Machines d'enroulement de feuille
Canwin est une société professionnelle de transformateurs de puissance et de fabricants de transformateurs électriques
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Enrouleuse de feuille BRJ-1400-2 : cette enrouleuse de feuille a une apparence unique, un fonctionnement pratique, un affichage intuitif des données, un haut degré d'automatisation et est bien accueillie par les utilisateurs. Cette bobineuse de feuille est largement utilisée dans la production de transformateurs immergés dans l'huile, de transformateurs secs, de transformateurs spéciaux et de réacteurs requis.
Les bobines de feuille sont de différentes épaisseurs de cuivre ou de feuille d'aluminium en tant que conducteur, avec un matériau d'isolation à ruban large comme isolation entre les couches, avec un matériau d'isolation à ruban étroit comme isolation d'extrémité, un enroulement terminé une fois, formant une bobine. Les conducteurs intérieur et extérieur de la bobine sont soudés et enroulés en même temps.
2.1 Tableau des paramètres principaux standard (peut être personnalisé)
| Non. | Article | Paramètre |
| BRJ-1400-2 | ||
| 1 | Plage de fonctionnement de la bobine | |
| 1-1 | Longueur axiale | 500-1400mm |
| 1-2 | Longueur axiale (avec ligne guide) | 650-1550mm |
| 1-3 | ID (hors ligne) | Diamètre ￠1000 |
| 1-4 | DO MAX | Diamètre ￠1200 |
| 1-5 | ID MIN | Diamètre ￠130 |
| 1-6 | Forme de bobine appropriée | Cercle \ rectangle |
| 2 | Matériau de la bobine | |
| 2-1 | Matériel | Feuille de cuivre \ Feuille d'aluminium |
| 2-2 | Largeur | 450-1450mm |
| 2-3 | Épaisseur | Feuille de cuivre : 0,3-2,5 mm |
| Feuille d'aluminium : 0,5 à 3 mm | ||
| 3 | Dérouleur | |
| 3-1 | ID bobine | Diamètre ￠400\510 |
| 3-2 | Diamètre extérieur de la bobine | Diamètre ￠1000 |
| 3-3 | Longueur de l'arbre de la bobine | 1450mm |
| 3-4 | Taille de l'arbre central | Diamètre ￠400-520 |
| 3-5 | Poids de chargement | 4000kg |
| 3-6 | Tension | 25000N |
| 3-7 | Pression de travail | 0-0,6 (MP) |
| 4 | Enrouleur | |
| 4-1 | Couple de fonctionnement | > 20000-N/M |
| 4-2 | Énergie éolienne | Double couche 22KW |
| 4-3 | Mode de réglage de la vitesse | Régulateur de fréquence en continu |
| 4-4 | Vitesse d'enroulement | 0-20(tr/min) |
| 5-1 | Manière de souder | TIG |
| 5-2 | Vitesse de soudage | Automatique 0-1M/MIN |
| 6-1 | Manière de cisaillement | Cisaille roulante électrique |
| 6-2 | Vitesse de cisaillement | 1.5M/MIN |
| sept | Couche isolante | Deux jeux |
| 7-1 | Air Shaf OD et ID | ￠400mm, 76mm |
| 8 | Dispositif d'isolation d'extrémité | 10 ensemble (peut être personnalisé) |
| 8-1 | QTÉ | |
| 8-2 | IDENTIFIANT | 56MM |
| 8-3 | OD | ￠350MM |
| 8-4 | Largeur | 15-50MM |
| 9 | Précision de comptage | 0,1 tours |
| dix | Mode de correction de déviation et précision | Système servo ± 0,5 mm 0-0,6 (MP) |
2.2 La composition et la fonction de l'équipement
(1. Dérouleur) (2. Dispositif d'alimentation) (3. Dispositif d'expansion) (4. Dispositif de compression, dispositif de dépoussiérage) (5. Dispositif de cisaillement) (6. Dispositif de déroulement de l'isolant d'extrémité) (7. Enrouleur) (8. Dispositif de soudage) (9. Dispositif de déroulement d'isolation de couche) (10. Dispositif de redressement de déviation) (11. Dispositif de commande électrique).
2.1.1 Dérouleur
Deux ensembles, contrôle centralisé avant et arrière.
Le dérouleur ne supporte pas seulement la bobine et l'alimentation, mais dispose également d'une fonction de réglage automatique de la déviation. le matériau de la bobine sur le baril de matériau. L'arbre principal peut être actionné activement dans le sens avant ou arrière pour le déroulement, le déchargement et la réception, afin d'ajuster les conditions de travail à tout moment. En tringlerie, l'arbre principal est désengagé du dispositif d'entraînement via l'embrayage. L'arbre principal est équipé de deux ensembles de dispositifs d'amortissement de contrôleur pneumatique, qui peuvent être utilisés indépendamment ou en parallèle, ce qui élargit la plage de réglage de la force d'expansion. La puissance Le dispositif d'amortissement est pneumatique, facile à contrôler, propre et sûr. L'ensemble du mécanisme de déroulement est relié au châssis principal par un rail de guidage linéaire avec de grandes spécifications et équipé d'un système d'alimentation servo. Selon les instructions du système de contrôle principal PLC, le mécanisme de déroulement se déplacera autour du rail de guidage rapidement et avec précision, afin de garantir que la feuille est toujours dans la position précise en fonction du retour du signal de détection de déviation et réaliser la déviation fonction de réglage de la bande de fleuret.
2.1.2 Déjouer la machine
L'enrouleur est situé à l'avant droit de l'équipement et le couple de sortie réalise l'enroulement de la bobine à travers l'arbre d'enroulement. La résistance mécanique et le couple de sortie du bobinoir sont prioritaires dans la conception. Cette conception est configurée avec une marge suffisante en fonction de la taille limite maximale du matériau de la pièce et de la limite supérieure de la force d'expansion requise par le processus.
Le boîtier de la bobineuse est composé d'une tôle d'acier épaisse, qui est usinée après le traitement d'élimination des contraintes par recuit. L'engrenage du mécanisme de transmission et le réducteur sont constitués d'un grand module, d'une forme de dent hélicoïdale et de paramètres de surface de dent dure. Il garantit la résistance mécanique d'un grand couple de sortie et le bon fonctionnement de l'ensemble de l'équipement avec un très faible bruit de fonctionnement.
Adoptez le mode de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, fournissez un couple maximal et une vitesse appropriée à basse vitesse. La vitesse élevée fournit le bon couple, la vitesse maximale. Pour répondre aux différentes exigences du processus d'enroulement. Lors de l'enroulement de la broche, la pente d'accélération du démarrage et de l'arrêt est définie de manière raisonnable et la fonction de freinage est configurée pour améliorer le fonctionnement de l'équipement. Moteur de frein automatique haute puissance, puissance de réserve abondante.
2.1.3 Mécanisme de cisaillement de la bande de film
Deux ensembles, configuration haute et basse, contrôlent séparément.
Après l'enroulement, coupez la bande d'aluminium. La bouche de coupe doit être plate pour pouvoir bien souder avec le plomb, en particulier le soudage bout à bout entre la ceinture d'aluminium. La bobineuse de feuille BRJ adopte une méthode de cisaillement roulant pour couper la ceinture de feuille. Le couteau de pression supérieur est monté sur un châssis rotatif oscillant avec un cylindre de chaque côté de l'extrémité inférieure du châssis rotatif pour presser le couteau de pression supérieur et la courroie en aluminium sur la base. La table de cuisson inférieure est montée sur le cadre coulissant et entraînée par le moteur et la tige filetée pour fonctionner sur le rail de guidage linéaire, de sorte que la table de cuisson inférieure roule le long du bord supérieur du bord de pressage et que la courroie en aluminium puisse être coupée. Afin d'ajuster la position du bord du couteau de presse supérieur, le point de rotation du cadre rotatif peut être déplacé d'avant en arrière. Afin de faire fermer la plaque de cuisson inférieure et la plaque de cuisson supérieure mais ne pas mordre le couteau, la plaque de cuisson inférieure peut se déplacer axialement , à travers le ressort appuyez sur le bord, réduisez la difficulté de l'assemblage entre le curseur de la plaque de cuisson et la base, améliorez la précision de cisaillement.
2.1.4 Dispositif de soudage automatique
Afin de répondre aux besoins de soudage par recouvrement et de soudage d'extrémité, les mâchoires du dispositif de soudage peuvent osciller d'une certaine plage. La pince supérieure peut basculer vers le bas et la pince inférieure peut être remplacée au besoin. Le siège du mécanisme de soudage automatique est installé sur la boîte d'essieu principale de la bobineuse, et le dispositif de soudage, le pistolet de soudage et le système de marche automatique peuvent tous fonctionner sur le siège. Cependant, après l'achèvement du processus de soudage, le mécanisme de soudage sera déplacé vers la droite pour libérer la position d'enroulement pour la commodité de l'opération d'enroulement. Le pistolet de soudage est installé sur le chariot de marche. Le pistolet de soudage peut être réglé sur différentes positions pour s'adapter aux différentes formes de soudage. Le chariot est entraîné par un moteur de régulation de vitesse, un réducteur de vitesse et une vis mère. Peut ajuster facilement la vitesse de soudage.
Le mode de soudage est le soudage à l'arc sous argon (TIG) avec conversion AC et DC, sans remplissage.
2.1.5 Dispositif de déroulement d'isolation de couche
Le dispositif de déroulement d'isolation de couche est un mécanisme qui supporte la bobine de matériau isolant et amène le matériau isolant à produire une force d'expansion pendant l'enroulement. Cette série de bobineuse a deux couches de mécanisme de déroulement d'isolation. Deux couches de papier ou de film isolant peuvent également être fournies .Le mécanisme est composé de quatre parties : baril de matériau gonflable, système d'entraînement, support mobile et dispositif d'amortissement. Appuyez sur la valve à l'extrémité du baril de matériau gonflable pour rétracter le bloc gonflant en caoutchouc du baril de matériau, placez-le dans le baril de matériau directement, utilisez un pistolet à air comprimé pour pousser le bloc gonflant en caoutchouc à travers la valve et fixez la bobine isolante sur le baril de matériau gonflable. Poussez le support mobile dans, faites la position de support du support d'engrenage à l'extrémité de l'arbre du matériau baril, et terminez le chargement de la bobine d'isolation. A ce moment, les fonctions d'entraînement et d'amortissement agiront sur la bobine d'isolation fixée sur le support, donc que la couche de papier isolant maintiendra l'état d'expansion spécifié dans le processus d'enroulement, et la taille d'amortissement peut être ajustée de manière pratique de manière aléatoire.
2.1.6 Dispositif de déroulement de l'isolant d'extrémité
Le système se compose d'un cadre de tige de guidage, d'un cadre d'alimentation et d'un cadre coulissant pivotant. Le support d'alimentation peut se déplacer librement autour du support de barre de guidage, chaque support d'alimentation latéral a un plateau d'alimentation. La bande de matériau est retirée du plateau d'alimentation et enroulée aux deux extrémités de la bobine à travers diverses roues de guidage, crémaillères de guidage et patins en feutre. La taille de la force d'expansion de la ceinture de matériau peut être réalisée en ajustant le degré de serrage du patin en feutre à l'aide de la vis de réglage.
2.1.7 Châssis principal
Le cadre principal est une structure de cadre constituée d'une tôle d'acier épaisse et assemblée avec des composants connexes. Deux ensembles de système de guidage de feuille sont réglés respectivement aux positions haute et basse (ébavurage, dispositif de dépoussiérage, mécanisme de compression du rouleau de pression, tous peuvent être une précision de rectification automatique) dispositif de détection de réglage de déviation, dispositif de coupe d'isolation de couche, cadre de support d'arbre d'enroulement, etc. Pour répondre au double guidage et traitement de la feuille conductrice. Le châssis principal est conçu avec une résistance élevée pour supporter diverses forces mécaniques et la gravité. La précision de position des trous à axes parallèles sur les plaques de plâtre gauche et droite est assurée par un usinage synchrone.
2.1.8 Système de commande électrique
Tous les enroulements, le réglage de la déviation, le contrôle du nombre de tours et divers types d'affichage sont calculés par le système de contrôle PLC pour donner différentes instructions. Implémenté par chaque système. L'opérateur n'a qu'à saisir les paramètres de travail associés via l'interface homme-machine à écran tactile grand écran, qui peut facilement compléter la production en série de la pièce avec les mêmes spécifications. Tous les appareils peuvent également être actionnés manuellement en contrôlant le bouton, y compris le pas à pas et la tringlerie. Un certain nombre de boutons d'urgence sont placés dans la position de la console principale et de l'appareil principal, qui peuvent s'arrêter à temps en cas d'anomalie pour assurer la sécurité. Toutes les opérations du système peuvent être effectuées par la console principale.
2.1.9 Système pneumatique
Le système adopte un contrôle centralisé modulaire et un grand nombre de silencieux, ce qui rend le niveau de bruit de l'ensemble de la machine inférieur à celui d'un équipement similaire importé.
Chaque pression de branche, débit réglable indépendamment. La mise en œuvre de chaque action pneumatique est contrôlée par le programme de mise en œuvre de l'API, et la disposition de la canalisation pneumatique est raisonnable et fiable.
| 1 | ÉLEVÉ | Xinjie, huichuan |
| 2 | Transducteur | Mitsubishi, huichuan |
| 3 | Système de correction des écarts | Mitsubishi |
| 4 | Contrôleur de programme PLC | Mitsubishi |
| 5 | Éléments électriques | Schneider |
| 6 | Composants pneumatiques | Schneider |
| sept | Guidage linéaire | HIWIN |
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