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Descrição técnica


2.1 Tabela de parâmetros principais padrão (pode ser personalizada)

Não.ItemParâmetro
BRJ-1400-2
1Faixa de trabalho da bobina
1-1Comprimento axial500-1400mm
1-2Comprimento axial (com linha guia)650-1550mm
1-3ID (excluindo linha)Diâmetro ¢1000
1-4OD MÁX.Diâmetro ¢1200
1-5ID MINDiâmetro ¢130
1-6Forma de bobina adequadaCírculo \ retângulo
2Material da bobina
2-1MaterialFolha de cobre \ Folha de alumínio
2-2Largura450-1450mm
2-3EspessuraFolha de cobre: ​​0,3-2,5 mm
Folha de alumínio: 0,5-3 mm
3Desbobinador
3-1ID da bobinaDiâmetro ¢400\510
3-2OD da bobinaDiâmetro ¢1000
3-3Comprimento do eixo da bobina1450mm
3-4Tamanho do eixo do núcleoDiâmetro ¢400-520
3-5Peso de carregamento4000kg
3-6Tensão25.000 N
3-7Pressão no trabalho0-0,6 (MP)
4Bobina
4-1Torque de funcionamento> 20000-N/M
4-2Força do ventoDupla camada 22KW
4-3Modo de ajuste de velocidadeGovernador stepless de frequência
4-4Velocidade de enrolamento0-20 (r/min)
5-1Caminho de soldaTIG
5-2Velocidade de soldagemAutomático 0-1M/MIN
6-1Modo de cisalhamentoTesoura de rolagem elétrica
6-2Velocidade de cisalhamento1,5 M/MIN
7Camada isolanteDois conjuntos
7-1OD e ID do eixo de ar¢400mm, 76mm
8Dispositivo de isolamento final10 conjunto (pode ser personalizado)
8-1QUANTIDADE

8-2EU IRIA56MM
8-3OD¢350MM
8-4Largura15-50MM
9Precisão de contagem0,1 voltas
10Modo de correção de desvio e precisãoSistema servo ± 0,5 mm 0-0,6 (MP)


2.2 A composição e função do equipamento

(1. Decoiler) (2. Dispositivo de alimentação) (3. Dispositivo de expansão) (4. Dispositivo de compressão, dispositivo de remoção de poeira) (5. Dispositivo de cisalhamento) (6. Dispositivo de desenrolamento de isolamento final) (7. Máquina de enrolamento) (8. Dispositivo de soldagem) (9. Dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada) (10. Dispositivo de retificação de desvio) (11. Dispositivo de controle elétrico).

Função do componente principal


2.1.1 Desbobinador

Dois conjuntos, controle centralizado frontal e traseiro.

O desbobinador não apenas suporta a bobina e a alimentação, mas também possui função de ajuste automático de desvio. o material da bobina no barril de material. O eixo principal pode ser operado ativamente na direção para frente ou para trás para desenrolar, descarregar e receber, de modo a ajustar a condição de trabalho a qualquer momento. Na articulação, o eixo principal é desengatado do dispositivo de acionamento através da embreagem. O eixo principal é equipado com dois conjuntos de dispositivos de amortecimento do controlador pneumático, que podem ser usados ​​independentemente ou em paralelo, tornando ampla a faixa de ajuste da força de expansão. A potência do dispositivo de amortecimento é pneumático, fácil de controlar, limpo e seguro. Todo o mecanismo de desenrolamento é conectado com a estrutura principal por trilho de guia linear com grandes especificações e equipado com sistema de alimentação servo. De acordo com as instruções do sistema de controle principal do PLC, o mecanismo de desenrolamento se moverá ao redor do trilho de guia com rapidez e precisão, para garantir que a folha esteja sempre na posição precisa de acordo com o feedback do sinal de detecção de desvio e perceba o desvio função de ajuste da correia da folha.


2.1.2 Máquina de laminagem 

A máquina de enrolamento está localizada na parte frontal direita do equipamento, e o torque de saída realiza o enrolamento da bobina através do eixo de enrolamento. A resistência mecânica e o torque de saída da bobinadeira são priorizados no projeto. Este projeto é configurado com margem suficiente de acordo com o tamanho limite máximo do material da peça e o limite superior da força de expansão exigida pelo processo. 

A caixa da bobinadeira é composta de chapa de aço grossa, que é usinada após o tratamento de eliminação de tensões por recozimento. A engrenagem do mecanismo de transmissão e o redutor são feitos de grande módulo, formato de dente helicoidal e parâmetros de superfície de dente duro. Garante a resistência mecânica de grande saída de torque e o bom funcionamento de todo o equipamento com ruído de trabalho muito baixo.

Adote o modo de regulação de velocidade de conversão de frequência, forneça torque máximo e velocidade adequada em baixa velocidade. A alta velocidade fornece o torque certo, a velocidade máxima. Para atender a diferentes requisitos do processo de enrolamento. Ao enrolar o fuso, a inclinação da aceleração de partida e parada é definida razoavelmente, e a função de frenagem é configurada para melhorar a operação do equipamento. Motor de freio automático de alta potência, energia de reserva abundante.


2.1.3 Mecanismo de cisalhamento do cinto de folha

Dois conjuntos, configuração alta e baixa, controle separadamente.

Após o enrolamento, corte a tira de folha. A boca de corte deve ser plana para que possa soldar bem com o chumbo, especialmente a solda de topo entre a correia da folha. A máquina de enrolamento de folha BRJ adota a forma de cisalhamento de rolamento para cortar a correia da folha. A faca de pressão superior é montada em uma armação giratória oscilante com um cilindro em cada lado da extremidade inferior da armação rotativa para pressionar a faca de pressão superior e a correia de alumínio na base. A placa inferior é montada na estrutura deslizante e acionada pelo motor e pela haste do parafuso para correr no trilho de guia linear, de modo que a placa inferior role ao longo da borda superior da borda de pressão e a correia de folha possa ser cortada. Para ajustar a posição da borda da faca de prensa superior, o ponto de giro da estrutura rotativa pode ser movido para frente e para trás. , através da mola, pressione a borda, reduza a dificuldade da montagem entre o controle deslizante da placa e a base, melhore a precisão de corte.

 

2.1.4 Dispositivo de soldagem automática

Para atender às necessidades de soldagem por sobreposição e soldagem final, as garras do dispositivo de soldagem podem oscilar em uma determinada faixa. O grampo superior pode oscilar para baixo e o grampo inferior pode ser substituído conforme necessário. O assento do mecanismo de soldagem automática é instalado na caixa do eixo principal da máquina de enrolamento, e o dispositivo de soldagem, a pistola de soldagem e o sistema de caminhada automático podem operar no assento. No entanto, após a conclusão do processo de soldagem, o mecanismo de soldagem será movido de volta para a direita para liberar a posição do enrolamento para facilitar a operação do enrolamento. A pistola de soldagem é instalada no carrinho de passeio. A pistola de soldagem pode ser ajustada em várias posições para se adaptar a diferentes formas de soldagem. O carrinho é acionado por motor regulador de velocidade, redutor de velocidade e parafuso de avanço. Pode ajustar a velocidade de soldagem facilmente. 

A maneira de soldagem é soldagem a arco de argônio (TIG) com conversão AC e DC, sem enchimento.


2.1.5 Dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada

O dispositivo de desenrolamento de isolamento de camada é um mecanismo que suporta a bobina de material isolante e faz com que o material isolante produza força de expansão durante o enrolamento. Esta série de máquina de enrolamento tem duas camadas de mecanismo de desenrolamento de isolamento. O mecanismo é composto de quatro partes: cilindro de material inflável, sistema de acionamento, suporte móvel e dispositivo de amortecimento. diretamente, use a pistola de ar para empurrar o bloco de inchaço de borracha através da válvula e fixe a bobina isolante no barril de material inflável. Empurre o suporte móvel para dentro, faça a posição de suporte do suporte de engrenagem na extremidade do eixo do material barril e concluir o carregamento da bobina de isolamento. Neste momento, as funções de acionamento e amortecimento atuarão na bobina de isolamento fixada no suporte, de modo que o papel de isolamento da camada manterá o estado de expansão especificado no processo de enrolamento, e o tamanho do amortecimento pode ser convenientemente ajustado aleatoriamente.


2.1.6 Dispositivo de desenrolamento de isolamento final

O sistema consiste em uma estrutura de haste de guia, uma estrutura de alimentação e uma estrutura de deslizamento oscilante. A grade de alimentação pode se mover livremente em torno da grade de barra de guia, cada rack de alimentação lateral tem bandeja de alimentação. A correia de material é puxada para fora da bandeja de alimentação e enrolada em ambas as extremidades da bobina através de várias rodas de guia, racks de guia e almofadas de feltro. O tamanho da força de expansão da correia do material pode ser realizado ajustando o grau de fixação da almofada de feltro pelo parafuso de ajuste.

 

2.1.7 Estrutura principal

A estrutura principal é uma estrutura de estrutura, feita de chapa de aço grossa e montada com componentes relacionados. Dois conjuntos de sistema de orientação de folha são definidos nas posições alta e baixa respectivamente, (rebarbação, dispositivo de remoção de poeira, mecanismo de compressão do rolo de pressão todos podem ser precisão de retificação automática) dispositivo de detecção de ajuste de desvio, dispositivo de corte de isolamento de camada, estrutura de suporte do eixo de enrolamento, etc. Para atender a orientação e processamento de folha condutora dupla. A estrutura principal é projetada com alta resistência para transportar várias forças mecânicas e gravidade. A precisão da posição dos furos dos eixos paralelos no painel de parede esquerdo e direito é garantida pela usinagem síncrona.


2.1.8 Sistema de controle elétrico

Todo o enrolamento do enrolamento, ajuste de desvio, controle do número de voltas e vários tipos de exibição, são calculados pelo sistema de controle PLC para fornecer instruções diferentes. Implementado por cada sistema. O operador só precisa inserir os parâmetros de trabalho relacionados através da interface homem-máquina de tela sensível ao toque de tela grande, que pode facilmente concluir a produção em massa da peça de trabalho com a mesma especificação. Todos os dispositivos também podem ser operados manualmente controlando o botão, incluindo avanço e articulação. Vários botões de emergência são definidos na posição do console principal e do dispositivo principal, que podem parar a tempo em caso de anormalidade para garantir a segurança. Todas as operações do sistema podem ser realizadas pelo console principal.


2.1.9 Sistema pneumático

O sistema adota controle centralizado modularizado e um grande número de silenciadores, tornando o nível de ruído de toda a máquina menor do que equipamentos importados similares.

Cada pressão de ramificação, fluxo ajustável independentemente. A implementação de cada ação pneumática é controlada pelo programa de implementação do PLC, e o layout da tubulação pneumática é razoável e confiável.


Principais componentes elétricos



1ALTOXinjie, Huichuan
2TransdutorMitsubishi, Huichuan
3Corrigindo o sistema de desvioMitsubishi
4 controlador de programa PLCMitsubishi
5Elementos elétricosSchneider
6Componentes pneumáticosSchneider
7Guia linearHIWIN



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Informação básica
  • Ano Estabelecido
    2008
  • Tipo de Negócio
    --
  • País / região
    新加坡
  • Indústria principal
    Equipamento de distribuição de energia
  • Produtos Principais
    electrical equipment,transformers and distribution cabinets, electrical materials, Laser welding machine/ Laser Cutting machine,Energy Storage System
  • Pessoa jurídica empresarial.
    Mrs Huang
  • Total de funcionários
    --
  • Valor anual de saída
    --
  • Mercado de exportação
    União Europeia,Médio Oriente,Europa Oriental,Sudeste da Ásia,América
  • Clientes cooperados
    --
Perfil da companhia
A CANWIN Electric PTE Ltd., fundada em 2002, é uma fabricante líder global de equipamentos para transformadores de potência. A empresa obteve as certificações internacionais ISO9001 e ISO14001, além das acreditações STL, ASTA e KEMA. Também fundou centros de pesquisa especializados, incluindo o Centro de Pesquisa em Tecnologia de Engenharia de Chapas de Aço Silício, o Centro de Engenharia de Tecnologia e Equipamentos Chave para Corte de Precisão de Chapas e Tiras Metálicas e o Centro de Fabricação Inteligente de Transformadores de Potência. Reconhecida como uma Empresa Nacional de Alta Tecnologia no país, a CANWIN foi agraciada com o "Prêmio de Progresso em Ciência e Tecnologia da Indústria de Máquinas" e o "Prêmio Provincial de Progresso em Ciência e Tecnologia" em 2020. A marca "CANWIN" foi oficialmente registrada no país em 2007 e expandiu seu registro de marca para 118 países e regiões em 2017, incluindo União Europeia, África, América do Sul, Estados Unidos, Rússia, Índia e Sudeste Asiático. Com foco em P&D para linhas de corte longitudinal de chapas de aço silício, linhas de corte longitudinal e máquinas de enrolamento de folhas para transformadores, a empresa detém 56 patentes de invenção internacionais. Aderindo a uma filosofia de gestão que integra fabricação de ponta, equipamentos inteligentes e fábricas inteligentes, a CANWIN aprimora continuamente a qualidade, a velocidade de corte e a precisão dos produtos, contribuindo para o avanço da indústria global de transformadores de potência.
Vídeo da empresa
Certificações.
Máquina de corte numérica de controle com ângulo de corte ajustável
Questão por.:Escritório de Propriedade Intelectual da República Popular da China
Máquina de cisalhamento CNC móvel com posicionamento central e alimentação
Questão por.:Escritório de Propriedade Intelectual da República Popular da China
Máquina de corte automática de trapézio duplo com mecanismo de distribuição
Questão por.:Escritório de Propriedade Intelectual da República Popular da China
Mecanismo de alimentação de máquina de corte de controle numérico totalmente automático
Questão por.:Escritório de Propriedade Intelectual da República Popular da China

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