VR
  • информация о продукте
  • Профиль компании
Техническое описание


2.1 Стандартная таблица основных параметров (можно настроить)

Нет.ВещьПараметр
БРЖ-1400-2
1Рабочий диапазон катушки
1-1Осевая длина500-1400мм
1-2Осевая длина (с направляющей линией)650-1550мм
1-3ID (исключая строку)Диаметр ¢1000
1-4ОП МАКС.Диаметр ¢1200
1-5ID МИН.Диаметр ¢130
1-6Подходящая форма катушкиКруг \ прямоугольник
2Материал катушки
2-1МатериалМедная фольга \ Алюминиевая фольга
2-2Ширина450-1450мм
2-3ТолщинаМедная фольга: 0,3-2,5 мм
Алюминиевая фольга: 0,5-3 мм
3Разматыватель
3-1Идентификатор катушкиДиаметр ¢400\510
3-2Внешний диаметр катушкиДиаметр ¢1000
3-3Длина вала катушки1450мм
3-4Размер основного валаДиаметр ¢400-520
3-5Вес загрузки4000 кг
3-6Напряжение25000 Н
3-7Рабочее давление0-0,6 (МП)
4моталки
4-1Рабочий крутящий момент> 20000-Н/М
4-2Сила ветраДвойной слой 22кВт
4-3Режим регулировки скоростиБесступенчатый регулятор частоты
4-4Скорость намотки0-20 (об/мин)
5-1Способ сваркиТИГ
5-2Скорость сваркиавтоматический 0-1 м/мин
6-1Способ стрижкиЭлектрические прокатные ножницы
6-2Скорость сдвига1,5 м/мин
7Изоляционный слойДва набора
7-1Воздушный вал OD и ID¢400мм, 76мм
8Устройство торцевой изоляции10 комплектов (можно настроить)
8-1КОЛ-ВО

8-2Я БЫ56 мм
8-3ОД¢350 мм
8-4Ширина15-50 мм
9Точность подсчета0,1 оборота
10Режим коррекции отклонения и точностьСервосистема ±0,5 мм 0-0,6 (MP)


2.2 Состав и функции оборудования

(1. Разматыватель) (2. Устройство подачи) (3. Расширяющее устройство) (4. Устройство сжатия, Устройство удаления пыли) (5. Устройство срезания) (6. Устройство разматывания торцевой изоляции) (7. Намоточная машина) (8. Сварочное устройство) (9. Устройство для разматывания слоя изоляции) (10. Устройство для выпрямления отклонения) (11. Устройство электрического контроля).

Функция основного компонента


2.1.1 Разматыватель

Два комплекта, переднее и заднее централизованное управление.

Разматыватель не только поддерживает рулон и подачу, но также имеет функцию автоматической регулировки отклонения. Главный вал разматывателя имеет сечение квадратного сечения, а три набора наклонных волосяных блоков поддерживают три дугообразных расширительных блока, которые могут затягивать материал катушки на материале ствола. Главный вал может активно работать в прямом или обратном направлении для разматывания, разгрузки и приема, чтобы в любое время отрегулировать условия работы. В рычажном механизме главный вал отсоединяется от приводного устройства через муфту. Главный вал оснащен двумя комплектами демпфирующих устройств с пневматическим регулятором, которые можно использовать независимо или параллельно, что расширяет диапазон регулировки усилия расширения. Мощность демпфирующего устройства является пневматическим, простым в управлении, чистым и безопасным. Весь механизм разматывания соединен с основной рамой линейной направляющей с большими характеристиками и оснащен системой сервопривода. В соответствии с инструкциями основной системы управления ПЛК механизм разматывания будет быстро и точно перемещаться по направляющей, чтобы гарантировать, что фольга всегда находится в точном положении в соответствии с обратной связью сигнала обнаружения отклонения и реализует отклонение. функция регулировки ремня из фольги.


2.1.2 Фольгирующая машина 

Намоточная машина расположена в передней правой части оборудования, а выходной крутящий момент реализует намотку катушки через намоточный вал. При проектировании приоритет отдается механической прочности и выходному крутящему моменту намоточной машины. Эта конструкция сконфигурирована с достаточным запасом в соответствии с максимальным предельным размером материала заготовки и верхним пределом усилия расширения, требуемого процессом. 

Корпус намоточной машины состоит из толстого стального листа, который подвергается механической обработке после обработки для устранения напряжений путем отжига. Шестерня передаточного механизма и редуктор выполнены с большим модулем упругости, винтовой формой зуба и параметрами твердой поверхности зуба. Это гарантирует механическую прочность большого выходного крутящего момента и плавную работу всего оборудования с очень низким рабочим шумом.

Примите режим регулирования скорости преобразования частоты, обеспечьте максимальный крутящий момент и подходящую скорость на низкой скорости. Высокая скорость обеспечивает правильный крутящий момент, максимальную скорость. Для удовлетворения различных требований к процессу намотки. При наматывании шпинделя устанавливается разумный наклон ускорения пуска и остановки, а функция торможения настраивается для улучшения работы оборудования. Двигатель с автоматическим тормозом высокой мощности, большой резерв мощности.


2.1.3 Механизм разрезания ленты из фольги

Два комплекта, высокая и низкая конфигурация, управляются отдельно.

После намотки отрежьте полосу фольги. Режущая горловина должна быть плоской, чтобы можно было хорошо сваривать свинец, особенно стыковую сварку между лентами из фольги. В машине для намотки фольги BRJ используются роликовые ножницы для резки ленты из фольги. Верхний прижимной нож установлен на качающейся поворотной раме с цилиндром на каждой стороне нижнего конца поворотной рамы для прижатия верхнего прижимного ножа и ремня фольги к основанию. Нижняя варочная панель установлена ​​на раздвижной раме и приводится в движение двигателем и винтовым стержнем для перемещения по линейной направляющей, так что нижняя варочная панель катится по верхнему краю прижимной кромки, и можно разрезать ленту из фольги. Чтобы отрегулировать положение кромки верхнего прижимного ножа, точку поворота поворотной рамы можно перемещать вперед и назад. Чтобы нижняя и верхняя конфорки закрывались, но не кусали нож, нижняя конфорка может перемещаться в осевом направлении. , через пружину нажмите на край, уменьшите сложность сборки между ползунком варочной панели и основанием, улучшите точность резки.

 

2.1.4 Устройство автоматической сварки

Чтобы удовлетворить потребности сварки внахлестку и торцевой сварки, челюсти сварочного приспособления могут поворачиваться в определенном диапазоне. Верхний зажим может откидываться вниз, а нижний зажим можно заменить при необходимости. Сиденье автоматического сварочного механизма установлено на главной буксе намоточной машины, а сварочное приспособление, сварочный пистолет и автоматическая система ходьбы могут работать на сиденье. Однако после завершения процесса сварки сварочный механизм будет перемещен назад вправо, чтобы освободить положение намотки для удобства работы намотки. Сварочная горелка установлена ​​на шагающей тележке. Сварочный пистолет можно устанавливать в различных положениях для адаптации к различным формам сварки. Тележка приводится в движение двигателем, регулирующим скорость, редуктором и ходовым винтом. Можно легко регулировать скорость сварки. 

Способ сварки – аргонно-дуговая сварка (TIG) с преобразованием переменного и постоянного тока, без наполнителя.


2.1.5 Устройство для разматывания слоя изоляции

Устройство разматывания слоя изоляции представляет собой механизм, который поддерживает катушку изоляционного материала и заставляет изоляционный материал создавать растягивающую силу во время намотки. Эта серия намоточных машин имеет двухслойный механизм разматывания изоляции. Также могут быть предусмотрены два слоя изоляционной бумаги или пленки. .Механизм состоит из четырех частей: надувная бочка для материала, система привода, подвижная опора и демпфирующее устройство. Нажмите на клапан на конце бочки для надувного материала, чтобы втянуть резиновый набухающий блок бочки с материалом, поместите его в бочку с материалом. непосредственно, используйте пневматический пистолет, чтобы вытолкнуть резиновый набухающий блок через клапан и зафиксировать изоляционную катушку на бочке надувного материала. Вставьте подвижный кронштейн внутрь, сделайте опорное положение зубчатого кронштейна на конце вала материала. цилиндр и завершите загрузку изоляционной катушки. В это время функции привода и демпфирования будут действовать на изоляционную катушку, закрепленную на опоре, поэтому что слой изоляционной бумаги будет поддерживать состояние расширения, указанное в процессе намотки, а размер демпфирования можно удобно регулировать случайным образом.


2.1.6 Устройство для разматывания торцевой изоляции

Система состоит из рамы направляющего стержня, рамы подачи и качающейся рамы скольжения. Подающая стойка может свободно перемещаться вокруг стойки направляющей шины, каждая боковая стойка подачи имеет подающий лоток. Лента материала вытягивается из подающего лотка и наматывается. на обоих концах катушки с помощью различных направляющих колес, направляющих стоек и войлочных прокладок. Размер силы растяжения ленты материала можно определить, отрегулировав степень зажима войлочной прокладки с помощью установочного винта.

 

2.1.7 Основная рама

Основная рама представляет собой рамную конструкцию, изготовленную из толстого стального листа и собранную из соответствующих компонентов. Два комплекта системы направления фольги установлены в верхнем и нижнем положениях соответственно (удаление заусенцев, устройство для удаления пыли, механизм сжатия прижимного ролика, все они могут быть автоматически прецизионными), устройство обнаружения отклонения, устройство для резки изоляции слоя, опорная рама намоточного вала и т. д. Для удовлетворения двойной проводящей фольги и обработки. Основная рама спроектирована с высокой прочностью, чтобы выдерживать различные механические нагрузки и силу тяжести. Точность расположения отверстий параллельной оси на левой и правой стеновой панели обеспечивается синхронной обработкой.


2.1.8 Электрическая система управления

Вся обмотка обмотки, регулировка отклонения, контроль количества витков и различные виды отображения рассчитываются системой управления ПЛК для предоставления различных инструкций. Реализуется каждой системой. Оператору нужно только ввести соответствующие рабочие параметры через человеко-машинный интерфейс с большим сенсорным экраном, который может легко завершить массовое производство заготовки с той же спецификацией. Всеми устройствами также можно управлять вручную, нажимая кнопку, включая толчковое и рычажное управление. Ряд аварийных кнопок установлен в положении основной консоли и основного устройства, которые могут вовремя остановиться в случае неисправности для обеспечения безопасности. Все операции системы могут выполняться с главной консоли.


2.1.9 Пневматическая система

Система использует модульное централизованное управление и большое количество глушителей, что делает уровень шума всей машины ниже, чем у аналогичного импортного оборудования.

Давление в каждом ответвлении, поток регулируются независимо. Реализация каждого пневматического действия контролируется программой реализации ПЛК, а схема пневматического трубопровода разумна и надежна.


Основные электрические компоненты



1ВЫСОКИЙСиньцзе, хуэйчуань
2преобразовательМицубиси, Хуэйчуань
3Система коррекции отклоненийМицубиси
4 Программный контроллер ПЛКМицубиси
5Электрические элементыШнайдер
6Пневматические компонентыШнайдер
7Линейная направляющаяХИВИН



Часто задаваемые вопросы

1. Что мы можем сделать для вас?

Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги для создания сильного конкурентоспособного завода по производству трансформаторов. Мы можем предоставить вам специальные услуги трансформаторов OEM/ODM. Даже если у вас нет возможности производить, вы также можете приехать забрать свой заказ. Мы можем предоставить вам все высококачественное сырье, необходимое для производства вашего трансформаторного завода. Конечно, цена должна быть очень привлекательной!


2. Сколько лет ваша компания производит такое оборудование?

У нас есть 20-летний опыт маркетинга и современный производственный центр площадью 200 000 квадратных футов.


3. Какой сертификат у вас есть для вашего оборудования?

У нас есть 56 патентов в области международного изобретения. ИСО9001/СО14001/СТЛ/АСТА/КЭМА


4. Можете ли вы отправить свой персонал для установки оборудования для нас?

Послепродажное бесплатное предоставление инженерами установки и отладки на месте, а также профессиональной технической подготовки. Ответьте на ваши технические или технические вопросы по телефону или в письменной форме.


5. У вас есть агент в нашей стране?

CANWIN трансформирует и модернизирует традиционные отрасли как возможность углубить стратегическую схему «Один пояс и один путь», углубить сотрудничество с зарубежными рынками. в форме сотрудничества и взаимной выгоды создали центр по производству трансформаторов и базу по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии. Дубай. Вьетнам. Таиланд. и т. д. В будущем CANWIN станет лидером в области интеллектуального оборудования, что сделает Китай всемирно известным!


Основная информация
  • Год создания
    2008
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    Jiangmen
  • Основная промышленность
    Электрораспределительное оборудование
  • Основные продукты
    electrical equipment,transformers and distribution cabinets, electrical materials, Laser welding machine/ Laser Cutting machine,Energy Storage System
  • Предприятие юридическое лицо
    Mrs Huang
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    Евросоюз,Средний Восток,Восточная Европа,Юго-Восточная Азия,Америка
  • Сотрудничает клиентов
    --
Профиль компании
Компания CANWIN Automation Equipment Manufacturing Co., LTD., основанная в 2002 году, является одним из крупнейших производителей оборудования для силовых трансформаторов в Китае.
Компания прошла сертификацию международной системы ISO9001, ISO14001, STL, "ASTA", "KEMA";
Компания создала «Исследовательский центр технологий производства кремниевых стальных листов», «Центр прецизионной резки металлических листов и полос, ключевые технологии и инженерный центр оборудования», «Центр интеллектуального производства силовых трансформаторов» и получила сертификат «Национальное высокотехнологичное предприятие» в Китае. .
В 2020 году наша компания была удостоена награды «Премия за научно-технический прогресс в машиностроении Китая» и «Премия за научно-технический прогресс в провинции Гуандун»;
Торговая марка «CANWIN» зарегистрирована в Китае в 2007 году, а в 2017 году зарегистрирована в Европейском Союзе, Африке, Южной Америке, США, России, Индии, Юго-Восточной Азии и других 118 странах;
Наша компания специализируется на исследованиях и разработках линии продольной резки листа кремнистой стали, линии продольной резки листа кремнистой стали, машины для намотки трансформаторной фольги и другого оборудования. У нас есть 56 международных патентов на изобретения.
Наша компания придерживается политики управления высокотехнологичным производством + интеллектуальным оборудованием + интеллектуальным заводом, всесторонне улучшает качество продукции, высокую скорость сдвига и высокую точность продукции, а также способствует модернизации глобальной структуры производства силовых трансформаторов.
Видео компании
Сертификация
Численная управляющая машина с регулируемым углом сдвига
Выпускать:Управление интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Подвижная смятная машина с ЧПУ с центральным позиционированием и кормлением
Выпускать:Управление интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Двойная трапециевидная автоматическая сдвигающая машина с распределением механизма
Выпускать:Управление интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики
Механизм подачи полностью автоматической численно-регулирующей машины для управления
Выпускать:Управление интеллектуальной собственности Китайской Народной Республики

КОНТАКТ НАС

Воспользуйтесь нашими непревзойденными знаниями и опытом, мы предлагаем вам лучшие услуги по настройке.
  • Телефон:
    +86 133-0258-2120
  • Эл. адрес:
  • телефон:
    +86 750-887-3161
  • факс:
    +86 750-887-3199
Добавить комментарий

REРЕКОМЕНДУЕТСЯ

Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Chat
Now

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
Tiếng Việt
Türkçe
ภาษาไทย
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
Српски
Af Soomaali
Sundanese
Українська
Xhosa
Pilipino
Zulu
O'zbek
Shqip
Slovenščina
Текущий язык:русский