Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Язык
Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Машина для намотки фольги BRJ-1400-2: Эта машина для намотки фольги имеет уникальный внешний вид, удобное управление, интуитивно понятный дисплей данных, высокую степень автоматизации и хорошо принята пользователями. Эта машина для намотки фольги широко используется в производстве масляных трансформаторов, сухих трансформаторов, специальных трансформаторов и реакторов.
Катушки из фольги имеют разную толщину медной или алюминиевой фольги в качестве проводника, с широким ленточным изоляционным материалом в качестве изоляции между слоями, с узким ленточным изоляционным материалом в качестве концевой изоляции, завершенной обмоткой один раз, образуя катушку. Внутренний и внешний выводы катушки свариваются и заворачиваются одновременно.
2.1 Стандартная таблица основных параметров (можно настроить)
| Нет. | Вещь | Параметр |
| БРЖ-1400-2 | ||
| 1 | Рабочий диапазон катушки | |
| 1-1 | Осевая длина | 500-1400мм |
| 1-2 | Осевая длина (с направляющей линией) | 650-1550мм |
| 1-3 | ID (исключая строку) | Диаметр ￠1000 |
| 1-4 | ОП МАКС. | Диаметр ￠1200 |
| 1-5 | ID МИН. | Диаметр ￠130 |
| 1-6 | Подходящая форма катушки | Круг \ прямоугольник |
| 2 | Материал катушки | |
| 2-1 | Материал | Медная фольга \ Алюминиевая фольга |
| 2-2 | Ширина | 450-1450мм |
| 2-3 | Толщина | Медная фольга: 0,3-2,5 мм |
| Алюминиевая фольга: 0,5-3 мм | ||
| 3 | Разматыватель | |
| 3-1 | Идентификатор катушки | Диаметр ￠400\510 |
| 3-2 | Внешний диаметр катушки | Диаметр ￠1000 |
| 3-3 | Длина вала катушки | 1450мм |
| 3-4 | Размер основного вала | Диаметр ￠400-520 |
| 3-5 | Вес загрузки | 4000 кг |
| 3-6 | Напряжение | 25000 Н |
| 3-7 | Рабочее давление | 0-0,6 (МП) |
| 4 | моталки | |
| 4-1 | Рабочий крутящий момент | ＞ 20000-Н/М |
| 4-2 | Сила ветра | Двойной слой 22кВт |
| 4-3 | Режим регулировки скорости | Бесступенчатый регулятор частоты |
| 4-4 | Скорость намотки | 0-20 (об/мин) |
| 5-1 | Способ сварки | ТИГ |
| 5-2 | Скорость сварки | автоматический 0-1 м/мин |
| 6-1 | Способ стрижки | Электрические прокатные ножницы |
| 6-2 | Скорость сдвига | 1,5 м/мин |
| 7 | Изоляционный слой | Два набора |
| 7-1 | Воздушный вал OD и ID | ￠400мм, 76мм |
| 8 | Устройство торцевой изоляции | 10 комплектов (можно настроить) |
| 8-1 | КОЛ-ВО | |
| 8-2 | Я БЫ | 56 мм |
| 8-3 | ОД | ￠350 мм |
| 8-4 | Ширина | 15-50 мм |
| 9 | Точность подсчета | 0,1 оборота |
| 10 | Режим коррекции отклонения и точность | Сервосистема ±0,5 мм 0-0,6 (MP) |
2.2 Состав и функции оборудования
(1. Разматыватель) (2. Устройство подачи) (3. Расширяющее устройство) (4. Устройство сжатия, Устройство удаления пыли) (5. Устройство срезания) (6. Устройство разматывания торцевой изоляции) (7. Намоточная машина) (8. Сварочное устройство) (9. Устройство для разматывания слоя изоляции) (10. Устройство для выпрямления отклонения) (11. Устройство электрического контроля).
2.1.1 Разматыватель
Два комплекта, переднее и заднее централизованное управление.
Разматыватель не только поддерживает рулон и подачу, но также имеет функцию автоматической регулировки отклонения. Главный вал разматывателя имеет сечение квадратного сечения, а три набора наклонных волосяных блоков поддерживают три дугообразных расширительных блока, которые могут затягивать материал катушки на материале ствола. Главный вал может активно работать в прямом или обратном направлении для разматывания, разгрузки и приема, чтобы в любое время отрегулировать условия работы. В рычажном механизме главный вал отсоединяется от приводного устройства через муфту. Главный вал оснащен двумя комплектами демпфирующих устройств с пневматическим регулятором, которые можно использовать независимо или параллельно, что расширяет диапазон регулировки усилия расширения. Мощность демпфирующего устройства является пневматическим, простым в управлении, чистым и безопасным. Весь механизм разматывания соединен с основной рамой линейной направляющей с большими характеристиками и оснащен системой сервопривода. В соответствии с инструкциями основной системы управления ПЛК механизм разматывания будет быстро и точно перемещаться по направляющей, чтобы гарантировать, что фольга всегда находится в точном положении в соответствии с обратной связью сигнала обнаружения отклонения и реализует отклонение. функция регулировки ремня из фольги.
2.1.2 Фольгирующая машина
Намоточная машина расположена в передней правой части оборудования, а выходной крутящий момент реализует намотку катушки через намоточный вал. При проектировании приоритет отдается механической прочности и выходному крутящему моменту намоточной машины. Эта конструкция сконфигурирована с достаточным запасом в соответствии с максимальным предельным размером материала заготовки и верхним пределом усилия расширения, требуемого процессом.
Корпус намоточной машины состоит из толстого стального листа, который подвергается механической обработке после обработки для устранения напряжений путем отжига. Шестерня передаточного механизма и редуктор выполнены с большим модулем упругости, винтовой формой зуба и параметрами твердой поверхности зуба. Это гарантирует механическую прочность большого выходного крутящего момента и плавную работу всего оборудования с очень низким рабочим шумом.
Примите режим регулирования скорости преобразования частоты, обеспечьте максимальный крутящий момент и подходящую скорость на низкой скорости. Высокая скорость обеспечивает правильный крутящий момент, максимальную скорость. Для удовлетворения различных требований к процессу намотки. При наматывании шпинделя устанавливается разумный наклон ускорения пуска и остановки, а функция торможения настраивается для улучшения работы оборудования. Двигатель с автоматическим тормозом высокой мощности, большой резерв мощности.
2.1.3 Механизм разрезания ленты из фольги
Два комплекта, высокая и низкая конфигурация, управляются отдельно.
После намотки отрежьте полосу фольги. Режущая горловина должна быть плоской, чтобы можно было хорошо сваривать свинец, особенно стыковую сварку между лентами из фольги. В машине для намотки фольги BRJ используются роликовые ножницы для резки ленты из фольги. Верхний прижимной нож установлен на качающейся поворотной раме с цилиндром на каждой стороне нижнего конца поворотной рамы для прижатия верхнего прижимного ножа и ремня фольги к основанию. Нижняя варочная панель установлена на раздвижной раме и приводится в движение двигателем и винтовым стержнем для перемещения по линейной направляющей, так что нижняя варочная панель катится по верхнему краю прижимной кромки, и можно разрезать ленту из фольги. Чтобы отрегулировать положение кромки верхнего прижимного ножа, точку поворота поворотной рамы можно перемещать вперед и назад. Чтобы нижняя и верхняя конфорки закрывались, но не кусали нож, нижняя конфорка может перемещаться в осевом направлении. , через пружину нажмите на край, уменьшите сложность сборки между ползунком варочной панели и основанием, улучшите точность резки.
2.1.4 Устройство автоматической сварки
Чтобы удовлетворить потребности сварки внахлестку и торцевой сварки, челюсти сварочного приспособления могут поворачиваться в определенном диапазоне. Верхний зажим может откидываться вниз, а нижний зажим можно заменить при необходимости. Сиденье автоматического сварочного механизма установлено на главной буксе намоточной машины, а сварочное приспособление, сварочный пистолет и автоматическая система ходьбы могут работать на сиденье. Однако после завершения процесса сварки сварочный механизм будет перемещен назад вправо, чтобы освободить положение намотки для удобства работы намотки. Сварочная горелка установлена на шагающей тележке. Сварочный пистолет можно устанавливать в различных положениях для адаптации к различным формам сварки. Тележка приводится в движение двигателем, регулирующим скорость, редуктором и ходовым винтом. Можно легко регулировать скорость сварки.
Способ сварки – аргонно-дуговая сварка (TIG) с преобразованием переменного и постоянного тока, без наполнителя.
2.1.5 Устройство для разматывания слоя изоляции
Устройство разматывания слоя изоляции представляет собой механизм, который поддерживает катушку изоляционного материала и заставляет изоляционный материал создавать растягивающую силу во время намотки. Эта серия намоточных машин имеет двухслойный механизм разматывания изоляции. Также могут быть предусмотрены два слоя изоляционной бумаги или пленки. .Механизм состоит из четырех частей: надувная бочка для материала, система привода, подвижная опора и демпфирующее устройство. Нажмите на клапан на конце бочки для надувного материала, чтобы втянуть резиновый набухающий блок бочки с материалом, поместите его в бочку с материалом. непосредственно, используйте пневматический пистолет, чтобы вытолкнуть резиновый набухающий блок через клапан и зафиксировать изоляционную катушку на бочке надувного материала. Вставьте подвижный кронштейн внутрь, сделайте опорное положение зубчатого кронштейна на конце вала материала. цилиндр и завершите загрузку изоляционной катушки. В это время функции привода и демпфирования будут действовать на изоляционную катушку, закрепленную на опоре, поэтому что слой изоляционной бумаги будет поддерживать состояние расширения, указанное в процессе намотки, а размер демпфирования можно удобно регулировать случайным образом.
2.1.6 Устройство для разматывания торцевой изоляции
Система состоит из рамы направляющего стержня, рамы подачи и качающейся рамы скольжения. Подающая стойка может свободно перемещаться вокруг стойки направляющей шины, каждая боковая стойка подачи имеет подающий лоток. Лента материала вытягивается из подающего лотка и наматывается. на обоих концах катушки с помощью различных направляющих колес, направляющих стоек и войлочных прокладок. Размер силы растяжения ленты материала можно определить, отрегулировав степень зажима войлочной прокладки с помощью установочного винта.
2.1.7 Основная рама
Основная рама представляет собой рамную конструкцию, изготовленную из толстого стального листа и собранную из соответствующих компонентов. Два комплекта системы направления фольги установлены в верхнем и нижнем положениях соответственно (удаление заусенцев, устройство для удаления пыли, механизм сжатия прижимного ролика, все они могут быть автоматически прецизионными), устройство обнаружения отклонения, устройство для резки изоляции слоя, опорная рама намоточного вала и т. д. Для удовлетворения двойной проводящей фольги и обработки. Основная рама спроектирована с высокой прочностью, чтобы выдерживать различные механические нагрузки и силу тяжести. Точность расположения отверстий параллельной оси на левой и правой стеновой панели обеспечивается синхронной обработкой.
2.1.8 Электрическая система управления
Вся обмотка обмотки, регулировка отклонения, контроль количества витков и различные виды отображения рассчитываются системой управления ПЛК для предоставления различных инструкций. Реализуется каждой системой. Оператору нужно только ввести соответствующие рабочие параметры через человеко-машинный интерфейс с большим сенсорным экраном, который может легко завершить массовое производство заготовки с той же спецификацией. Всеми устройствами также можно управлять вручную, нажимая кнопку, включая толчковое и рычажное управление. Ряд аварийных кнопок установлен в положении основной консоли и основного устройства, которые могут вовремя остановиться в случае неисправности для обеспечения безопасности. Все операции системы могут выполняться с главной консоли.
2.1.9 Пневматическая система
Система использует модульное централизованное управление и большое количество глушителей, что делает уровень шума всей машины ниже, чем у аналогичного импортного оборудования.
Давление в каждом ответвлении, поток регулируются независимо. Реализация каждого пневматического действия контролируется программой реализации ПЛК, а схема пневматического трубопровода разумна и надежна.
| 1 | ВЫСОКИЙ | Синьцзе, хуэйчуань |
| 2 | преобразователь | Мицубиси, Хуэйчуань |
| 3 | Система коррекции отклонений | Мицубиси |
| 4 | Программный контроллер ПЛК | Мицубиси |
| 5 | Электрические элементы | Шнайдер |
| 6 | Пневматические компоненты | Шнайдер |
| 7 | Линейная направляющая | ХИВИН |
Часто задаваемые вопросы
1. Что мы можем сделать для вас?
Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги для создания сильного конкурентоспособного завода по производству трансформаторов. Мы можем предоставить вам специальные услуги трансформаторов OEM/ODM. Даже если у вас нет возможности производить, вы также можете приехать забрать свой заказ. Мы можем предоставить вам все высококачественное сырье, необходимое для производства вашего трансформаторного завода. Конечно, цена должна быть очень привлекательной!
2. Сколько лет ваша компания производит такое оборудование?
У нас есть 20-летний опыт маркетинга и современный производственный центр площадью 200 000 квадратных футов.
3. Какой сертификат у вас есть для вашего оборудования?
У нас есть 56 патентов в области международного изобретения. ИСО9001/СО14001/СТЛ/АСТА/КЭМА
4. Можете ли вы отправить свой персонал для установки оборудования для нас?
Послепродажное бесплатное предоставление инженерами установки и отладки на месте, а также профессиональной технической подготовки. Ответьте на ваши технические или технические вопросы по телефону или в письменной форме.
5. У вас есть агент в нашей стране?
CANWIN трансформирует и модернизирует традиционные отрасли как возможность углубить стратегическую схему «Один пояс и один путь», углубить сотрудничество с зарубежными рынками. в форме сотрудничества и взаимной выгоды создали центр по производству трансформаторов и базу по обработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии. Дубай. Вьетнам. Таиланд. и т. д. В будущем CANWIN станет лидером в области интеллектуального оборудования, что сделает Китай всемирно известным!
КОНТАКТ НАС
ОСТАВЛЯТЬ СООБЩЕНИЕ
Пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже, мы свяжемся с вами в течение 48 часов, спасибо!
REРЕКОМЕНДУЕТСЯ
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
