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一般的に使用されるトランスコアは、一般的にケイ素鋼板でできています。ケイ素鋼はケイ素でできた鋼の一種であり（ケイ素はケイ素とも呼ばれます）、そのケイ素含有量は0.8〜4.8％です。変圧器の鉄心は、ケイ素鋼自体が透磁率の強い磁性材料であるため、ケイ素鋼でできています。
実際の変圧器は常にAC状態で動作し、電力損失はコイルの抵抗だけでなく、交流の磁化下の鉄心にもあることがわかっています。鉄心の電力損失は通常「鉄損」と呼ばれます。鉄損は2つの理由で発生します。1つは「ヒステリシス損失」であり、もう1つは「渦電流損失」です。
ヒステリシス損失は、鉄心の磁化プロセス中のヒステリシス現象によって引き起こされる鉄損失です。この損失のサイズは、材料のヒステリシスループで囲まれた領域のサイズに比例します。ケイ素鋼のヒステリシスループは狭く、トランスの鉄心のヒステリシス損失は小さいため、発熱の程度を大幅に減らすことができます。
ケイ素鋼には上記の利点があるので、鉄心としてケイ素鋼全体を使用するだけでなく、それをフレークに加工してみませんか？これは、チップコアが別の種類の鉄損、つまり「渦電流損失」を減らすことができるためです。
変圧器が作動しているとき、コイルには交流電流があり、変圧器が生成する磁束はもちろん交流です。この変化する磁束は、鉄心に電流を誘導します。鉄心で発生した誘導電流は、磁束の方向に垂直な面を循環するため、渦電流と呼ばれます。
渦電流損失もコアを加熱します。渦電流損失を低減するために、変圧器の鉄心は互いに絶縁されたケイ素鋼板でできており、渦電流は狭い長いループの小さな断面を通過して抵抗を増加させます渦電流経路上;同時に、ケイ素鋼中のシリコンは材料の抵抗率を増加させ、渦電流を減少させる働きもします。
変圧器の鉄心には、一般的に厚さ0.35mmの冷間圧延ケイ素鋼板が使用されます。必要な鉄心の大きさに応じて、長い部分に切り分けられ、「日」形または「口」形に重ねられます。理論的には、渦電流を低減するために、ケイ素鋼板の厚みを薄くし、スプライスシートを細くするほど効果が高くなります。これにより、渦電流損失と温度上昇が低減されるだけでなく、ケイ素鋼板に使用される材料も節約されます。
しかし、実際にはケイ素鋼板の鉄心を作るとき。鉄心の生産は工数を大幅に増加させ、鉄心の有効断面積を減少させるので、それは上記の有利な要因からだけではありません。したがって、ケイ素鋼板を使用して変圧器のコアを作成する場合は、特定の状況から進み、長所と短所を比較検討し、最適なサイズを選択する必要があります。
変圧器は、電磁誘導の原理に従って作られています。閉じたコアレッグには、一次巻線と二次巻線の2つの巻線があります。一次巻線がAC電源電圧に対して偽である場合。元のRaoグループには交流電流があり、磁場のポテンシャルが確立され、磁場の作用を受けて鉄心に交流の主磁束が発生します。
なぜそれを後押しし、座屈させることができるのですか？次に、レンツの法則によって説明する必要があります。誘導電流によって発生する磁束は、常に円形磁束の変化を妨げます。元の磁束が増加すると、誘導電流によって生成される磁束は元の磁束と反対になります。つまり、2番目の巻線によって生成される誘導磁束は一次巻線によって生成される主磁束と反対になります。低レベルの交流電圧が二次巻線に現れます。したがって、鉄心は変圧器の磁気回路部分です。
ケイ素鋼板
電気用ケイ素鋼板は、一般にケイ素鋼板またはケイ素鋼板として知られています。名前が示すように、それは熱間および冷間圧延によって作られる0.8％-4.8％と高いシリコン含有量の電気ケイ素鋼です。一般的に厚さは1mm以下なので、薄板と呼ばれます。広い意味で、ケイ素鋼板はプレートのカテゴリーに属し、その特別な目的のために独立した分岐です。電気用ケイ素鋼板は、優れた電磁特性を備えており、電力、電気通信、計装業界で欠かすことのできない重要な磁性材料です。
（1）ケイ素鋼板の分類
A。 シリコン鋼板は、シリコン含有量に応じて低シリコンと高シリコンに分けることができます。低シリコンウェーハは2.8％未満のシリコンを含み、これは特定の機械的強度を持ち、主にモーターの製造に使用されます。これは一般にモーターシリコン鋼として知られています。一般に変圧器シリコン鋼板として知られている変圧器コアの製造用。実際の使用では両者の間に厳密な境界はなく、大型モーターの製造には高シリコンウェーハがよく使用されます。
B。 製造・加工技術により、熱間圧延と冷間圧延の2種類に分けられ、冷間圧延は無配向と配向の2種類に分けられます。冷間圧延されたシートは、均一な厚さ、良好な表面品質、および高い磁気特性を備えています。したがって、産業の発展に伴い、熱間圧延シートは冷間圧延シートに置き換えられる傾向があります。 「熱を冷たくする」）。
（2）ケイ素鋼板の性能指数
A.鉄の損失が少ない。品質の最も重要な指標である世界のすべての国は、グレードを鉄の損失値で割っています。鉄損が少ないほど、グレードが高く、品質が高くなります。
B、高い磁気誘導強度。同じ磁場下で、より高い磁気誘導性のケイ素鋼板を得ることができ、それによって作られるモーターまたは変圧器の鉄心の体積と重量は比較的小さく、ケイ素鋼板、銅線、および絶縁材料を比較的節約することができます。
C、スタッキング係数が高い。ケイ素鋼板の表面は滑らかで平坦で厚みが均一であり、鉄芯の積層係数が向上しています。
D.優れたパンチング性。これは、小型の小型モーターコアの製造にとってさらに重要です。
E.表面は絶縁膜への密着性と溶接性に優れています。
F。 磁気エージングG.シリコン鋼板は、焼きなましと酸洗いの後に納品する必要があります。
（1）電気用熱間圧延ケイ素鋼板（GB5212-85）電気用熱間圧延ケイ素鋼板は、炭素損失の少ないフェロシリコン軟磁性合金でできており、厚さのシートに熱間圧延されます。 1mm未満。電気用の熱間圧延ケイ素鋼板は、熱間圧延ケイ素鋼板とも呼ばれます。熱間圧延ケイ素鋼板は、ケイ素含有量に応じて低ケイ素（Si≤2.8％）と高ケイ素（Si≤4.8％）の鋼板に分けることができます。
（2） 電気冷間圧延シリコン鋼板（GB2521-88）は、0.8％〜4.8％のシリコンを含む電気シリコン鋼でできており、冷間圧延されています。冷間圧延されたケイ素鋼板は、2つのタイプに分けられます：無粒鋼と方向性鋼板です。冷間圧延電磁鋼板は、熱延電磁鋼よりも表面が滑らかで、厚みが均一で、積層係数が高く、打ち抜き性能が高く、磁気誘導性が高く、鉄損が少ないという特徴があります。ホットストリップの代わりにコールドストリップを使用してモーターや変圧器を製造すると、重量と体積を0％〜25％削減できます。
冷間圧延配向ストリップを使用すると、パフォーマンスが向上します。熱間圧延ストリップまたは低品位冷間圧延ストリップの代わりに使用すると、変圧器の消費電力を45％〜50％削減でき、変圧器の動作性能の信頼性が高まります。モーターや変圧器の製造に使用されます。一般的に、モーターや溶接変圧器などの状態として、結晶粒配向の冷間圧延ストリップが使用されます。方向性冷間圧延ストリップは、電源トランス、パルストランス、磁気増幅器などの鉄心として使用されます。鋼板の仕様と寸法：厚さ0.35、0.50、0.65mm、幅800-1000mm、長さ≤2.0m。
（3）家電用熱間圧延ケイ素鋼板（GBH46002-90）家電用熱間圧延ケイ素鋼板のグレードは、J（家庭）D（電気）R（熱間圧延）、すなわちJDRで表されます。 JDR後の数字は鉄損値*100、横線以降の数字は鋼板の厚さ（mm）*100です。家電製品用の熱間圧延ケイ素鋼板の電磁性能要件はわずかに低くなる可能性があり、最小鉄損失値（P15 / 50）は5.40W/kgです。通常、洗濯せずに配達されます。扇風機、洗濯機、掃除機、レンジフードなど、さまざまな家電製品に使用されている差動モーター。