinas de baixa e alta tensão para transformadores de potência. Este tipo de máquina bobinadora de folha para transformador é projetada para enrolar bobinas do tipo folha de alumínio e cobre em transformadores e aparelhos elétricos. Existem máquinas bobinadeiras de folha LV e máquinas bobinadoras de folha HV, que são usadas para fazer bobinas de baixa e alta tensão para transformadores de potência. O equipamento de enrolamento de folha consiste principalmente em desbobinador de condutor, desbobinador de isolamento, fuso de isolamento final, unidade de corte, soldador TIG, rebobinador e estrutura principal da máquina, painel de controle, etc.
Propriedades do enrolamento de folha no transformador
1. Enrolamento de folha de velocidade contínua com controle VF de alta qualidade.
2. O corte automático e a soldagem automática alcançam a operação facilmente.
3. Com controle PLC e operação com tela de toque, componentes elétricos de marca internacional.
4. A calibração fotoelétrica automática das folhas garante alto desempenho.
2.1.1 Desbobinador
Dois conjuntos, controle centralizado frontal e traseiro.
O desbobinador não apenas suporta a bobina e a alimentação, mas também possui função de ajuste automático de desvio. O eixo principal da máquina de desenrolamento tem uma seção quadrada e três conjuntos de blocos de cabelo inclinados suportam três blocos de expansão em forma de arco, que podem apertar o material da bobina no cilindro de material. O eixo principal pode ser operado ativamente na direção direta ou reversa para desenrolar, descarregar e receber, de modo a ajustar a condição de trabalho a qualquer momento. Na ligação, o eixo principal é desengatado do dispositivo de acionamento através da embreagem. O eixo principal é equipado com dois conjuntos de dispositivos de amortecimento do controlador pneumático, que podem ser usados de forma independente ou em paralelo, ampliando a faixa de ajuste da força de expansão. do dispositivo de amortecimento é pneumático, fácil de controlar, limpo e seguro. Todo o mecanismo de desenrolamento é conectado à estrutura principal por trilho-guia linear com grandes especificações e equipado com sistema de servopotência. De acordo com as instruções do sistema de controle principal PLC, o mecanismo de desenrolamento se moverá ao redor do trilho-guia com rapidez e precisão, de modo a garantir que a folha esteja sempre na posição precisa de acordo com o feedback do sinal de detecção de desvio e perceber o desvio função de ajuste da correia de alumínio.
2.1.2 Máquina de laminação
A bobinadeira está localizada na parte frontal direita do equipamento, e o torque de saída realiza o enrolamento da bobina através do eixo de enrolamento. A resistência mecânica e o torque de saída da máquina de enrolamento do transformador têm prioridade no projeto. Este projeto é configurado com margem suficiente de acordo com o tamanho limite máximo do material da peça e o limite superior da força de expansão exigida pelo processo.
A caixa da bobinadeira do transformador é composta por chapa de aço espessa, que é usinada após o tratamento de eliminação de tensões por recozimento. A engrenagem do mecanismo de transmissão e o redutor são feitos de grande módulo, formato de dente helicoidal e parâmetros de superfície dura do dente. Garante a resistência mecânica de grande saída de torque e o bom funcionamento de todo o equipamento com baixíssimo ruído de trabalho.
Adote o modo de regulação de velocidade de conversão de frequência, forneça torque máximo e velocidade adequada em baixa velocidade. A alta velocidade fornece o torque certo e a velocidade máxima. Para atender a diferentes requisitos do processo de enrolamento. Ao enrolar o fuso, a inclinação da aceleração de partida e parada é definida razoavelmente, e a função de frenagem é configurada para melhorar a operação do equipamento. Motor com freio automático de alta potência, reserva de energia abundante.
2.1.3 Mecanismo de corte da correia metálica
Dois conjuntos, configuração alta e baixa, controlam separadamente.
Após o enrolamento, corte a tira de papel alumínio. A boca de corte deve ser plana para que possa soldar bem com o chumbo, principalmente a soldagem de topo entre a correia de papel alumínio. A máquina enroladora de folha BRJ adota uma forma de cisalhamento para cortar a correia de folha. A faca de pressão superior é montada em uma estrutura rotativa oscilante com um cilindro em cada lado da extremidade inferior da estrutura rotativa para pressionar a faca de pressão superior e a correia de alumínio na base. A placa inferior é montada na estrutura deslizante e acionada pelo motor e pela haste do parafuso para correr no trilho guia linear, de modo que a placa inferior role ao longo da borda superior da borda de pressão e a correia de folha possa ser cortada. para ajustar a posição da borda da faca de prensa superior, o ponto de giro da estrutura rotativa pode ser movido para frente e para trás. Para fazer com que a placa inferior e a placa superior fechem, mas não mordam a faca, a placa inferior pode se mover axialmente , através da mola pressione a borda, reduza a dificuldade de montagem entre o controle deslizante da placa e a base, melhore a precisão de corte.
2.1.4 Dispositivo de soldagem automática
Para atender às necessidades de soldagem por sobreposição e soldagem final, as mandíbulas do dispositivo de soldagem podem oscilar em uma determinada faixa. O grampo superior pode girar para baixo e o grampo inferior pode ser substituído conforme necessário. O assento do mecanismo de soldagem automático é instalado na caixa do eixo principal da máquina de enrolamento de folha do transformador, e o dispositivo de soldagem, a pistola de soldagem e o sistema de caminhada automática podem operar no assento. No entanto, após a conclusão do processo de soldagem, o mecanismo de soldagem será movido de volta para a direita para liberar a posição do enrolamento para facilitar a operação do enrolamento. A pistola de soldagem é instalada no carrinho de passeio. A pistola de soldagem pode ser ajustada em várias posições para se adaptar a diferentes formas de soldagem. O carrinho é acionado por motor regulador de velocidade, redutor de velocidade e parafuso de avanço. Pode ajustar a velocidade de soldagem facilmente.
A forma de soldagem é a soldagem a arco de argônio (TIG) com conversão AC e DC, sem enchimento.
2.1.5 Dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada
O dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada é um mecanismo que suporta a bobina de material isolante e faz com que o material isolante produza força de expansão durante o enrolamento. Esta série de máquinas de enrolamento possui duas camadas de mecanismo de desenrolamento de isolamento. O mecanismo é composto por quatro partes: barril de material inflável, sistema de acionamento, suporte móvel e dispositivo de amortecimento. Pressione a válvula na extremidade do barril de material inflável para retrair o bloco de borracha do barril de material, coloque-o no barril de material Diretamente, use uma pistola de ar para empurrar o bloco de inchaço de borracha através da válvula e fixe a bobina isolante no cano de material inflável. Empurre o suporte móvel para dentro, faça a posição de suporte do suporte de engrenagem na extremidade do eixo do material barril, e completar o carregamento da bobina isolante. Neste momento, as funções de acionamento e amortecimento atuarão sobre a bobina isolante fixada no suporte, de forma que a camada de papel isolante manterá o estado de expansão especificado no processo de enrolamento, e o o tamanho do amortecimento pode ser convenientemente ajustado aleatoriamente.
2.1.6 Dispositivo de desenrolamento do isolamento final
O sistema consiste em uma estrutura de haste guia, uma estrutura de alimentação e uma estrutura deslizante oscilante. A cremalheira de alimentação pode se mover livremente ao redor da cremalheira da barra guia, cada cremalheira de alimentação lateral possui uma bandeja de alimentação. em ambas as extremidades da bobina através de várias rodas guia, racks guia e almofadas de feltro. O tamanho da força de expansão da correia de material pode ser obtido ajustando o grau de fixação da almofada de feltro ajustando o parafuso.
2.1.7 Quadro principal
A estrutura principal é uma estrutura feita de chapa de aço espessa e montada com componentes relacionados. Dois conjuntos de sistema de orientação de folha são definidos em posições altas e baixas, respectivamente, (rebarbação, dispositivo de remoção de poeira, mecanismo de compressão do rolo de pressão, todos podem ser de precisão de retificação automática), dispositivo de detecção de ajuste de desvio, dispositivo de corte de isolamento de camada, estrutura de suporte do eixo de enrolamento, etc. Para atender à orientação e processamento de folha condutora dupla. A estrutura principal é projetada com alta resistência para suportar várias forças mecânicas e gravidade. A precisão da posição dos furos de eixo paralelo no painel esquerdo e direito é garantida pela usinagem síncrona.
2.1.8 Sistema de controle elétrico
Todo o enrolamento, ajuste de desvio, controle do número de voltas e vários tipos de exibição são calculados pelo sistema de controle PLC para fornecer instruções diferentes. Implementado por cada sistema. O operador só precisa inserir os parâmetros de trabalho relacionados por meio da interface homem-máquina com tela grande e sensível ao toque, que pode facilmente concluir a produção em massa da peça de trabalho com a mesma especificação. Todos os dispositivos também podem ser operados manualmente controlando o botão, incluindo avanço gradual e ligação. Vários botões de emergência são colocados na posição do console principal e do dispositivo principal, que podem parar a tempo em caso de anormalidade para garantir a segurança. Todas as operações do sistema podem ser realizadas pelo console principal.
2.1.9 Sistema pneumático
O sistema adota controle centralizado modularizado e um grande número de silenciadores, tornando o nível de ruído de toda a máquina inferior ao de equipamentos similares importados.
Pressão de cada ramal, fluxo ajustável de forma independente. A implementação de cada ação pneumática é controlada pelo programa de implementação do PLC, e o layout da tubulação pneumática é razoável e confiável.
| 1 | ALTO | DELTA |
| 2 | Transdutor | DELTA |
| 3 | Correção do sistema de desvio | KPS-C2 |
| 4 | Controlador de programa PLC | DELTA |
| 5 | Elementos elétricos | Schneider/Omron |
| 6 | Componentes pneumáticos | AirTAC |
| 7 | Guia linear | HIWIN |
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