Machines d'enroulement de feuille
Canwin est une société professionnelle de transformateurs de puissance et de fabricants de transformateurs électriques
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Bobineuse de feuille BRJ-1000 : Cette bobineuse de feuille a une apparence unique, un fonctionnement pratique, un affichage intuitif des données, un degré élevé d'automatisation et est bien accueillie par les utilisateurs. Cette bobineuse de feuille est largement utilisée dans les transformateurs immergés dans l'huile, les transformateurs secs, spéciauxenroulement de feuille dans le transformateur et la production de réacteurs est nécessaire.
Les bobines d'aluminium sont constituées de feuilles de cuivre ou d'aluminium de différentes épaisseurs comme conducteur, avec un matériau isolant à ruban large comme isolation entre les couches, avec un matériau isolant à ruban étroit comme isolation d'extrémité, complétées par un enroulement une fois, formant une bobine. Les fils intérieurs et extérieurs de la bobine sont soudés et enroulés en même temps.
2.1 Tableau des paramètres principaux standard (peut être personnalisé)
| Non. | Article | Paramètre |
| BRJ-1000 | ||
| 1 | Plage de travail de la bobine | |
| 1-1 | Longueur axiale | 500-1100mm |
| 1-2 | Longueur axiale (avec ligne de guidage) | 650-1300mm |
| 1-3 | ID (hors ligne) | Diamètre ￠100 |
| 1-4 | DE MAXIMUM | Diamètre ￠1200 |
| 1-5 | ID MINI | Diamètre ￠200 |
| 1-6 | Forme de bobine appropriée | Cercle \ rectangle |
| 2 | Matériau de la bobine | |
| 2-1 | Matériel | Feuille de cuivre \ Feuille d'aluminium |
| 2-2 | Largeur | 200-1050mm |
| 2-3 | Épaisseur | Feuille de cuivre : 0,3-2,5 mm |
| Feuille d'aluminium : 0,5-3 mm | ||
| 3 | Dérouleur | |
| 3-1 | ID de bobine | Diamètre ￠400\510 |
| 3-2 | Diamètre extérieur de la bobine | Diamètre ￠1000 |
| 3-3 | Longueur de l'arbre de la bobine | 1000mm |
| 3-4 | Taille de l'arbre central | Diamètre ￠400-520 |
| 3-5 | Poids de chargement | 2000 kg |
| 3-6 | Tension | 20 000 N |
| 3-7 | Pression de travail | 0-0,6 (MP) |
| 4 | Enrouleur | |
| 4-1 | Couple de sortie | 6544Nm |
| 4-2 | Énergie éolienne | Double couche 15KW |
| 4-3 | Mode de réglage de la vitesse | Régulateur de fréquence continu |
| 4-4 | Vitesse d'enroulement | 0-25 (tr/min) |
| 5-1 | Manière de soudure | Soudage à l'arc sous argon TIG |
| 5-2 | Vitesse de soudage | 0-25 (tr/min) |
| 6-1 | Manière de cisaillement | Cisaille roulante électrique |
| 6-2 | Vitesse de cisaillement | 0,42 m/min |
| 7 | Couche isolante | Deux jeux |
| 7-1 | Diamètre extérieur et diamètre intérieur de l'arbre à air | Appliquer à l'ID de bobine Ф75.5～Ф78 |
| 8 | Dispositif d'isolation d'extrémité | 6 ensembles (peut être personnalisé) |
| 8-1 | QTÉ | |
| 8-2 | IDENTIFIANT | 44MM |
| 8-3 | DO | ￠350MM |
| 8-4 | Largeur | 15-50MM |
| 9 | Précision de comptage | 0,1 tour |
| dix | Mode de correction des écarts et précision | Correction photoélectrique ±0,5 mm |
2.2 La composition et la fonction de l'équipement
(1. Dérouleur) (2. Dispositif d'alimentation) (3. Dispositif d'expansion) (4. Dispositif de compression, dispositif de dépoussiérage) (5. Dispositif de cisaillement) (6. Dispositif de déroulement de l'isolation d'extrémité) (7. Enrouleuse) (8. Dispositif de soudage) (9. Dispositif de déroulement d'isolant de couche) (10. Dispositif de redressement de déviation) (11. Dispositif de commande électrique).
Ce genre debobineuse de feuille est conçu pour enrouler des bobines de type feuille d'aluminium et de cuivre dans les transformateurs et les appareils électriques. Il existe une bobineuse de feuille BT et une bobineuse de feuille HT, utilisées pour fabriquer des bobines basse tension et haute tension pour les transformateurs de puissance. Ce type de bobineuse de feuille pour transformateur est conçu pour enrouler des bobines de type feuille d'aluminium et de cuivre dans un transformateur et un appareil électrique. Il existe une bobineuse de feuille BT et une bobineuse de feuille HT, utilisées pour fabriquer des bobines basse tension et haute tension pour les transformateurs de puissance. L'équipement d'enroulement de feuille se compose principalement d'un dérouleur de conducteur, d'un dérouleur d'isolation, d'une broche d'isolation d'extrémité, d'une unité de cisaillement, d'une soudeuse TIG, d'un enrouleur et du châssis principal de la machine, d'un panneau de commande, etc.
Propriétés de l'enroulement en feuille dans le transformateur
1. VF de haute qualité contrôlant l'enroulement de feuille à vitesse continue.
2. Le cisaillement automatique et le soudage automatique permettent un fonctionnement facile.
3. Avec contrôle PLC et fonctionnement de l'écran tactile, composants électriques de marque internationale.
4. Le calibrage photoélectrique automatique des feuilles garantit des performances élevées.
2.1.1 Dérouleur
Deux ensembles, contrôle centralisé avant et arrière.
Le dérouleur supporte non seulement la bobine et l'alimentation, mais dispose également d'une fonction de réglage automatique de la déviation. L'arbre principal de la machine de déroulement a une section de section carrée et trois ensembles de blocs de cheveux inclinés supportent trois blocs d'expansion en forme d'arc, qui peuvent se serrer. le matériau de la bobine sur le baril de matériau. L'arbre principal peut être utilisé activement dans le sens avant ou arrière pour le déroulement, la décharge et la réception, de manière à ajuster les conditions de travail à tout moment. Dans la liaison, l'arbre principal est désengagé du dispositif d'entraînement via l'embrayage. L'arbre principal est équipé de deux ensembles de dispositifs d'amortissement de contrôleur pneumatique, qui peuvent être utilisés indépendamment ou en parallèle, ce qui rend la plage de réglage de la force d'expansion large. La puissance du dispositif d'amortissement est pneumatique, facile à contrôler, propre et sûr. L'ensemble du mécanisme de déroulement est relié au châssis principal par un rail de guidage linéaire avec de grandes spécifications et équipé d'un système d'alimentation servo. Selon les instructions du système de contrôle principal PLC, le mécanisme de déroulement se déplacera autour du rail de guidage rapidement et avec précision, de manière à garantir que la feuille est toujours dans la position précise en fonction du retour du signal de détection d'écart et à réaliser l'écart. fonction de réglage de la bande en aluminium.
2.1.2 Machine à filmer
La bobineuse est située à l'avant droit de l'équipement et le couple de sortie réalise l'enroulement de la bobine à travers l'arbre d'enroulement. La résistance mécanique et le couple de sortie de la bobineuse de transformateur sont prioritaires dans la conception. Cette conception est configurée avec une marge suffisante en fonction de la taille limite maximale du matériau de la pièce à usiner et de la limite supérieure de la force d'expansion requise par le processus.
Le boîtier de la bobineuse de transformateur est composé d'une tôle d'acier épaisse, qui est usinée après le traitement d'élimination des contraintes par recuit. L'engrenage du mécanisme de transmission et le réducteur sont constitués de paramètres de module élevé, de forme de dent hélicoïdale et de surface de dent dure. Il garantit la résistance mécanique d'un couple élevé et le bon fonctionnement de l'ensemble de l'équipement avec un très faible bruit de fonctionnement.
Adoptez le mode de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, fournissez un couple maximal et une vitesse appropriée à basse vitesse. La vitesse élevée fournit le bon couple et la vitesse maximale. Pour répondre aux différentes exigences du processus d'enroulement. Lors de l'enroulement de la broche, la pente d'accélération du démarrage et de l'arrêt est réglée de manière raisonnable et la fonction de freinage est configurée pour améliorer le fonctionnement de l'équipement. Moteur de frein automatique haute puissance, réserve de puissance abondante.
2.1.3 Mécanisme de cisaillement de la bande d'aluminium
Deux ensembles, configuration haute et basse, contrôlent séparément.
Après l'enroulement, coupez la bande d'aluminium. La bouche de coupe doit être plate pour pouvoir bien souder avec le fil, en particulier le soudage bout à bout entre la bande d'aluminium. La bobineuse de feuille BRJ adopte une méthode de cisaillement roulant pour couper la bande de feuille. Le couteau à pression supérieur est monté sur un cadre rotatif oscillant avec un cylindre de chaque côté de l'extrémité inférieure du cadre rotatif pour appuyer le couteau à pression supérieur et la courroie en aluminium sur la base. La plaque de cuisson inférieure est montée sur le cadre coulissant et entraînée par le moteur et la tige filetée pour fonctionner sur le rail de guidage linéaire, de sorte que la plaque de cuisson inférieure roule le long du bord supérieur du bord de pressage et que la bande en aluminium puisse être coupée. Afin d'ajuster la position du bord du couteau de presse supérieur, le point de rotation du cadre rotatif peut être déplacé d'avant en arrière. Afin de fermer la plaque de cuisson inférieure et la plaque de cuisson supérieure sans mordre le couteau, la plaque de cuisson inférieure peut se déplacer axialement. , grâce au ressort, appuyez sur le bord, réduisez la difficulté de l'assemblage entre le curseur de la table de cuisson et la base, améliorez la précision de cisaillement.
2.1.4 Appareil de soudage automatique
Afin de répondre aux besoins du soudage par recouvrement et du soudage en bout, les mâchoires du dispositif de soudage peuvent osciller dans une certaine plage. La pince supérieure peut pivoter vers le bas et la pince inférieure peut être remplacée si nécessaire. Le siège du mécanisme de soudage automatique est installé sur la boîte d'essieu principale de la bobineuse de film de transformateur, et le dispositif de soudage, le pistolet de soudage et le système de marche automatique peuvent tous fonctionner sur le siège. Cependant, une fois le processus de soudage terminé, le mécanisme de soudage sera reculé vers la droite pour libérer la position d'enroulement pour faciliter l'opération d'enroulement. Le pistolet de soudage est installé sur le chariot mobile. Le pistolet de soudage peut être ajusté dans différentes positions pour s'adapter aux différentes formes de soudage. Le chariot est entraîné par un moteur régulateur de vitesse, un réducteur de vitesse et une vis mère. Peut ajuster la vitesse de soudage facilement.
La méthode de soudage est le soudage à l'arc sous argon (TIG) avec conversion AC et DC, sans charge.
2.1.5 Dispositif de déroulement d'isolant de couche
Le dispositif de déroulement d'isolation de couche est un mécanisme qui soutient la bobine de matériau isolant et amène le matériau isolant à produire une force d'expansion pendant l'enroulement. Cette série de bobineuses comporte deux couches de mécanisme de déroulement d'isolation. Deux couches de papier ou de film isolant peuvent également être fournies .Le mécanisme est composé de quatre parties : baril de matériau gonflable, système d'entraînement, support mobile et dispositif d'amortissement. Appuyez sur la valve à l'extrémité du baril de matériau gonflable pour rétracter le bloc gonflant en caoutchouc du baril de matériau, placez-le dans le baril de matériau. directement, utilisez un pistolet à air pour pousser le bloc de gonflement en caoutchouc à travers la valve et fixez la bobine isolante sur le baril du matériau gonflable. Poussez le support mobile, faites la position de support du support d'engrenage à l'extrémité de l'arbre du matériau. baril et terminer le chargement de la bobine d'isolation. À ce moment, les fonctions d'entraînement et d'amortissement agiront sur la bobine d'isolation fixée sur le support, de sorte que la couche de papier isolant maintiendra l'état d'expansion spécifié dans le processus d'enroulement, et le la taille d'amortissement peut être facilement ajustée de manière aléatoire.
2.1.6 Dispositif de déroulement de l'isolant d'extrémité
Le système se compose d'un cadre de tige de guidage, d'un cadre d'alimentation et d'un cadre coulissant pivotant. Le support d'alimentation peut se déplacer librement autour du support de barre de guidage, chaque support d'alimentation latéral est doté d'un plateau d'alimentation. La ceinture de matériau est retirée du plateau d'alimentation et enroulée. aux deux extrémités de la bobine via diverses roues de guidage, crémaillères de guidage et patins en feutre. La taille de la force d'expansion de la courroie matérielle peut être réalisée en ajustant le degré de serrage du patin en feutre à l'aide de la vis de réglage.
2.1.7 Châssis principal
Le cadre principal est une structure de cadre constituée de tôles d'acier épaisses et assemblée avec des composants associés. Deux ensembles de systèmes de guidage de feuille sont réglés respectivement en positions haute et basse (ébavurage, dispositif de dépoussiérage, mécanisme de compression du rouleau de pression, tous peuvent être une précision de rectification automatique), dispositif de détection de réglage de déviation, dispositif de coupe d'isolation de couche, cadre de support d'arbre d'enroulement, etc. Pour répondre au guidage et au traitement de la double feuille conductrice. Le cadre principal est conçu avec une haute résistance pour supporter diverses forces mécaniques et la gravité. La précision de la position des trous à axes parallèles sur les panneaux muraux gauche et droit est assurée par un usinage synchrone.
2.1.8 Système de commande électrique
Tous les enroulements, le réglage de l'écart, le contrôle du nombre de tours et divers types d'affichage sont calculés par le système de contrôle PLC pour donner différentes instructions. Mis en œuvre par chaque système. L'opérateur n'a qu'à saisir les paramètres de travail associés via l'interface homme-machine tactile à grand écran, qui peut facilement terminer la production en série de la pièce avec les mêmes spécifications. Tous les appareils peuvent également être actionnés manuellement en contrôlant le bouton, y compris l'avance et la liaison. Un certain nombre de boutons d'urgence sont placés dans la position de la console principale et du dispositif principal, qui peuvent s'arrêter à temps en cas d'anomalie pour assurer la sécurité. Toutes les opérations du système peuvent être effectuées par la console principale.
2.1.9 Système pneumatique
Le système adopte un contrôle centralisé modularisé et un grand nombre de silencieux, ce qui rend le niveau sonore de l'ensemble de la machine inférieur à celui des équipements importés similaires.
Pression de chaque branche, débit réglable indépendamment. La mise en œuvre de chaque action pneumatique est contrôlée par le programme de mise en œuvre du PLC et la disposition du pipeline pneumatique est raisonnable et fiable.
| 1 | ÉLEVÉ | DELTA |
| 2 | Transducteur | DELTA |
| 3 | Système de correction des écarts | KPS-C2 |
| 4 | Contrôleur de programme API | DELTA |
| 5 | Éléments électriques | Schneider/Omron |
| 6 | Composants pneumatiques | AirTAC |
| 7 | Guidage linéaire | HIWIN |
FAQ
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