Die Querteilanlage ist eine Spezialausrüstung für die Herstellung von Transformatorkernschneidemaschinen und stellt unsere Querscherenanlage der neuesten Generation dar. Diese Produktionslinie wird zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen verwendet.
Das Besondere an dieser Transformatorkern-Schneidelinie ist, dass sie über einen O-Stanzer und eine V-Kerbe verfügt. Sie kann Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung herstellen.
Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech durch diese Transformatorkern-Schneidelinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten am Ende der Produktionslinie abgeschlossen und das Material wird automatisch in zwei Säulen gestapelt und für die Kernmontage verwendet.
Diese Kernschneidemaschinenlinie verwendet ein fortschrittliches Steuerungssystem, um den genauen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Das eingebettete Bedienterminal ermöglicht eine schnelle und bequeme Parametereinstellung.
◪ Der Körper der Kernstapelmaschine ist aus hochwertigem Stahl geschweißt und verfügt über Guss-, Stanz- und Scherkomponenten. Die Montagefläche besteht aus verdicktem Stahlblech. Die Struktur ist solide und fest, und das versteckte Problem der Verformung wird durch Wärmebehandlung beseitigt.
◪ Die Stanz- und Schermaschine besteht hauptsächlich aus hochwertigen Gussteilen, die sich niemals verformen, was die Schergenauigkeit gewährleistet und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Gleichzeitig werden Schlagschergeräusche und Lärm effektiv eliminiert.
◪ Optimiertes Zuführ- und Zuführsystem, stabile und zuverlässige Leistung, um sicherzustellen, dass das Siliziumstahlblech mit hoher Geschwindigkeit geliefert werden kann.
◪ Der Stanz- und Schermechanismus wird von einem hochempfindlichen Servomotor angetrieben, der präzise und effizient ist.
◪ Das Stanz- und Scherwerkzeug besteht aus einer hochwertigen Hartlegierung mit langer Lebensdauer und geringem Verschleiß.
◪ Das elektrische Steuerungssystem von Siemens wird eingesetzt, um eine präzise Bestimmung der langen Scherung, eine vollständige Regelung, eine Online-Erkennung und eine automatische Feineinstellung zu ermöglichen.
◪ Der Breiteneinstellmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben und computergesteuert, um eine automatische Breiteneinstellung zu ermöglichen.
| Parameter | CAH(22)-300D | CAH(22)-400D | CAH(22)-600D |
| Breite des Blattes (mm) | 60-300 | 60-400 | 60-600 |
| Blattlänge (mm) | 560-1500 | 560-2500 | 560-3500 |
| Blechdicke (mm) | 0,18–0,35 | ||
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0-240 m/min | ||
| Schneidgrat (mm) | ≤0,02 | ||
| Genauigkeit des Schnittwinkels | ±0,01 | ||




Die gesamte Transformatorkern-Schneidelinie verfügt über eine zentrale Positionierung und eine zentrale Breiteneinstellung, um sich an unterschiedliche Breiten der Blechmaterialübertragung anzupassen. Diese Transformatorkern-Schneidelinien sind mit einzigartigen Funktionen ausgestattet, wie z. B. einem präzisen Spulenwagen, einem überlegenen Abwickler, einem fortschrittlichen Hydrauliksystem und SPS-Steuerungen.
Encoder-Positionsrückmeldung und Positionsanzeige. Der Breitenverstellmechanismus verfügt über einen Kugelumlaufspindelantrieb, um die zentrale Breitenverstellung der gesamten Linie zu gewährleisten. Die Breitenverstellvorrichtung ist außerdem mit einer Blockieralarmvorrichtung ausgestattet, um die gesamte Maschine bei gewölbtem Material zu blockieren.

Häufig gestellte Fragen
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